เครื่องมือวัดสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

สิ่งที่ภาคนี้ต้องวัด

การผลิตอาหารและเครื่องดื่มมีข้อกำหนดด้านอนามัยเหมือนงานเภสัชกรรม แต่เหตุผลไม่เหมือนกัน ที่นี่เครื่องมือวัดต้องทำความสะอาดได้ เพราะผลิตภัณฑ์บูดเสียง่าย เพราะเศษที่เหลือปนเปื้อนล็อตถัดไป และเพราะต้องพิสูจน์ว่าระบบการทำความสะอาดใช้ได้จริง ไม่ใช่หลัก ๆ เพราะหน่วยงานกำกับดูแลต้องการแฟ้มการทวนสอบ

ผลในทางปฏิบัติคือ ระบบการทำความสะอาดเป็นตัวขับเคลื่อนข้อกำหนด สายการผลิตที่ทำความสะอาดในตำแหน่งติดตั้ง สายที่ถอดออกมาล้างด้วยมือ และสายที่เดินผลิตภัณฑ์แห้ง ต้องการการเชื่อมต่อ สภาพผิว และอุณหภูมิที่ทนได้ต่างกัน การวัดเดียวกันบนผลิตภัณฑ์เดียวกันจึงถูกกำหนดได้สามแบบ ขึ้นอยู่กับว่าสายนั้นทำความสะอาดอย่างไร

ประเด็นที่เกิดซ้ำอีกประเด็นคือ ผลิตภัณฑ์อาหารเปลี่ยนสถานะ ผลิตภัณฑ์มีความหนืด มีอนุภาคแขวนลอย เกิดฟอง ตกผลึกเมื่อเย็นลง และมักไวต่อแรงเฉือน เทคโนโลยีที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ในของเหลวใสอาจใช้ไม่ได้เลยกับเนื้อผลไม้ นั่นคือความแตกต่างของตัวกลางที่จุดวัด ไม่ใช่ความผิดของเครื่องมือวัด และนั่นคือเหตุผลที่พฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ต้องอยู่ในตอนสอบถามไปพร้อมกับการวัด

ตำแหน่งของเครื่องมือ

เครื่องมือวัดที่ใช้ในภาคนี้

สิ่งที่ใช้ได้ขึ้นอยู่กับชั้นความสะอาดของพื้นที่และระบบการทำความสะอาดที่สายนั้นปฏิบัติ ทั้งสองข้อควรระบุไว้ในตอนสอบถาม

วิธีระบุข้อกำหนดสำหรับ โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม

1. ระบบการทำความสะอาดมาก่อน: ทำความสะอาดในตำแหน่งติดตั้ง ทำความสะอาดนอกตำแหน่งติดตั้ง หรือผลิตภัณฑ์แห้ง มันกำหนดการเชื่อมต่อ พื้นผิว และอุณหภูมิที่เครื่องมือวัดต้องทนได้
2. ชั้นความสะอาดของพื้นที่ ซึ่งเป็นคำถามแยกจากระบบการทำความสะอาด และใช้กับสภาพแวดล้อมรอบเครื่องมือวัดเช่นเดียวกับชิ้นส่วนที่สัมผัสผลิตภัณฑ์
3. วัสดุที่สัมผัสผลิตภัณฑ์และหนังสือรับรองที่ครอบคลุมวัสดุนั้น เพราะชิ้นส่วนส่วนเปียกใด ๆ ในตำแหน่งที่สัมผัสผลิตภัณฑ์คาดหมายให้มาพร้อมเอกสาร
4. พฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ที่จุดวัด: ความหนืด อนุภาคแขวนลอย การผสมอากาศ ความไวต่อแรงเฉือน และว่าผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสถานะเมื่อเย็นลงหรือเมื่อถูกสูบหรือไม่
5. จุดควบคุม ซึ่งการวัดเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกความปลอดภัยอาหาร ไม่ใช่ของวงควบคุมเท่านั้น และด้วยเหตุนี้จึงมีข้อกำหนดด้านการสอบเทียบและเอกสารของตนเอง
6. ความสามารถระบายน้ำได้ ทิศทางการติดตั้ง และการกำจัดท่อตันที่ไม่มีการไหล เพราะเศษที่เหลือรอดจากการทำความสะอาดคือปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่ปัญหาการบำรุงรักษา
7. อุณหภูมิระหว่างการทำความสะอาด ซึ่งโดยปกติสูงกว่าอุณหภูมิกระบวนการ และเป็นค่าที่เครื่องมือวัดถูกเลือกมาเพื่อทนจริง ๆ
8. เครื่องมือวัดต้องทนต่อสารเคมีทำความสะอาดนอกเหนือจากผลิตภัณฑ์หรือไม่ เพราะรอบการทำความสะอาดด้วยด่างหรือกรดมักเป็นงานที่รุนแรงกว่าระหว่างสองงานนั้น

มาตรฐานและการอนุมัติที่อาจใช้

• หลักการออกแบบอุปกรณ์ตามหลักอนามัย ซึ่งกำหนดสภาพผิว การหลีกเลี่ยงซอกอับ และความสามารถระบายน้ำได้ มากกว่าข้อกำหนดของเครื่องมือวัดใด ๆ
• ข้อกำหนดด้านการจัดการความปลอดภัยอาหาร ซึ่งวางภาระด้านเอกสารและการสอบเทียบไว้ที่โรงงาน และด้วยเหตุนี้จึงย้อนกลับไปถึงผู้จัดหาเครื่องมือวัด
• คำแถลงการสัมผัสวัสดุสำหรับชิ้นส่วนที่อยู่ในตำแหน่งสัมผัสผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักกำหนดโดยลูกค้าที่ตรวจประเมินโรงงาน
• ภาระผูกพันด้านการตรวจสอบและการชั่งน้ำหนัก ในกรณีที่อุปกรณ์เป็นส่วนหนึ่งของจุดควบคุมในแผนความปลอดภัยอาหาร
• เราอธิบายถึงข้อกำหนดที่โรงงานอาจต้องปฏิบัติตาม เราไม่กล่าวอ้างว่าได้รับการรับรองสำหรับสินค้าใด เว้นแต่จะได้รับเอกสารรับรองมาให้เราแล้ว และหากยังไม่ได้รับ หน้าสินค้าจะระบุไว้เช่นกัน

การใช้งานในภาคนี้

• การติดตามคุณภาพน้ำ
• การติดตามระดับในถังและไซโล
• การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์