Was dieser Bereich messen muss
Die Lebensmittel- und Getränkeproduktion teilt die hygienische Anforderung mit der pharmazeutischen Arbeit, aber nicht deren Grund. Hier muss ein Gerät reinigbar sein, weil das Produkt verdirbt, weil Rückstände die nächste Charge verunreinigen und weil das Reinigungsverfahren nachweislich funktionieren muss - nicht in erster Linie, weil ein Regulator eine Qualifizierungsakte erwartet.
Die praktische Folge ist, dass das Reinigungsverfahren die Spezifikation bestimmt. Eine nach CIP gereinigte Linie, eine zerlegte und von Hand gewaschene sowie eine mit Trockenprodukt betriebene Linie verlangen je andere Anschlüsse, andere Oberflächenanforderungen und andere Temperaturtoleranz, sodass dieselbe Messung am selben Produkt je nach Reinigungsart auf drei Arten spezifiziert wird.
Das andere wiederkehrende Thema ist, dass Lebensmittel den Aggregatzustand ändern. Sie sind viskos, führen Partikel mit, schäumen, kristallisieren beim Abkühlen und sind häufig scherempfindlich, sodass eine auf klarer Flüssigkeit einwandfrei arbeitende Technik an einer Fruchtzubereitung unbrauchbar sein kann. Das ist ein Unterschied im Medium an der Messstelle, kein Fehler am Gerät, und er ist der Grund, warum das Produktverhalten neben der Messung in die Anfrage gehört.
Wo die Messgeräte einzuordnen sind
Annahme und Vorbereitung
Empfang, Wiegen, Waschen, Mahlen und Mischen. Die Messungen betreffen häufig Menge und Füllstand statt enger Regelung, und die Ausrüstung muss Staub, Schwankungen des Rohstoffs und regelmäßige Reinigung ertragen.
Verarbeitung und thermische Behandlung
Pasteurisierer, Sterilisatoren, Kocher, Kühler und Wärmeübertrager. Temperatur und Durchfluss beherrschen, und das Temperaturprofil ist üblicherweise ein Regelpunkt, sodass die Messung sowohl ein Protokoll als auch einen Regler speist.
Abfüllung, Verpackung und Reinigung
Abfülllinien, Dosierung und der CIP-Kreis selbst. Dosiergenauigkeit, Wiederholbarkeit und hygienegerechte Konstruktion zählen zusammen, und der Reinigungskreis trägt eigene Durchfluss-, Temperatur- und Leitfähigkeitsmessungen.
Versorgung und Abwasser
Dampf, Kaltwasser, Druckluft und die Abwasseranlage. Standard-Industriegeräte sind hier oft zulässig, und dies ist normalerweise der Punkt, an dem ein Lebensmittelbetrieb Kosten senken kann, ohne die Produktqualität zu berühren.
In diesem Bereich eingesetzte Messtechnik
| Messgröße | Was in diesem Sektor gemessen wird | Üblicherweise spezifizierte Geräte |
| Durchfluss | Produktlinien, Dosierung, Reinigungslösung, Dampf für die thermische Behandlung und Wasser | Magnetisch-induktive Zähler mit hygienischen Auskleidungen für leitfähige Flüssigkeiten, Coriolis-Zähler wo Dosierung oder eine Massenangabe gefordert ist, Verdrängungszähler für viskose Produkte sowie Wirbel- oder Differenzdruck-Ausführungen für Dampf |
| Druck | Pasteur- und Abfülldruck, Differenz über Filtern und Membranen sowie Druck im Reinigungskreis | Hygienische Messumformer mit bündigem Membrananschluss sowie Differenzdruckmessumformer, wo beide Seiten der Membran reinigbar sein müssen |
| Temperatur | Thermische Behandlung, Kühlung, Reinigungstemperatur und Kühllagerüberwachung | Widerstandsthermometer in hygienischen Schutzrohren, wo Stabilität und ein Protokoll gewünscht sind, sowie Oberflächen- oder berührungslose Messung, wo eine Sonde nicht in das Produkt eintreten kann |
| Füllstand | Silos, Prozess- und Pufferbehälter, Mischer und Separatorengrenzflächen | Radar- und geführte Radar-Messumformer, gewählt nach Antenne und Produkt, hydrostatische Messumformer für einfache Behälter sowie Schalter, bemessen für ein Produkt, das brücken oder beschichten kann |
| Analyse | pH, Leitfähigkeit, Trübung und gelöster Sauerstoff in Produkt, Wasser und Reinigungsrückläufen | In-line-Analysatoren mit hygienischen Anschlüssen sowie Leitfähigkeitsmessung in der Reinigungsrücklaufleitung, um zu bestätigen, dass der Zyklus tatsächlich abgeschlossen ist |
| Prüfung | Metalldetektion, Kontrollwiegen, Fremdkörperprüfung und Verpackungsintegrität | In der Linie eingebaute Prüfgeräte, die ausschleusen können, ohne die Produktion zu stoppen; Ausstoßmechanismus und Protokoll werden gemeinsam statt getrennt ausgelegt. |
Was zulässig ist, hängt von der Hygieneklasse des Bereichs und vom Reinigungsverfahren der Linie ab. Beides gehört in die Anfrage.
So legen Sie die Spezifikation für Lebensmittel- und Getränkebetriebe fest
- Das Reinigungsverfahren zuerst: CIP, COP oder ein Trockenprodukt. Es entscheidet über Anschluss, Oberfläche und die Temperatur, die das Gerät überstehen muss.
- Die Hygieneklasse des Bereichs, eine von der Reinigungsart getrennte Frage, die für die Umgebung um das Gerät gilt sowie für die produktberührten Teile.
- Kontaktmaterialien und die sie abdeckende Deklaration, da jedes medienberührte Teil in produktberührter Lage mit Dokumentation erwartet wird.
- Produktverhalten an der Messstelle: Viskosität, Partikel, Belüftung, Scherempfindlichkeit sowie ob das Produkt den Zustand beim Abkühlen oder Pumpen ändert.
- Regelpunkte, wo eine Messung Teil der Lebensmittelsicherheitsakte ist statt nur eines Regelkreises, und daher eine eigene Kalibrier- und Dokumentationsanforderung trägt.
- Entleerbarkeit, Ausrichtung und Vermeidung von Toträumen, weil ein Rest, der die Reinigung übersteht, ein Produktqualitätsproblem und kein Wartungsproblem ist.
- Temperatur während der Reinigung, die normalerweise über der Prozesstemperatur liegt und gegen die das Gerät tatsächlich ausgewählt wird.
- Ob das Gerät das Reinigungsmittel ebenso wie das Produkt überstehen muss, da ein alkalischer oder saurer Zyklus häufig die aggressivere der beiden Aufgaben ist.
Möglicherweise geltende Normen und Zulassungen
- Grundsätze der hygienischen Gerätekonstruktion, die Oberflächengüte, Spaltvermeidung und Entleerbarkeit regeln, statt einer Gerätespezifikation.
- Erwartungen des Lebensmittelsicherheitsmanagements, die Dokumentations- und Kalibrierpflicht bei der Anlage verorten und damit bis zum Lieferanten des Geräts zurückreichen.
- Werkstoffkontakt-Deklarationen für Teile in produktberührter Lage, üblicherweise gefordert von Kunden, die die Anlage auditieren.
- Prüf- und Wiegepflichten, wo Geräte Teil eines Regelpunkts im Lebensmittelsicherheitsplan sind.
- Wir beschreiben, was eine Anlage erfüllen muss. Wir behaupten nicht, dass ein Produkt eine Freigabe hält, solange das entsprechende Dokument nicht vorliegt; die Produktseiten folgen derselben Regel.
Anwendungen in diesem Bereich
