เซ็นเซอร์ การควบคุม และข้อมูล

ระบบอัตโนมัติและการควบคุมอุตสาหกรรม

ระบบ PLC ตัวควบคุม PID ตัวแยกและแปลงสัญญาณ รีโมต I/O อุปกรณ์ Modbus และอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม

สิ่งที่หมวดหมู่นี้ครอบคลุม

หมวดนี้คือชั้นระบบที่อยู่เหนือเครื่องมือวัดแต่ละเครื่อง ได้แก่ ตัวควบคุมที่ประมวลผลลอจิก อินพุตและเอาต์พุตที่เก็บสัญญาณจากหน้างาน ตัวแยกสัญญาณและตัวแปลงสัญญาณที่ทำให้ระบบต่างชนิดสื่อสารกันได้ และอุปกรณ์สื่อสารที่ลำเลียงข้อมูล ตัวบ่งชี้แบบแผงเดียวจัดอยู่ในหมวดเครื่องมือวัดกระบวนการ ส่วนแร็กของโมดูลอินพุตและเอาต์พุตจัดอยู่ในหมวดนี้ และเส้นแบ่งคือระดับเครื่องมือกับระดับระบบ

การเลือกในหมวดนี้ขึ้นกับความเข้ากันได้มากกว่าประสิทธิภาพ ฮาร์ดแวร์ต้องเข้ากับแพลตฟอร์มควบคุม เครือข่าย และขั้นตอนทางวิศวกรรมที่มีอยู่ และอุปกรณ์ที่เหนือกว่าทางเทคนิคแต่ทำสิ่งเหล่านี้ไม่ได้ก็ไม่ใช่ตัวเลือก นี่คือเหตุผลที่คำถามแรกมักเป็นสิ่งที่ติดตั้งอยู่แล้ว ไม่ใช่สิ่งที่ต้องการ

ข้อจำกัดที่สองคือวงจรอายุการใช้งาน ฮาร์ดแวร์ควบคุมถูกติดตั้งไว้สิบปีหรือมากกว่านั้น และได้รับการดูแลโดยผู้ที่ไม่ได้อยู่ตอนเริ่มเดินระบบ เอกสาร ความพร้อมของอะไหล่ และสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมจึงสำคัญไม่แพ้เอกสารข้อมูลจำเพาะ โปรโตคอลที่ระบุบนเอกสารข้อมูลเป็นคำมั่นเรื่องความสามารถในการทำงานร่วมกัน จึงควรยืนยันว่ามันหมายถึงอะไรสำหรับแพลตฟอร์มนั้นโดยเฉพาะ แทนที่จะสันนิษฐาน

ประเภทผลิตภัณฑ์ใน ระบบอัตโนมัติและการควบคุมอุตสาหกรรม

ประเภทผลิตภัณฑ์สิ่งที่ทำมักระบุสำหรับ
ระบบ PLC ประมวลผลลอจิกที่แน่นอนและลูปควบคุมจากอินพุตและเอาต์พุตภาคสนาม ด้วยสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรมของตนเองการควบคุมเครื่องจักรและกระบวนการที่ลำดับการทำงาน การล็อกประสาน และลอจิกอยู่รวมกันในที่เดียว
ตัวควบคุม PID เปรียบเทียบค่าที่วัดได้กับค่าตั้ง และขับเอาต์พุตเพื่อปิดลูปเดียวลูปเดี่ยว การควบคุมที่ติดตั้งบนแผง และการสำรองลูปที่ระบบหลักดูแลอยู่ด้วย
ตัวแยกสัญญาณ แยกวงจรสองวงจรออกจากกันทางไฟฟ้า เพื่อให้ลูปกราวด์นำสัญญาณรบกวนระหว่างกันไม่ได้การป้องกันการ์ดอินพุตและการตัดลูปกราวด์ระหว่างหน้างานกับระบบควบคุม
ตัวแปลงสัญญาณ แปลงสัญญาณรูปแบบหนึ่งเป็นอีกรูปแบบหนึ่ง เพื่อให้อุปกรณ์สองเครื่องที่มีอินเทอร์เฟซต่างกันทำงานร่วมกันได้การต่ออุปกรณ์ภาคสนามเข้ากับอินพุตที่ต้องการสัญญาณต่างออกไป และการเปลี่ยนช่วงการวัดโดยไม่ต้องเปลี่ยนเซ็นเซอร์
รีโมต I/O ย้ายจุดอินพุตและเอาต์พุตไปใกล้หน้างาน และสื่อสารกลับผ่านเครือข่ายโรงงานแบบกระจายที่การเดินสายยาวไปยังตู้ควบคุมส่วนกลางทำได้ยากหรือมีค่าใช้จ่ายสูง
อุปกรณ์สื่อสารอุตสาหกรรม กำหนดเส้นทาง แปลง หรือทวนสัญญาณของเครือข่ายอุตสาหกรรมระหว่างเซกเมนต์การสร้างเครือข่ายเอง และการเชื่อมเซกเมนต์ที่ติดตั้งต่างช่วงเวลากัน
อุปกรณ์ Modbus แลกเปลี่ยนข้อมูลแบบรีจิสเตอร์ผ่านลิงก์อนุกรมหรือ TCP ด้วยโปรโตคอลที่ใช้งานกันอย่างแพร่หลายการเชื่อมเครื่องมือวัดและมิเตอร์เข้ากับตัวควบคุมหรือระบบควบคุมส่วนกลางในงานที่ความเรียบง่ายสำคัญ
อุปกรณ์ Ethernet อุตสาหกรรม ลำเลียงทราฟฟิก Ethernet แบบกำหนดเวลาได้หรือแบบมาตรฐานบนเครือข่ายโรงงานเครือข่ายโรงงานที่ต้องมีหลายโปรโตคอลและปริมาณข้อมูลสูงอยู่ร่วมกัน

โมดูลควบคุมและอุปกรณ์เสริมระบบอัตโนมัติก็อยู่ในหมวดนี้เช่นกัน

วิธีเลือก ระบบควบคุม

แทบไม่มีเครื่องมือที่ถูกต้องเพียงตัวเดียวสำหรับงานหนึ่ง แต่มีรายการคัดเลือกที่ให้เหตุผลได้เสมอ และชุดคำตอบที่ตัดตัวที่เหลือออก นี่คือคำถามที่ตัดสิน

  • สิ่งที่ติดตั้งอยู่แล้วต้องมาก่อน แพลตฟอร์ม เครือข่าย และเครื่องมือทางวิศวกรรมที่มีอยู่เป็นตัวกำหนดคำตอบในหมวดนี้มากกว่าข้อมูลจำเพาะในที่อื่นของแคตตาล็อก
  • จำนวนและชนิดของอินพุตและเอาต์พุตที่ต้องการ ทั้งแบบดิจิทัล อะนาล็อก อุณหภูมิ หรือความเร็วสูง พร้อมความจุสำรองที่หน้างานคาดว่าจะขยายไปถึง
  • โปรโตคอลและโทโพโลยีที่โรงงานใช้อยู่ เนื่องจากอุปกรณ์ที่พูดคนละโปรโตคอลจะเพิ่มเกตเวย์และภาระการบำรุงรักษา
  • ระบบควบคุมต้องทำงานต่อเนื่องผ่านเหตุขัดข้องหรือไม่ ซึ่งนำมาซึ่งความซ้ำซ้อน กลไกเฝ้าระวังการทำงาน และการทำงานในสภาวะปลอดภัยเป็นข้อกำหนด
  • การติดตั้งและสภาพแวดล้อม ทั้งแบบราง DIN หรือแบบแร็ก ในตู้หรือหน้างาน พิกัดสภาพแวดล้อม การสั่นสะเทือน และข้อกำหนดพื้นที่อันตราย
  • สภาพแวดล้อมทางวิศวกรรม ได้แก่ ซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรม เงื่อนไขสัญญาอนุญาต และทีมงานหน้างานสามารถดูแลโค้ดได้เองหรือต้องพึ่งผู้รับเหมาภายนอก
  • เอกสารและภาษา รวมถึงแบบ คู่มือ และภาษาที่ทีมบำรุงรักษาใช้ทำงานจริง
  • วงจรอายุการใช้งานและอะไหล่ แพลตฟอร์มจะยังได้รับการสนับสนุนและจัดหาตลอดอายุของโรงงานหรือไม่ และระยะเวลาส่งมอบของโมดูลทดแทนเป็นเท่าใด
  • ข้อกำหนดเป็นการติดตั้งใหม่หรือการขยายของเดิม เพราะการขยายมีข้อจำกัดด้านความเข้ากันได้ที่งานสร้างใหม่ไม่มี

การเลือกตามลำดับ

  1. กำหนดสิ่งที่ติดตั้งอยู่แล้ว ได้แก่ แพลตฟอร์ม เครือข่าย โปรโตคอล และซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรมที่ใช้อยู่
  2. บันทึกจำนวนและชนิดของอินพุตและเอาต์พุต รวมถึงความจุสำรอง ไม่ใช่เพียงสิ่งที่ต้องใช้ในวันนี้
  3. ตัดสินว่าอินพุตและเอาต์พุตต้องอยู่ที่ใดทางกายภาพ ตู้ควบคุมส่วนกลางหรือกระจายใกล้หน้างาน เพราะสิ่งนี้กำหนดรูปร่างสถาปัตยกรรม
  4. เลือกโปรโตคอลและโทโพโลยีโดยคำนึงถึงการออกแบบเครือข่าย ไม่ใช่คิดทีหลังจากการเลือกตัวควบคุม
  5. กำหนดข้อกำหนดด้านความพร้อมใช้งาน กระบวนการหยุดได้หรือไม่ และระบบควบคุมต้องทำอะไรเมื่อโมดูลหรือลิงก์ขัดข้อง
  6. ยืนยันสภาพแวดล้อม การติดตั้ง และการจำแนกเขตอันตราย ณ ทุกจุดที่ติดตั้งฮาร์ดแวร์
  7. ตรวจข้อกำหนดด้านวิศวกรรมและเอกสารเทียบกับสิ่งที่ทีมงานหน้างานดูแลได้จริง
  8. ยืนยันวงจรอายุการใช้งาน อะไหล่ และระยะเวลาส่งมอบของโมดูลทดแทน ก่อนตัดสินใจเลือกแพลตฟอร์ม

การเปรียบเทียบเทคโนโลยี

ตัวรับรู้เหมาะกับการใช้งานขีดจำกัดสิ่งที่กำหนด
PLC แบบคอมแพกต์ การควบคุมระดับเครื่องจักรที่จำนวนอินพุตและเอาต์พุตกำหนดได้ตั้งแต่ต้นการขยายจำกัดตามแพลตฟอร์ม การเพิ่มภายหลังอาจต้องเปลี่ยนเครื่องแทนการขยายลอจิก ลำดับการทำงาน และการล็อกประสาน
PLC แบบโมดูลาร์พร้อมรีโมต I/O การควบคุมระดับโรงงานที่มีอินพุตและเอาต์พุตกระจายอยู่ใกล้เครื่องมือภาคสนามต้องออกแบบเครือข่าย และโปรโตคอลที่เลือกเป็นตัวกำหนดว่าอะไรกระจายได้และได้ไกลเพียงใดสถาปัตยกรรมการควบคุมแบบกระจาย
ตัวควบคุม PID แบบแยกเครื่อง ลูปเดียว หรือลูปที่ต้องทำงานต่อเมื่อระบบหลักไม่ทำงานพื้นที่บนแผงและรูปแบบแผงหน้าปัด รวมถึงลอจิกที่จำกัดนอกเหนือจากลูปเองลูปควบคุมหนึ่งลูป
ตัวแยกสัญญาณ การตัดลูปกราวด์และการป้องกันการ์ดอินพุตจากสัญญาณรบกวนชั่วขณะภาคสนามเพิ่มขั้นตอนการแปลงสัญญาณ และชั้นการแยกต้องเข้ากับการติดตั้งจริง ไม่ใช่สันนิษฐานความสมบูรณ์ของสัญญาณระหว่างวงจร
ตัวแปลงสัญญาณ การทำให้อุปกรณ์สองเครื่องที่มีอินเทอร์เฟซต่างกันทำงานร่วมกันความแม่นยำและดริฟต์ของตัวแปลงเข้ามาอยู่ในสายโซ่การวัด จึงเป็นส่วนหนึ่งของความไม่แน่นอน ไม่ใช่สิ่งที่อยู่นอกเหนือความเข้ากันได้ระหว่างอุปกรณ์
เกตเวย์โปรโตคอล การเชื่อมเครือข่ายสองเครือข่ายที่ใช้โปรโตคอลต่างกันต้องกำหนดค่าและบำรุงรักษาการจับคู่ข้อมูล และการวินิจฉัยข้ามขอบเขตมักจำกัดความสามารถในการทำงานร่วมกันระหว่างเครือข่าย

พารามิเตอร์ที่ต้องยืนยันก่อนสั่งซื้อ

สิ่งที่เหลือหลังเลือกเทคโนโลยีคือรายการค่าที่มีแต่หน้างานให้ได้ นี่คือค่าที่เปลี่ยนรุ่น ราคา หรือระยะเวลาส่งมอบ:

  • แพลตฟอร์มที่ติดตั้งอยู่แล้ว และข้อกำหนดเป็นการขยายหรือการติดตั้งใหม่
  • จำนวนและชนิดของอินพุตและเอาต์พุต พร้อมความจุสำรองที่โครงการคาดไว้
  • โปรโตคอลและโทโพโลยีที่โรงงานใช้ และต้องมีเกตเวย์หรือการแปลงสัญญาณหรือไม่
  • หน้าที่ควบคุมเอง ได้แก่ ลำดับการทำงาน การล็อกประสาน การควบคุมลูป หรือหลายอย่างรวมกัน
  • ข้อกำหนดด้านความพร้อมใช้งาน รวมถึงสิ่งที่ระบบต้องทำเมื่อชิ้นส่วนใดชิ้นส่วนหนึ่งขัดข้อง
  • การติดตั้ง พื้นที่ในตู้ควบคุม และสภาพแวดล้อม ณ แต่ละจุด รวมถึงการจำแนกเขตอันตราย
  • ซอฟต์แวร์เขียนโปรแกรมและทางวิศวกรรมที่คาดหวัง และผู้ที่จะดูแลแอปพลิเคชัน
  • ข้อกำหนดด้านเอกสารและภาษาที่หน้างานใช้
  • ความคาดหวังด้านวงจรอายุการใช้งานและการจัดการอะไหล่ รวมถึงโมดูลที่หน้างานต้องการสำรองไว้
  • มาตรฐานใดที่การติดตั้งต้องเป็นไปตาม และลูกค้าปลายทางมีรายชื่อผู้ขายที่ได้รับอนุมัติหรือไม่

ตัวเลขมาจากเอกสาร ไม่ได้สันนิษฐาน

ข้อกำหนดต่างกันตามรุ่นและการใช้งาน จึงไม่ระบุตัวเลขสมรรถนะบนหน้านี้ เมื่อพารามิเตอร์ใดไม่มีเอกสารสำหรับรุ่นหนึ่ง หน้าผลิตภัณฑ์จะบอกเช่นนั้นแทนการเติมช่องว่างด้วยตัวเลขที่ดูสมเหตุสมผล ส่งค่าข้างต้นมา แล้วเราจะตอบค่าที่รุ่นที่เลือกมีจริง

เครื่องมือเหล่านี้ใช้ที่ไหน

คำถามที่พบบ่อย

คำถามการซื้อเกี่ยวกับ ระบบอัตโนมัติและการควบคุมอุตสาหกรรม

คำถามที่เกิดก่อนสั่งซื้อ ไม่ใช่หลัง หากของคุณไม่อยู่ที่นี่ ส่งมาพร้อมความต้องการ แล้วเราจะตอบในใบเสนอราคา

เพิ่มฮาร์ดแวร์นี้เข้ากับระบบควบคุมที่มีอยู่ได้หรือไม่

โดยทั่วไปได้ แต่คำถามที่กำหนดคือความเข้ากันได้ ไม่ใช่ข้อมูลจำเพาะ แพลตฟอร์ม โปรโตคอล และซอฟต์แวร์ทางวิศวกรรมต้องสอดคล้องกัน และความจุสำรองในระบบเดิมเป็นตัวกำหนดว่าเพิ่มได้มากเพียงใดก่อนต้องเปลี่ยนบางอย่าง แจ้งสิ่งที่ติดตั้งอยู่ในปัจจุบันและสิ่งที่ต้องขยาย แล้วเราจะตอบตามข้อมูลนั้น ไม่ใช่ตามหลักการลอย ๆ

ต้องใช้รีโมต I/O หรือเดินสายกลับตู้ควบคุมทั้งหมดได้หรือไม่

ขึ้นอยู่กับความยาวของการเดินสายและความพร้อมของโรงงาน รีโมต I/O วางจุดวัดไว้ใกล้หน้างาน ซึ่งลดความยาวสายอะนาล็อกและลดสัญญาณรบกวนที่รับเข้ามา แต่เพิ่มเซกเมนต์เครือข่ายที่มีข้อกำหนดความพร้อมใช้งานของตนเอง การเดินสายยาวกลับตู้ควบคุมส่วนกลางเรียบง่ายกว่าในเชิงสถาปัตยกรรม แต่อาจไม่คุ้มค่าหรือทำได้ยากทางไฟฟ้าในระยะไกล

ควรเผื่อความจุอินพุตและเอาต์พุตสำรองเท่าใด

พอที่การเปลี่ยนแปลงครั้งถัดไปไม่ต้องเพิ่มแร็กใหม่ หน้างานมักเผื่อจุดสำรองในสัดส่วนที่ไม่มาก และคำถามที่มีประโยชน์คือการเปลี่ยนแปลงมีโอกาสเกิดมากเพียงใด ไม่ใช่กฎตายตัว หากคาดว่ากระบวนการจะขยาย ความจุสำรองในแร็กและในแหล่งจ่ายไฟมักถูกกว่าการเพิ่มสถานีรีโมตที่สองในภายหลัง

ชื่อโปรโตคอลรับประกันอะไรได้จริง

รับประกันว่าอุปกรณ์รองรับโปรโตคอลนั้น ไม่ได้รับประกันว่าจะทำงานร่วมกับแพลตฟอร์มใดโดยเฉพาะได้โดยไม่ต้องกำหนดค่า รายละเอียดที่สำคัญ ได้แก่ การกำหนดแอดเดรส รหัสฟังก์ชันที่รองรับ การจับคู่ข้อมูล และการทำงานเชิงเวลา คือจุดที่ความสามารถในการทำงานร่วมกันชนะหรือแพ้ การระบุว่าต้องสื่อสารกับตัวควบคุมหรือระบบใดมีประโยชน์กว่าการบอกชื่อโปรโตคอลเพียงอย่างเดียว

ฮาร์ดแวร์นี้จะได้รับการสนับสนุนนานเพียงใด

แตกต่างกันตามแพลตฟอร์ม และควรถามให้ชัดเจน เพราะฮาร์ดแวร์ควบคุมถูกคาดหมายให้ใช้งานหลายปี สิ่งที่ตอบได้คือเอกสารฉบับปัจจุบัน สถานะอะไหล่ และระยะเวลาส่งมอบของโมดูลทดแทน หากแพลตฟอร์มใกล้สิ้นสุดการจัดหา ควรทราบก่อนการติดตั้งดีกว่าค้นพบระหว่างเหตุขัดข้องครั้งแรก

จัดหาโปรแกรมพร้อมฮาร์ดแวร์ด้วยหรือไม่

ขอบเขตในที่นี้คือฮาร์ดแวร์และเอกสารประกอบ การเขียนโปรแกรม การเริ่มเดินระบบ และการบูรณาการระบบ โดยปกติดำเนินการโดยหน้างานหรือผู้รวมระบบ และควรกำหนดขอบเขตนี้ตั้งแต่ขั้นสอบถาม สิ่งที่จัดให้ได้คือสภาพแวดล้อมการเขียนโปรแกรม ข้อตกลงสัญญาอนุญาต และคู่มือที่ทีมงานหน้างานต้องใช้ดูแลแอปพลิเคชันด้วยตนเอง

พร้อมจำหน่ายตอนนี้

ผลิตภัณฑ์ที่เผยแพร่ใน ระบบอัตโนมัติและการควบคุมอุตสาหกรรม

ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบ PID สำหรับติดตั้งบนแผง จอแสดงค่ากระบวนการสีแดง จอแสดงค่าที่ตั้งไว้สีเขียว และปุ่มตั้งค่าสี่ปุ่ม

ตัวควบคุม PID

ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบ PID สำหรับติดตั้งบนแผง

ตัวควบคุมอุณหภูมิแบบ PID สำหรับติดตั้งบนแผงสี่ขนาด รับอินพุตเทอร์โมคัปเปิล RTD, 4-20 mA หรือ 0-10 V และขับเอาต์พุตรีเลย์ เอสเอสอาร์ เชิงเส้น และ RS-485

ขนาดแผง
48×48, 48×96, 72×72, 96×96 mm
ชนิดอินพุต
เทอร์โมคัปเปิลและ RTD ชนิด K, E, J, R, S, B, N, T, PT, CU พร้อมอินพุตอนาล็อก 4-20 mA หรือ 0-10 V
อินพุตตั้งต้น
ชนิด K เปลี่ยนได้ในเมนู
รูปแบบเอาต์พุต
รีเลย์ ขับเอสเอสอาร์ PID 4-20 mA หรือ 0-10 V ส่งเชิงเส้น 0-10 V หรือ 4-20 mA
ตัวควบคุม PLC และ HMI แบบรวมในเครื่องเดียวแสดงแผนภาพกระบวนการบนจอสัมผัส พร้อมไฟบอกสถานะข้างจอ

AMX-HM · ระบบ PLC

ตัวควบคุม PLC และ HMI แบบรวมในเครื่องเดียว

ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้พร้อมจอสัมผัสในตัว ขนาด 4.3, 7 และ 10 นิ้ว พร้อมไอโอแบบแยกส่วน อนาล็อก และ PT100

ขนาดจอ
4.3, 7 และ 10 นิ้ว
อินพุตแบบแยกส่วน
8, 16 หรือ 24 ตามรุ่น
เอาต์พุตแบบแยกส่วน
8, 16 หรือ 22 ตามรุ่น
ไอโออนาล็อก
อินพุต 4 ช่องและเอาต์พุต 2 ช่องบนรุ่นที่มี
โมดูลแยกสัญญาณแบบติดราง DIN สี่ตัววางเรียงกัน แต่ละตัวมีขั้วต่อแบบถอดเสียบได้บนผิวด้านบน

M2 · ตัวแยกสัญญาณ

เครื่องแยกสัญญาณแบบติดราง DIN

เครื่องแยกสัญญาณและจ่ายไฟสำหรับราง DIN ให้การแยก 2000 Vrms ระหว่างอินพุต เอาต์พุต และไฟฟ้าเลี้ยง ความแม่นยำการส่ง 0.1 %FS และเวลาตอบสนอง 10 ms

การแยก
2000 Vrms นาน 1 นาที ไม่มีการวาบไฟ ระหว่างอินพุต เอาต์พุต และไฟฟ้าเลี้ยง
ความต้านทานฉนวน
ต่ำสุด 100 MΩ ที่ 500 VDC
ความแม่นยำการส่ง
0.1 %FS ที่ 20 °C
การเลื่อนตามอุณหภูมิ
0.0075 %FS/°C

ต้องการใบเสนอราคา ระบบควบคุม หรือไม่?

ส่งข้อกำหนด แล้วเราจะยืนยันเครื่องมือที่ตรงกัน ความพร้อม และระยะเวลาส่งมอบ ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ชิ้น

ใบขอเสนอราคา

ขอใบเสนอราคา - ระบบอัตโนมัติและการควบคุมอุตสาหกรรม

ส่งรายละเอียดทางเทคนิค แล้วเราจะยืนยันความพร้อม ระยะเวลาส่งมอบ และเงื่อนไข สินค้าพร้อมส่งจะจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง ข้อกำหนดที่ปรับแต่งมักใช้เวลา 2-10 วัน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ชิ้น

ยิ่งให้ข้อมูลได้มากเท่าไร ก็ยิ่งต้องสอบถามกลับน้อยลงก่อนเราเสนอราคา
ยังไม่ได้เลือกไฟล์
เอกสารข้อมูล แบบวาด BOM หรือภาพถ่าย หนึ่งไฟล์ ไม่เกิน 10 MB (PDF, Office, รูปภาพ หรือ ZIP)

การส่งแบบฟอร์มนี้ถือว่าคุณยินยอมให้เราติดต่อเกี่ยวกับคำถามนี้ เราจะไม่ขายหรือแบ่งปันข้อมูลคำถาม ดู นโยบายความเป็นส่วนตัว.

สินค้าที่มีในสต็อกจะจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมงหลังยืนยันคำสั่งซื้อ ข้อกำหนดที่ปรับแต่งจะผลิตตามคำสั่งซื้อและมักจัดส่งภายใน 2 ถึง 10 วัน จากนั้นเวลาขนส่งขึ้นอยู่กับวิธีการจัดส่งและปลายทาง

ขอใบเสนอราคา WhatsApp