외부 마이크로미터의 정의
마이크로미터는 한 가지 치수를 재는 계기이며, 여러 치수를 읽는 어떤 손 계기보다도 더 잔해상도로 그 치수를 재고, 실제로 자리를 확보해 주는 것은 두 번째 특성입니다. 계원과 상관없는 측정력으로 부품에 닫는 것인데, 도면 공차가 한계에 가까울 때 검사에 쓰는 계기가 마이크로미터인 이유가 여기 있습니다.
이 제품군은 통상 외경 마이크로미터로 접하게 됩니다. 고정 모루와, 교정된 정밀 나사로 진척되는 스핀들 사이에서 지름이나 두께를 재는 모습입니다. 내경 마이크로미터, 깊이 마이크로미터, 날형 마이크로미터는 같은 나사를 구멍, 어깨, 좁은 홈에 쓰고, 벽두께 모루는 외경 계기를 관 벽 측정으로 돌려 놓습니다. 모두에 공통인 것은 창입니다: 계기 하나가 25 mm 구간을 담당하므로, 작업장에서는 한 자루가 아니라 규격 세트를 갖추고 있습니다.
범용 기계 분야에서는 읽는 방식이 두 가지 일반적입니다. 디지털 계기는 스핀들 위치를 화면에 띄우고, 통상 더 잔 공차로 표기됩니다. 기계식 계기는 눈금통과 스리브의 눈금으로 읽고, 전원이 필요 없으며, 서랍에 넣어 두어도 영향을 받지 않습니다. 둘 다 이 페이지에서 다루고, 아래에서 다룰 내용은 어느 쪽이든 사양을 결정하는 것들, 즉 측정 범위, 해상도, 측정력, 측정 면의 상태입니다.
외부 마이크로미터 측정 원리
스핀들은 교정된 정밀 나사로 진척되므로 눈금통을 한 바퀴 돌리면 일정한 거리만큼 움직이고, 읽은 값이 그 자체로 길이입니다. 기준 부품과 맞비교할 것이 없기 때문에 계기가 작업대에서 단독으로 서고, 정확도는 표준기와의 차이가 아니라 측정 범위에 걸친 공차로 표기됩니다.
측정력은 눈금통 안의 래칫이나 마찰 스토퍼가 정해진 힘에 도달하면 미끄러지도록 맞춰집니다. 대신 손으로 눈금통을 감아 넣는 것이, 그럴싸하지만 믿을 수 없는 값의 가장 흔한 원인입니다. 측정 면이 매번 다른 방식으로 부품에 닿고, 부드럽거나 벽이 얇거나 조금 타원인 부품에서는 가볍게 댄 값과 단단히 댄 값의 편차가 계기 공차를 넘기 때문입니다.
계기가 아직 믿을 만한지는 두 가지가 결정하는데, 둘 다 화면에는 나타나지 않습니다. 첫째는 측정 면의 마모입니다. 초경은 단단하지만, 회전하는 부품, 주물 외피, 연마성 재료가 결국 값을 놓으므로, 한때 게이지 블록과 맞던 마이크로미터가 맞지 않게 되는 보통의 이유가 마모된 면입니다. 나머지 하나는 영점이며, 가장 작은 범위 위의 규격에 설정 로드가 딸아오는 것도, 영점 확인이 가끔 하는 일이 아니라 계기를 사용하는 절차의 일부인 것도 이 때문입니다.
구성 옵션
사양의 대부분은 정확도 등급이 아니라 이 결정들에서 정해집니다. 앞의 결정이 뒤를 제약하기 때문에 순서대로 확정하는 것입니다.
| 구성 | 선택 항목 | 실제로 무엇을 결정하는가 |
|---|---|---|
| 계기 종류 | 외경, 내경, 깊이, 날형, 또는 벽두께 모루를 장착한 외경 계기 | 재려는 형상에 애초에 닿을 수 있는지, 계기 하나로 일을 덮을 수 있는지 여러 대가 필요한지 결정합니다. |
| 측정 범위 | 계기당 25 mm 구간 하나 | 어느 치수를 잴 수 있는지 결정합니다. 구간 아래쪽에 가까운 치수는 그 치수를 가운데에 두는 계기로 재는 편이 낫습니다. |
| 해상도와 표기 공차 | 더 잔한 디지털 등급, 또는 넉넉한 기계식 값 | 계기가 도면 공차를 입증할 수 있는지 결정합니다. 해상도만으로는 이 문제가 끝나지 않습니다. |
| 읽는 방식 | 전자 표시기, 또는 눈금이 새겨진 눈금통과 스리브 | 읽는 속도, 전지에 의존하는지, 오래 보관한 뒤의 거동을 결정합니다. |
| 측정 면 | 초경, 또는 경화 후 정밀 연마한 강재 | 단단하거나 연마성 부품을 날마다 재는 자리에서 계기 정확도가 얼마나 오래 유지되는지 결정합니다. |
| 측정력 장치 | 래칫 스토퍼, 또는 마찰 눈금통 | 같은 부품에서 반복 측정값이 서로 맞는지, 압력에 변형되는 부품에 계기를 쓸 수 있는지 결정합니다. |
| 프레임과 스핀들 구조 | 코팅된 주물 프레임, 경화·연마한 스핀들, 스핀들 잠금 | 계기가 기계 작업장에서 견디는지, 값을 적는 동안 읽은 값을 붙잡아 둘 수 있는지 결정합니다. |
| 환경 보호 | 제공하는 경우, 분진과 냉각수 튐에 대한 밀폐 | 계기를 공작기계 옆에서 쓸 수 있는지, 절삭 부스러기와 안개에서 떨어뜨려 두어야 하는지 결정합니다. |
외부 마이크로미터 선택 방법
| 요소 | 답을 좌우하는 이유 | 문의 전에 결정하는 방법 |
|---|---|---|
| 치수와 그 형상 | 외경 계기는 구멍, 어깨, 홈에 닿지 못합니다 | 측정 형상을 적어 보내고, 표준 모루와 스핀들로 닿을 수 있는지 알려 주십시오. |
| 로트 안의 치수 구간 | 계기 하나가 25 mm를 담당하므로, 구간이 몇 규격이 필요한지 결정합니다 | 공칭 치수만이 아니라 최소·최대 치수를 적어 보내 주십시오. |
| 도면 공차 | 표기 공차는 여유를 두고 도면 공차 안에 들어가야 합니다 | 해당 치수의 공차를 적어 주십시오. |
| 필요한 해상도 | 계기가 보증한 것보다 더 잔하게 읽히는 화면은, 계기가 뒷받침할 수 없는 값을 부릅니다 | 공차가 더 잔한 등급을 요구하는지 적어 주십시오. |
| 부품의 재료와 표면 | 부드럽거나 벽이 얇은 부품은 측정 면 밑에서 움직이고, 연마성 부품은 면을 깎습니다 | 재료와 표면 상태, 그리고 가벼운 압력에 변형되는지 알려 주십시오. |
| 사용 환경 | 절삭 부스러기, 분진, 냉각수 튐이 밀폐 필요 여부를 결정합니다 | 계기를 공작기계 옆에서 쓰는지 검사실에서 쓰는지 알려 주십시오. |
| 영점 확인과 취급 | 가장 작은 범위 위의 규격은 설정 로드 기준으로 영점을 맞추므로, 그 로드를 온전히 보관해야 합니다 | 계기를 작업대에 내어 주는지 개인에게 내어 주는지와 보관 방법을 알려 주십시오. |
항목 중 일부가 아직 정해지지 않았더라도 알려진 내용은 보내 주십시오. 견적은 용도 설명을 기준으로 먼저 보내 드리고, 빈 부분이 채워지는 대로 다듬어 확정할 수 있습니다.
가장 유사한 대체 제품
외부 마이크로미터 문의가 보통 귀결되는 제품 유형과, 선택이 실제로 갈리는 지점입니다.
| 가장 가까운 대안 | 외부 마이크로미터와의 차이 |
|---|---|
| 디지털 캘리퍼스 | 외경, 내경, 깊이, 단차처럼 여러 치수를 넓은 규격에 걸쳐 직접 값으로 읽습니다. 손으로 닫는 계기이므로 측정력이 계원에 좌우되고, 공차 표기는 본체 전체 길이에 대해 나옵니다. 한계에 가깝지 않은 검사와 마이크로미터가 닿지 못하는 형상에는 캘리퍼스를 잡으십시오. |
| 버니어 캘리퍼스 | 전자부를 빼고 디지털 캘리퍼스와 같은 폭을 가졌으므로, 전지도 없고 변화도 없습니다. 닫는 힘은 똑같이 손에 달려 있고, 눈금을 읽는 것은 느리며 시력에 좌우됩니다. |
| 본 게이지 | 구멍 깊은 곳에서 내경을 재고 스스로 구멍 가운데를 잡아 서는데, 이것이 참지름을 찾는 방식입니다. 내경 마이크로미터는 최댓값을 찾으려면 흔들어 재야 하고, 본 게이지는 대신 측정값을 설정 링이나 마이크로미터로 옮겨 담습니다. |
| 다이얼 게이지 | 치수가 아니라 어긋남을 재는 계기입니다. 런아웃, 평탄도, 단차, 기계가 돌고 있는 동안의 변화가 그 대상입니다. 마이크로미터는 읽을 때마다 절대 길이 하나만 내고, 부품이 움직임 속에서 어떻게 거동하는지는 말하지 않습니다. |
| 게이지 블록 | 측정 계기가 아니라 계기를 점검하는 기준입니다. 증명서를 갖춘 세트가 마이크로미터가 아직 바르게 읽고 있는지를 확정해 주며, 공차대로 재는 작업장은 보통 그 목적으로 세트를 갖추고 있습니다. |
| 깊이 게이지 | 구멍 깊이, 홈, 안쪽 자리에 알맞게, 깊이를 재는 기준면에 밑면을 대어 올라서는 받침대로 만들어져 있습니다. 깊이 마이크로미터는 같은 정밀 나사를 같은 문제에 교환식 로드로 적용하므로, 깊거나 좁은 형상에는 캘리퍼스 막대보다 알맞습니다. |
가장 중요한 경계는 마이크로미터 대 캘리퍼스입니다. 공차가 손으로 닫는 계기가 지킬 수 있는 한계에 가까울수록, 그 값은 측정력을 계원이 정하지 않는 계기에서 나와야 합니다.
해당 문의에 포함할 내용
문의에 이 내용들이 담겨 있다면 첫 회신은 질문 목록이 아니라 견적이 될 수 있습니다. 수치를 모르는 경우 측정 업무 내용을 보내 주시면 무엇을 의미하는지 확인해 드립니다.
- 재려는 치수와, 외경·내경·깊이·벽두께 중 어느 측정인지
- 로트 안의 최소·최대 치수
- 해당 치수의 도면 공차
- 공차가 요구하는 등급, 또는 공차를 보내 주시면 등급을 맞춰 드립니다
- 부품의 재료와 표면 상태, 그리고 가벼운 압력에 변형되는지 여부
- 사용 환경, 그리고 분진이나 냉각수에 대한 밀폐가 필요한지
- 계기와 함께 설정 로드나 벽두께 모루를 공급해야 하는지
- 계기와 함께 교정 증명서가 필요한지
- 수량, 목적지 항구, 요구 납기
공급 가능 제품
1개 모델 (마이크로미터)
자주 묻는 질문
마이크로미터 관련 질문
외경 마이크로미터, 내경 마이크로미터, 본 게이지 중 무엇을 써야 합니까?
요구되는 정확도가 아니라 형상이 결정합니다. 외경 마이크로미터는 지름이나 두께를 바깥에서 양쪽에 대어 재고, 내경 마이크로미터는 구멍 안에서 벌어져 재며, 본 게이지는 구멍을 재고 그 값을 스스로 표시하지 않고 설정 링이나 마이크로미터로 옮깁니다. 양산 구멍에는 본 게이지가 더 빠르고, 가끔 하는 작업에는 내경 마이크로미터가 더 직접적이며, 어느 쪽도 샤프트에서 외경 계기를 대신하지 못합니다.
측정력이 왜 사양의 일부입니까?
값을 되풀이 가능하게 만드는 것이 측정력이기 때문입니다. 래칫이나 마찰 스토퍼가 정해진 힘에서 미끄러지므로 측정 면이 매번 같은 방식으로 부품에 닿고, 다른 계원이 재도 같은 값이 나옵니다. 이게 없으면 값은 눈금통을 감아 넣은 강도에 달려, 부드럽거나 벽이 얇거나 조금 타원인 부품에서는 그 편차가 계기 공차보다 커집니다. 마이크로미터와 캘리퍼스가 고장 없이도 같은 부품에서 서로 다른 값을 내놓는 이유도 이것입니다.
설정 로드는 무엇에 쓰며 어디에 필요합니까?
범위가 영에서 시작하지 않는 계기는 모두 설정 로드 확인에 쓰며, 그 규격에는 따로 사는 대신 통상 계기와 함께 딸아옵니다. 영점 확인은 로드 위에 측정 면을 닫아 계기가 로드 자신의 값을 읽는지 보는 일입니다. 로드를 떨어뜨렸거나 면에 작은 조각이 붙었다면, 부품에서 틀린 값으로 나타나기에 앞서 영점 오차로 나타납니다. 가장 작은 규격은 면을 서로 직접 닫으므로 로드를 쓰지 않습니다.
마이크로미터는 무엇이 낡게 하고, 어떻게 믿을 만하게 유지합니까?
통상적인 사용에서는 측정 면입니다. 초경은 마모에 잘 견디지만, 회전하는 부품, 주물 외피, 연마성 재료를 재면 면은 결국 무뎌지고 둥글어지며, 마모된 면이 한때 게이지 블록과 맞던 계기가 맞지 않게 되는 보통의 이유입니다. 재기 전에 면과 부품을 깨끗이 하고, 눈금통을 손으로 감지 않고 래칫 스토퍼를 쓰며, 설정 로드 앞에서 영점을 확인하는 일이 계기를 현장에서 쓰도록 유지하는 방법입니다. 고객 도면의 값으로 신뢰해야 하는 자리에서는, 증명서를 갖춘 기준에 대해 정기적으로 점검하는 것이 그 값에 여전히 의미가 있음을 입증합니다.
마이크로미터 견적
사양을 보내 주시면 알맞은 모델과 재고 여부, 납기를 확인해 드립니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.
견적 요청서
견적 요청 - 마이크로미터
기술 세부 사항을 보내주시면 공급 가능 여부, 납기, 거래 조건을 확인하여 안내드립니다. 재고 품목은 48시간 안에 출하되며, 맞춤 사양은 통상 2~10일 정도 소요됩니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.