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Alimentare e bevande: strumentazione igienica e misura

Strumenti igienici di portata, livello, temperatura e analisi per riempimento, pulizia in circuito (CIP) e controllo qualità.

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Cosa deve misurare questo settore

La produzione di alimenti e bevande condivide con il farmaceutico il requisito igienico, ma non la ragione. Qui uno strumento deve essere pulibile perché il prodotto deperisce, perché i residui contaminano il lotto successivo e perché il ciclo di pulizia deve poter essere mostrato funzionante, e non principalmente perché un'autorità di controllo lo richiede in un fascicolo di qualifica.

La conseguenza pratica è che il ciclo di pulizia guida la specifica. Una linea pulita in circuito, una smontata e lavata a mano e una che lavora un prodotto secco vogliono attacchi, requisiti di superficie e tolleranze di temperatura diversi, quindi la stessa misura sullo stesso prodotto è specificata in tre modi diversi a seconda di come viene pulita la linea.

L'altro tema ricorrente è che i prodotti alimentari cambiano stato. Sono viscosi, contengono particelle, schiumano, cristallizzano raffreddandosi e spesso sono sensibili al taglio, quindi una tecnologia che funziona perfettamente su un liquido limpido può essere inutilizzabile su una preparazione di frutta. È una differenza del mezzo nel punto di misura e non un guasto dello strumento, ed è il motivo per cui il comportamento del prodotto appartiene alla richiesta insieme alla misura.

Dove si collocano gli strumenti

Ricevimento e preparazione

Ricezione della materia prima, pesatura, lavaggio, macinazione e miscelazione. Le misure riguardano di solito quantità e livello più che una regolazione fine, e l'apparecchiatura deve tollerare polveri, variazioni della materia prima e lavaggi regolari.

Lavorazione e trattamento termico

Pastorizzatori, sterilizzatori, apparecchiature di cottura e di raffreddamento, scambiatori di calore. Temperatura e portata dominano, e il profilo di temperatura è di solito un punto di controllo, quindi la misura alimenta una registrazione oltre che un regolatore.

Riempimento, confezionamento e pulizia

Linee di riempimento, dosaggio e il circuito di pulizia in circuito (CIP) vero e proprio. Accuratezza di dosaggio, ripetibilità e progetto igienico contano insieme, e il circuito di pulizia porta con sé misure proprie di portata, temperatura e conducibilità.

Servizi idrici e reflui

Vapore, acqua refrigerata, aria compressa e l'impianto di depurazione degli scarichi. Qui spesso sono accettabili strumenti industriali standard, ed è di solito qui che un impianto alimentare può ridurre i costi senza toccare la qualità del prodotto.

Strumentazione utilizzata in questo settore

Misura	Cosa viene misurato in questo settore	Strumenti comunemente specificati
Portata	Linee di prodotto, dosaggio, soluzione di pulizia, vapore per il trattamento termico e acqua	Flussimetri elettromagnetici con rivestimenti igienici per liquidi conduttivi, flussimetri di portata massica a Coriolis dove serve il dosaggio o un valore di massa, flussimetri a spostamento positivo per prodotti viscosi, e flussimetri a vortice o installazioni a pressione differenziale per il vapore
Pressione	Pressione del pastorizzatore e della riempitrice, pressione differenziale su filtri e membrane, e pressione nel circuito di pulizia	Trasmettitori igienici con diaframmi a filo, e trasmettitori di pressione differenziale dove entrambe le facce del diaframma devono essere pulibili
Temperatura	Trattamento termico, raffreddamento, temperatura di pulizia e monitoraggio delle celle frigorifere	RTD in pozzetti termometrici igienici dove servono stabilità e una registrazione, e misura di superficie o senza contatto dove una sonda non può entrare nel prodotto
Livello	Silos, serbatoi di processo e tampone, miscelatori e interfacce nei separatori	Trasmettitori radar e a onda guidata scelti in funzione dell'antenna e del prodotto, trasmettitori di livello idrostatici per vasi semplici, e interruttori dimensionati per un prodotto che può fare ponti o ricoprire le superfici
Analisi	pH, conducibilità, torbidità e ossigeno disciolto nel prodotto, nell'acqua e nei ritorni di pulizia	Analizzatori in linea con attacchi igienici, e misura di conducibilità sulla linea di ritorno della pulizia per confermare che il ciclo sia stato davvero completato
Ispezione	Rilevazione di metalli, controllo peso, ispezione di corpi estranei e integrità delle confezioni	Apparecchiature di ispezione montate in linea dove possono espellere senza fermare la produzione, con il meccanismo di espulsione e la registrazione progettati insieme e non separatamente

Cosa è accettabile dipende dalla classe di igiene dell'area e dal ciclo di pulizia che la linea segue. Entrambi vanno dichiarati nella richiesta.

Come definire le specifiche per un impianto per alimenti e bevande

Prima il ciclo di pulizia: pulizia in circuito, pulizia fuori dal circuito, oppure un prodotto secco. Decide l'attacco, la superficie e la temperatura che lo strumento deve sopportare.
La classe di igiene dell'area, che è una domanda separata dal ciclo di pulizia e riguarda l'ambiente intorno allo strumento oltre alle parti a contatto con il prodotto.
Materiali a contatto e dichiarazione che li copre, perché ci si aspetta che qualsiasi parte a contatto nel percorso del prodotto arrivi con la sua documentazione.
Comportamento del prodotto nel punto di misura: viscosità, particelle, aerazione, sensibilità al taglio, e se il prodotto cambia stato raffreddandosi o durante il pompaggio.
Punti di controllo, dove una misura fa parte della registrazione sulla sicurezza alimentare e non solo di un anello di regolazione, e porta quindi un proprio requisito di taratura e documentazione.
Drenabilità, orientamento ed eliminazione dei rami ciechi, perché un residuo che sopravvive alla pulizia è un problema di qualità del prodotto e non di manutenzione.
Temperatura durante la pulizia, di solito più alta di quella di processo e il valore in funzione del quale lo strumento è scelto davvero.
Se lo strumento deve sopravvivere anche al chimico di pulizia e non solo al prodotto, perché un ciclo caustico o acido è spesso l'applicazione più aggressiva delle due.

Norme e omologazioni eventualmente applicabili

Principi di progettazione igienica delle apparecchiature, che governano finitura superficiale, assenza di fessure e drenabilità piuttosto che una specifica dello strumento.
Attese dei sistemi di gestione della sicurezza alimentare, che pongono l'obbligo documentale e di taratura sull'impianto e raggiungono quindi il fornitore dello strumento.
Dichiarazioni sui materiali a contatto per le parti nel percorso del prodotto, di solito richieste dai clienti che sottopongono l'impianto ad audit.
Obblighi di ispezione e pesatura dove l'apparecchiatura fa parte di un punto di controllo nel piano di sicurezza alimentare.
Descriviamo ciò che un impianto potrebbe dover rispettare. Non dichiariamo che un prodotto abbia un'omologazione qualsiasi se il documento corrispondente non ci è stato fornito, e le pagine di prodotto seguono la stessa regola.

Applicazioni in questo settore

Domande frequenti

Domande sull'approvvigionamento di Alimentare e bevande

Le domande che sorgono in questo settore prima di un ordine. Se la Sua non è presente, la invii con la descrizione del compito di misura e la risponderemo insieme al preventivo.

Cosa rende uno strumento igienico e non semplicemente in acciaio inox?

Il progetto delle superfici a contatto e non la lega. Uno strumento igienico ha attacchi pulibili in circuito, una finitura superficiale verificabile, nessuna fessura, nessuna filettatura e nessun ramo cieco nel percorso del prodotto, e drena per gravità. Uno strumento filettato in acciaio inossidabile con corpo lavorato può essere perfettamente resistente alla corrosione e restare inaccettabile dove tocca il prodotto.

Per il dosaggio del prodotto conviene un flussimetro elettromagnetico o a Coriolis?

Dipende da cosa è misurata la dose. I flussimetri elettromagnetici sono adatti ai liquidi conduttivi e sono la scelta abituale dove un valore di volume è sufficiente, purché il prodotto sia conduttivo e il rivestimento sia compatibile. I flussimetri di portata massica a Coriolis misurano direttamente la massa e sono scelti dove la dose è definita in peso o dove il valore del prodotto giustifica il costo. I prodotti viscosi e quelli con particelle spesso escludono una delle due soluzioni prima ancora di discutere il campo di misura.

Come viene verificata la pulizia?

La conducibilità della soluzione di pulizia di ritorno è l'indicazione continua abituale, perché mostra se la concentrazione prevista circola davvero e se il ciclo si è completato. Nel circuito si misurano insieme anche temperatura e portata, perché un ciclo di pulizia troppo freddo o troppo lento non fa il lavoro qualunque sia la concentrazione. La logica di verifica appartiene al sistema di controllo della pulizia e non allo strumento.

A quale temperatura deve essere classificato uno strumento igienico?

Alla temperatura di pulizia e non a quella di processo, perché di solito è la più alta delle due ed è lì che lo strumento si guasta se è sottodimensionato. Dove si pratica la sterilizzazione in situ, quella condizione è ancora più alta. Indichi sia la temperatura di processo sia quella di pulizia, e sarà la seconda a governare la scelta.

In un impianto alimentare si possono usare strumenti industriali standard?

Nelle aree senza contatto con il prodotto sì, ed è spesso la scelta sensata. Utenze, scarichi, aria compressa e i servizi generali di sito non toccano prodotto, quindi lì un progetto igienico non aggiunge nulla. La linea si trae in base al contatto con il prodotto e non al fatto che l'edificio produca alimenti, e applicare requisiti igienici a tutto il sito aggiunge costi senza aggiungere sicurezza.

Cosa deve contenere una richiesta per alimenti e bevande?

La misura e dove si colloca, la classe di igiene dell'area, il ciclo di pulizia, il comportamento del prodotto nel punto di misura, la norma dell'attacco che l'impianto usa già, le temperature di processo e di pulizia, se la misura fa parte di un punto di controllo e quali documenti sui materiali a contatto devono accompagnare l'ordine. Queste risposte decidono lo strumento prima che lo faccia il campo di misura.

Prodotti pubblicati

Strumenti disponibili per questo settore

Monitor quadrato della qualità dell'aria con corpo bianco dai bordi arrotondati e faccia nera, l'ora in alto a sinistra, le icone dell'altoparlante e della batteria in alto a destra, un quadrante semicircolare dell'indice con l'estremità buona verde a sinistra e quella cattiva rossa a destra, temperatura e umidità sotto di esso e sei righe di letture degli inquinanti nella parte bassa

Monitor qualità dell'aria

Monitor multi-parametrico della qualità dell'aria

Monitor della qualità dell'aria per ambienti interni: formaldeide, composti organici volatili totali, benzene, anidride carbonica, PM2.5, PM10 e indice.

Parametri monitorati: Formaldeide, composti organici volatili totali, benzene, anidride carbonica, PM2.5, PM10 e un indice di qualità dell'aria combinato, più temperatura, umidità, ora e data sulla versione di punta
Elementi sensibili: Elettrochimico per la formaldeide, un modulo microelettromeccanico per i composti organici volatili totali, a infrarossi non dispersivo con filtro per l'anidride carbonica, a diffusione di luce laser per le frazioni particellari, ed elementi dedicati per temperatura e umidità
Soglie indicative: Formaldeide 0,080, composti organici volatili totali 0,600, benzene 0,030, anidride carbonica 1000, PM2.5 75, PM10 100 e indice 100, oltre i quali il materiale definisce una lettura fuori limite; i valori sono stampati senza unità
Allarme: Un allarme acustico suona solo sull'indice combinato; gli altri parametri non allarmano

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Due sonde a termistore NTC con punte sensibili in acciaio inox di forma cilindrica e fili avvolte in matassa, una con cavo nero e guaina termorestringente azzurra e una con cavo grigio e guaina nera, con le estremità dei conduttori spellate

Rilevatori di temperatura a resistenza

Sonda di temperatura a termistore NTC

Sonda NTC in acciaio inox con elemento da 10 kΩ a 25 °C e costante B di 3950 K, con fili e capicorda a spina per schede di controllo e moduli.

Resistenza a 25 °C: 10 kΩ, ±1%
Costante B B25/50: 3950 K, ±1%
Costante di tempo termica: 3 s, misurata in acqua agitata da 25 a 50 °C
Temperatura di esercizio: Da -30 a 180 °C nella tabella dei parametri; da -20 a 105 °C sull'immagine principale

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Regolatori PID

Regolatore PID di temperatura da quadro

Regolatori PID di temperatura da quadro in quattro formati, con ingressi a termocoppia, RTD, 4-20 mA o 0-10 V e uscite a relè, SSR, lineare e RS-485.

Formati a quadro: 48×48, 48×96, 72×72, 96×96 mm
Tipi di ingresso: K, E, J, R, S, B, N, T, PT, CU; 4-20 mA; 0-10 V
Ingresso predefinito: Tipo K, modificabile nel menu
Forme dell'uscita: Relè, pilotaggio SSR, PID 4-20 mA o 0-10 V, trasmissione lineare 0-10 V o 4-20 mA

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Due sonde di temperatura corazzate con trecce metalliche sui conduttori e capocorda a forcella, una con due conduttori e una con tre

Trasmettitori di temperatura

Modulo trasmettitore di temperatura

Modulo trasmettitore di temperatura a due fili per RTD e termocoppia, con uscita 4-20 mA o 0-10 V da 24 VDC e accuratezza 0,2%FS.

Ingresso: RTD: Pt100, Cu50, Cu100, Pt1000; termocoppie: B, E, J, K, N, R, S, T, WRe3-25, WRe5-26
Campo dei sensori coperto: Da -200 a 1800 °C nell'insieme dei tipi di ingresso
Uscita: 4-20 mA a due fili di serie; una versione a 0-10 V è elencata a parte
Accuratezza: 0,2%FS

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Stufa da laboratorio da appoggio con la porta chiusa, con un oblò di osservazione a doppio vetro al centro dello sportello, una chiusura rotante sul lato e un pannello di comando sulla sinistra con un display digitale a due righe, alcune spie e un interruttore verde di rete

101-0A (13 modelli) · Stufe da laboratorio

Stufa di essiccazione elettrica

Stufa di essiccazione elettrica con camera da 16 a 1000 litri, da 5 gradi sopra l'ambiente a 250 °C, interno zincato o inox, con ventilazione forzata.

Campo di temperatura: Da 5 gradi sopra l'ambiente a 250 °C, con un limite ultimo dichiarato di 300 °C
Volumi della camera: 16, 43, 70, 136, 225, 640 e 1000 litri
Interno: Acciaio zincato sulle versioni A e acciaio inossidabile sulle versioni B; le due hanno la stessa dimensione nello stesso volume
Convezione: Riscaldamento dal basso con un ventilatore regolabile sulla serie da appoggio, tranne la coppia 202-0; riscaldamento posteriore con ventilatore posteriore sulla serie verticale, doppi ventilatori a 640 litri

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AMX-HM · Sistemi PLC

Controllore tutto in uno PLC e HMI

Controllori PLC con schermo tattile, da 4,3, 7 e 10 pollici, con I/O discreti e analogici, ingressi PT100, conteggio ad alta velocità e uscite a relè.

Dimensioni degli schermi: 4,3, 7 e 10 pollici
Ingressi discreti: 8, 16 o 24, secondo il modello
Uscite discrete: 8, 16 o 22, secondo il modello
I/O analogico: 4 ingressi e 2 uscite sui modelli che li portano

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Rilevatore portatile di gas disteso di sbieco, con un tubo metallico flessibile a collo d'oca che sale dalla sommità, uno schermo a colori che legge zero sulla scala percentuale del limite inferiore di esplosività e una fila verticale di tre tasti sotto lo schermo

JLY-CP100 (2 modelli) · Rilevatori di perdite di gas

Rilevatore di perdite di gas combustibile

Rilevatore portatile di perdite di gas combustibile con lettura da 3% a 20% del limite inferiore di esplosività, sonda a collo d'oca e allarme su tre vie.

Campo di rilevamento: Da 3% a 20% del limite inferiore di esplosività, con sotto-campi da 0 a 1000 ppm e da 0 a 100% del limite inferiore di esplosività
Soglia di allarme: 10% del limite inferiore di esplosività
Errore di indicazione: ±5% del limite inferiore di esplosività
Gas: Metano, gas naturale, biogas, idrogeno, gas di città, acetone, benzina ed etanolo; il materiale nomina anche ossidi e solfuri e dichiara che sono rilevati i vapori organici combustibili dei liquidi come la benzina

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JPT-01 (6 modelli) · Bilance da laboratorio

Bilancia meccanica a due piatti

Bilance meccaniche a due piatti in sei capacità da 100 g a 5000 g, con corredo di masse e pinzette, lettura a leva e cursore, senza alimentazione.

Capacità: 100 g, 200 g, 500 g, 1000 g, 2000 g e 5000 g su sei modelli
Discrezione: 0,1 g, 0,2 g, 0,5 g, 1 g, 2 g e 5 g per capacità, pari all'intervallo di scala di verifica su ogni modello
Diametro del piatto: 85 mm sui modelli da 100 g e da 200 g, poi 115 mm, 140 mm, 170 mm e 205 mm al crescere della capacità
Metodo: Leva e meccanismo di Roberval con masse esterne e un cursore scorrevole; nessuna elettronica, nessuna alimentazione e nessuna procedura di taratura

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Spettrofotometro da banco di colore bianco, con corpo dai profili arrotondati, un coperchio rosso del vano campioni incassato sulla sommità, un pannello inclinato con la tastiera e un piccolo display blu sulla destra, e una manopola nera nella parte bassa del frontale

LC-V1200E (9 modelli) · Spettrofotometri

Spettrofotometro UV-Vis

Spettrofotometri da banco a fascio singolo e doppio in nove modelli, dal visibile all'ultravioletto, con larghezze di banda da 5 nm fino a 1,8 nm.

Serie: Serie V per l'intervallo del visibile con una lampada al tungsteno; serie UV per l'ultravioletto e il visibile con tungsteno più xeno
Modelli: Nove codici di modello nelle due serie, da LC-V1200E a LC-UV1800
Intervallo di lunghezze d'onda: 350-1050 nm su LC-V1200E; 320-1100 nm sugli altri modelli del visibile; 190-1100 nm su ogni modello UV
Larghezza di banda spettrale: 5 nm, 4 nm, 2 nm e 1,8 nm, per modello

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Flussimetro con corpo bianco e custodia del trasmettitore rossa, un display integrato che mostra una portata istantanea e un totale, tre tasti sotto lo schermo, due pressacavi sul fianco e una freccia di direzione del flusso ricavata in rilievo in rosso sul tratto bianco di misura fra due flange

LDG-SUP · Flussimetri elettromagnetici

Flussimetro elettromagnetico intelligente

Flussimetro elettromagnetico a display diretto per liquidi conduttivi, da DN10 a DN2000, con rivestimento ed elettrodo scelti sul mezzo.

Modello: LDG-SUP
Mezzi: Liquidi conduttivi a ≥50 µS/cm, compresa acqua, reflui, refrigerante, pasta di cellulosa e soluzioni acide o alcaline; ≥2 µS/cm per la forma per il raffreddamento a liquido e ≥5 µS/cm per la forma per polpe
DN, diametro nominale: DN10 a DN2000 di serie, DN6 a DN65 a luce ridotta, DN300 a DN2200 a ordinazione
Accuratezza: ±0,5% della lettura

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Sensore di prossimità con corpo cilindrico filettato in ottone nichelato, faccia attiva circolare blu a un'estremità, due dadi esagonali avvitati sul filetto e un cavo nero che esce dal retro

LJ12A3 · Sensori di prossimità

Sensore di prossimità induttivo, M12

Sensori di prossimità induttivi M12 per il rilevamento senza contatto del metallo, schermati 2 mm e non schermati 4 mm, uscite NPN, PNP, due fili DC e AC.

Filettatura: M12×1
Distanza di rilevamento: 2 mm ±10% schermata; 4 mm ±10% non schermata
Distanza di regolazione: Da 0 a 1,6 mm schermata; da 0 a 3,6 mm non schermata
Bersaglio standard: Ferro 12×12×1 mm nella versione schermata; ferro 15×15×1 mm nella versione non schermata

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Testina del flussimetro con cassa blu, un display a cristalli liquidi scuro e tre tasti sotto di esso, portata su uno stelo in acciaio inox al di sopra di un corpo di tubazione flangiato con una grande flangia a ciascuna estremità, accanto una sonda corazzata di temperatura separata su tubo flessibile, e una piccola etichetta rossa sul corpo con il segno del verso di flusso

LUGB-SUP (2 modelli) · Flussimetri a vortice

Flussimetro a vortice per vapore

Flussimetro a vortice per vapore, gas e liquidi, integrato o tradizionale, con uscita a impulsi, in corrente o seriale e compensazione facoltativa.

Modello: LUGB-SUP / LUGB-SUP-C
Mezzi: Liquido, gas e vapore, compreso il vapore saturo e quello surriscaldato
Diametro nominale: Da DN15 a DN300 come corpo a pieno diametro; da DN300 a DN1000 come tipo a inserzione
Accuratezza: Da 1,0% a 2,5% della lettura, secondo il mezzo, il diametro e la compensazione

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Regolatore a quadro con corpo cubico in plastica chiara e frontale nero, display retroilluminato a fondo azzurro e quattro tasti quadrati bianchi sotto lo schermo, davanti a un elettrodo cilindrico in acciaio inox con corpo filettato, anello arancione e corto cavo

OHR-DO10 (2 modelli) · Analizzatori di ossigeno disciolto

Analizzatore di ossigeno disciolto in linea

Analizzatore di ossigeno disciolto in linea, con elettrodo a membrana o ottico, compensazioni di salinità e pressione, due relè di allarme e porta seriale.

Campo di misura, regolatore a membrana: Da 0 a 200% di saturazione e da 0 a 20,00 mg/L o ppm, con un canale di temperatura da 0,0 a 65,0 °C
Campo di misura, regolatore ottico: Da 0 a 20,00 mg/L o ppm, con il campo di saturazione portato come parametro riservato; temperatura dell'elettrodo da 0 a 60 °C
Accuratezza: ±1,5% del fondo scala sul regolatore a membrana; ±0,5 mg/L sul regolatore ottico; temperatura a ±0,5 °C
Compensazioni: Temperatura in automatico da un elemento sensibile nell'elettrodo o inserita a mano; salinità inserita a mano; pressione inserita a mano

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Sensore fotoelettrico a corpo rettangolare con finestra della lente rossa, una manopola verde di regolazione sul fianco e un cavo di uscita nero che esce dal retro

PG6 · Sensori fotoelettrici

Sensore fotoelettrico con soppressione del fondo

Sensori fotoelettrici con soppressione del fondo, in forma diffusa, a barriata e retroriflessiva, da 100 mm a 15 m, con risposta di 1 ms e tenuta IP67.

Forme di rilevamento: Diffusa con soppressione del fondo, a barriata, retroriflessiva
Distanze di rilevamento: 100, 300, 500 e 900 mm in diffusa; 125 mm a linea di luce; 15 m a barriata; 6 m retroriflessiva
Alimentazione: Da 12 a 24 VDC ±10%, ondulazione 10% picco-picco o minore
Uscita: NPN o PNP a collettore aperto, 100 mA massimi

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PH848 (5 modelli) · Misuratori di pH

Misuratore di pH a penna

Misuratori di pH a penna in cinque modelli su due classi di accuratezza, con elettrodo e display in un solo corpo portatile e forma della sonda a scelta.

Modelli: PH848, PH838, PH818, PH828 e PH828+ su due classi di accuratezza
Campo di pH: 0,0~14,0 su PH848; 0,00~14,00 su PH838, PH818, PH828 e PH828+
Risoluzione e accuratezza: Risoluzione 0,1 a ±0,1 pH su PH848; risoluzione 0,01 a ±0,05 pH sugli altri quattro
Ripetibilità: 0,1 su PH848; 0,03 sugli altri quattro

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Pressostato di forma rettangolare con corpo bianco e parte metallica, una finestrella trasparente sulla faccia che mostra due scale graduate sovrapposte e due viti di regolazione, un attacco filettato in metallo che esce da un corpo cromato e un raccordo a innesto nero circolare sul fianco

PK503 (3 modelli) · Pressostati

Pressostato meccanico

Pressostati con vite separata per punto di intervento e differenziale, contatti unipolari a doppio lancio e riarmo automatico, dal vuoto a 1,0 MPa.

Campi di misura: PK503 da -0,05 a 0,3 MPa; PK506 da -0,05 a 0,6 MPa; PK510 da 0,1 a 1,0 MPa
Differenziale regolabile: Da 0,035 a 0,15 MPa; da 0,06 a 0,4 MPa; da 0,1 a 0,3 MPa, rispettivamente
Configurazione dei contatti: SPDT, unipolare a doppio lancio, morsetti 1-3-5
Riarmo: Automatico

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SIN-MP-C (4 modelli) · Misuratori di livello a ultrasuoni

Misuratore di livello a ultrasuoni

Misuratore di livello a ultrasuoni senza contatto per vasche, pozzetti, canali e silos, in esecuzione monoblocco e separata, con uscite 4-20 mA e RS-485.

Modello: SIN-MP-C / SIN-ULS-B / SIN-WSU100 / WSU200
Montaggio: Senza contatto, al di sopra del mezzo
Forma costruttiva: Monoblocco, con il trasduttore nella testina, oppure separata, con testina e sonda montate in punti diversi
Campo di misura: Da 0 a 1 m fino a 0 a 15 m nelle diverse esecuzioni

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