Tipo di prodotto
Il micrometro misura una sola quota, e la misura con una risoluzione più fine di qualsiasi strumento manuale che di quote ne legga diverse. È la seconda qualità a garantirgli il posto: la chiusura sul pezzo avviene con una forza di misura che non dipende dall'operatore, ed è questo che lo rende lo strumento con cui si controlla una tolleranza di disegno quando è vicina al limite.
Il micrometro misura una sola quota, e la misura con una risoluzione più fine di qualsiasi strumento manuale che di quote ne legga diverse. È la seconda qualità a garantirgli il posto: la chiusura sul pezzo avviene con una forza di misura che non dipende dall'operatore, ed è questo che lo rende lo strumento con cui si controlla una tolleranza di disegno quando è vicina al limite.
La famiglia si incontra di solito come micrometro per esterni, che misura un diametro o uno spessore tra un'incudine fissa e un mandrino avanzato da una vite micrometrica. Il micrometro per interni, quello per profondità e quello a lamina usano la stessa vite su un foro, su un gradino o su una scanalatura stretta, e un'incudine per spessori di parete rivolge uno strumento per esterni verso la parete di un tubo. Tutti hanno in comune il campo di misura: uno strumento copre una fascia di 25 mm, per cui in officina si tiene un corredo di misure e non un solo attrezzo.
Nella meccanica generale due sono i sistemi di lettura. Uno strumento digitale porta la posizione del mandrino su un display e di norma è dichiarato con la tolleranza più stretta. Uno strumento meccanico si legge da tamburo e ghiera, non ha bisogno di alimentazione e non risente dei mesi passati in un cassetto. Qui si trattano entrambi: quello che segue riguarda ciò che decide la specifica in ogni caso, cioè il campo di misura, la risoluzione, la forza di misura e lo stato delle superfici di misura.
Il mandrino è avanzato da una vite calibrata, quindi un giro del tamburo lo sposta di una distanza fissa e la lettura è una lunghezza a tutti gli effetti. Non c'è nulla da confrontare con un pezzo di riferimento, ed è per questo che lo strumento sta da solo su un banco e che la sua accuratezza è dichiarata come tolleranza sul campo di misura invece che come scostamento da uno standard.
La forza di misura è stabilita da un cricchetto o da una frizione dentro il tamburo, che slitta quando la forza prescelta è raggiunta. Avvicinare il tamburo a mano è invece la causa più frequente di una lettura che sembra affidabile e non lo è: le superfici toccano il pezzo in modo diverso a ogni passaggio, e su un pezzo tenero, a parete sottile o leggermente ovale la differenza tra un tocco leggero e uno deciso supera la tolleranza dello strumento.
Due cose decidono se lo strumento è ancora affidabile, e nessuna delle due compare su un display. Le superfici di misura si consumano: il metallo duro è tenace, ma un pezzo in rotazione, la pelle di fusione o un materiale abrasivo lasciano il segno, e una superficie consumata è la ragione abituale per cui un micrometro che prima coincideva con un blocchetto di riscontro smette di coincidere. L'altra è la regolazione dello zero, ed è per questo che oltre il campo di misura più piccolo viene fornita un'asta di riscontro e che controllare lo zero fa parte dell'uso dello strumento, non è un'operazione occasionale.
La maggior parte della specifica è definita da queste decisioni e non dalla classe di accuratezza. Ognuna vincola la successiva, ed è per questo che si chiariscono in ordine.
| Configurazione | Opzioni da definire | Cosa decide davvero |
|---|---|---|
| Tipo di strumento | Per esterni, per interni, per profondità, a lamina, o uno per esterni con incudine per spessori di parete | Se la quota da misurare è raggiungibile, e se un solo strumento copre il lavoro o ne servono più di uno. |
| Campo di misura | Una fascia di 25 mm per strumento | Quali quote si possono misurare. Una quota vicina al limite inferiore di una fascia si misura meglio sullo strumento che la colloca a metà campo. |
| Risoluzione e tolleranza dichiarata | Il livello più fine del digitale, o il valore più ampio del meccanico | Se lo strumento può dimostrare la tolleranza di disegno. La risoluzione, da sola, non decide nulla. |
| Sistema di lettura | Un display elettronico, oppure tamburo e ghiera graduati | Quanto in fretta si legge lo strumento, se dipende da una batteria e come si comporta dopo un lungo deposito. |
| Superfici di misura | Metallo duro, o acciaio temprato e lappato | Per quanto lo strumento conserva la sua accuratezza là dove ogni giorno si misurano pezzi duri o abrasivi. |
| Regolatore della forza di misura | Un cricchetto di arresto, o un tamburo a frizione | Se letture ripetute sullo stesso pezzo coincidono, e se lo strumento può essere usato su un pezzo che si deforma sotto pressione. |
| Costruzione di arco e mandrino | Un arco in ghisa con rivestimento, un mandrino temprato e rettificato, e un blocco del mandrino | Se lo strumento sopravvive all'officina meccanica, e se una lettura può essere tenuta ferma mentre la si annota. |
| Protezione dall'ambiente | Tenuta contro polvere e schizzi di refrigerante, dove offerta | Se lo strumento può stare alla macchina, o va tenuto lontano da trucioli e nebbia di refrigerante. |
| Criterio | Perché determina la risposta | Come chiarirlo prima della richiesta |
|---|---|---|
| La quota e la sua geometria | Uno strumento per esterni non arriva a un foro, a un gradino o a una scanalatura | Descriva la caratteristica e indichi se un'incudine e un mandrino ordinari riescono a raggiungerla. |
| La fascia di dimensioni del lotto | Uno strumento copre 25 mm, quindi la fascia decide quante misure servono | Indichi la quota minima e la massima, non solo quella nominale. |
| Tolleranza di disegno | La tolleranza dichiarata dallo strumento deve stare dentro quella di disegno, con un margine in mano | Comunichi la tolleranza su quella quota. |
| Risoluzione necessaria | Un display che legge più fine di quanto lo strumento sia dichiarato di tenere invoglia una lettura che lo strumento non può sostenere | Indichi se la tolleranza richiede il livello più fine. |
| Materiale e superficie del pezzo | I pezzi teneri o a parete sottile si spostano sotto le superfici; quelli abrasivi le consumano | Descriva il materiale e la superficie, e indichi se il pezzo cede sotto una leggera pressione. |
| Ambiente d'impiego | Trucioli, polvere e schizzi di refrigerante decidono se serve la tenuta | Indichi se lo strumento è usato alla macchina o in una sala di controllo. |
| Controllo dello zero e gestione | I campi superiori al più piccolo si azzerano su un'asta di riscontro, che va conservata integra | Indichi se lo strumento è assegnato a un banco o a singoli operatori, e come è custodito. |
Comunichi quanto è già noto anche se alcuni punti sono ancora aperti. Un preventivo può essere emesso sulla base della descrizione dell'applicazione e precisato quando i punti in sospeso saranno chiariti.
Questi sono i tipi in cui una richiesta per un micrometro per esterni si risolve di solito, e il punto in cui la scelta si decide davvero.
| Alternativa più vicina | Cosa la distingue da un micrometro per esterni |
|---|---|
| Calibri digitali | Leggono più quote, esterni, interni, profondità e gradino, su dimensioni molto diverse, e danno una lettura diretta. Lo strumento è chiuso a mano, quindi la forza di misura dipende dall'operatore e la tolleranza è dichiarata su tutta l'asta. Prenda il calibro per i controlli lontani da un limite e per le geometrie che il micrometro non raggiunge. |
| Calibri con nonio | Hanno la stessa ampiezza di un calibro digitale ma senza elettronica, quindi niente batteria e niente deriva. La forza di misura è la stessa, chiusura a mano, e leggere la scala è più lento e dipende dalla vista. |
| Alesametri | Misurano un diametro interno in profondità e si autocentrano nel foro, ed è questo che trova il diametro reale. Un micrometro per interni deve essere oscillato per cercare il massimo; l'alesametro invece trasferisce la misura a un anello di riscontro o a un micrometro. |
| Comparatori | Misurano uno scostamento e non una quota: lo sbattimento, la planarità, un dislivello, o una variazione mentre la macchina è in moto. Il micrometro dà una lunghezza assoluta per ogni lettura e non dice nulla su come il pezzo si comporta in movimento. |
| Blocchetti di riscontro | Non sono uno strumento di misura ma il riferimento con cui lo strumento viene controllato. È un corredo certificato a stabilire se il micrometro legge ancora correttamente, e un'officina che misura su una tolleranza di solito ne tiene uno a questo scopo. |
| Misuratori di profondità | Sono fatti per la profondità di un foro, per una fessura o per una cavità, con una base che appoggia sulla superficie da cui la profondità si misura. Il micrometro per profondità applica la stessa vite allo stesso problema con aste intercambiabili, e questo conviene su una caratteristica profonda o stretta più di quanto non faccia l'asta del calibro. |
Il confine che conta di più è quello tra micrometro e calibro. Quando una tolleranza è vicina a ciò che uno strumento chiuso a mano può tenere, la lettura deve venire da uno strumento la cui forza di misura l'operatore non regola.
La prima risposta può essere un preventivo anziché una serie di domande, se la richiesta le contiene. Dove un valore non è noto, invii la descrizione del compito di misura e confermeremo ciò che implica.
Prodotti disponibili
Micrometri
Micrometri per esterni in due classi: lettura digitale a 0,001 mm e modelli meccanici da 0-25 a 225-250 mm, con superfici in metallo duro e cricchetto.
Anche in Misura dimensionale
Tutti i tipi per cui quotiamo in Misura dimensionale. Un tipo senza ancora un link è comunque quotabile - è descritto nella Misura dimensionale panoramica, e riceve una pagina propria non appena viene pubblicato un modello per essa.
Domande frequenti
Dipende dalla caratteristica, non dall'accuratezza richiesta. Il micrometro per esterni abbraccia un diametro o uno spessore dall'esterno; quello per interni si apre dentro un foro per misurarlo; l'alesametro misura un foro e trasferisce il valore a un anello di riscontro o a un micrometro, invece di mostrare lui una lunghezza. L'alesametro è il più rapido su un foro di produzione e il micrometro per interni il più diretto su un lavoro occasionale, e nessuno dei due sostituisce uno strumento per esterni su un albero.
Perché è ciò che rende una lettura ripetibile. Il cricchetto o la frizione cedono a una forza stabilita, così le superfici toccano il pezzo sempre nello stesso modo e un secondo operatore ottiene lo stesso valore. Senza, la lettura dipende da quanto energicamente è stato chiuso il tamburo, e su un pezzo tenero, a parete sottile o leggermente ovale quella differenza è più grande della tolleranza dello strumento. È anche il motivo per cui un micrometro e un calibro possono discordare sullo stesso pezzo senza che nessuno dei due sia difettoso.
Serve a controllare lo zero su ogni strumento il cui campo non parte da zero, e di norma è fornita con quegli strumenti invece di essere acquistata a parte. Lo zero si controlla chiudendo le superfici sull'asta e verificando che lo strumento legga il valore dell'asta stessa; un'asta caduta, o una superficie che ha preso una bava, si manifestano come un errore dello zero prima che come una lettura sbagliata su un pezzo. Sul campo di misura più piccolo le superfici si chiudono l'una sull'altra e l'asta non si usa.
Le superfici di misura, nell'uso normale. Il metallo duro resiste bene all'usura, ma misurare un pezzo in rotazione, la pelle di fusione o un materiale abrasivo le opacizza e le arrotonda comunque, e una superficie consumata è la ragione abituale per cui uno strumento che prima coincideva con un blocchetto di riscontro smette di coincidere. Tenere pulite le superfici e il pezzo prima di misurare, usare il cricchetto invece di chiudere il tamburo a mano e controllare lo zero sull'asta di riscontro sono ciò che mantiene lo strumento in servizio. Dove le letture servono per un disegno del cliente, è il controllo periodico contro un riferimento certificato a dimostrare che valgono ancora.
Invii la specifica e confermeremo il modello corrispondente, la disponibilità e il tempo di consegna. La quantità minima d'ordine è 1 pz.
Richiesta di preventivo
Invii i dettagli tecnici e confermeremo disponibilità, tempi di consegna e condizioni. I prodotti disponibili a magazzino vengono spediti entro 48 h; le specifiche personalizzate richiedono in genere 2-10 giorni. La quantità minima d'ordine è 1 pz.