Sensoren, regeling en data

Industriële automatisering en regelsystemen

PLC-systemen, PID-regelaars, signaalisolatoren en -omvormers, decentrale in-/uitgangen, Modbus- en industriële Ethernet-apparatuur.

Wat deze categorie omvat

Dit is de systeemlaag boven de afzonderlijke instrumenten: de controllers die logica uitvoeren, de in- en uitgangen die veldsignalen verzamelen, de isolatoren en omvormers die ongelijksoortige systemen met elkaar laten praten, en de communicatieapparatuur die de gegevens draagt. Waar één paneelindicator bij procesinstrumentatie hoort, hoort een rek met I/O-modules hier, en de grens is instrumentniveau tegen systeemniveau.

De keuze in deze categorie wordt beheerst door compatibiliteit en niet door prestatie. De hardware moet passen in een bestaand besturingsplatform, een bestaand netwerk en een bestaande engineeringsworkflow, en een technisch superieur apparaat dat dat niet doet, is geen kandidaat. Daarom is de eerste vraag bijna altijd wat er al is geïnstalleerd en niet wat er nodig is.

De tweede beperking is levensduur. Besturingshardware hangt een decennium of langer en wordt onderhouden door mensen die niet bij de inbedrijfstelling aanwezig waren, dus documentatie, beschikbaarheid van reserveonderdelen en de programmeeromgeving wegen even zwaar als de specificatielijst. Een protocol dat op een datasheet staat, is een belofte over interoperabiliteit, en het loont om te bevestigen wat die betekent voor het specifieke platform in plaats van dat aan te nemen.

Producttypen in industriële automatisering en regeling

ProducttypeWat het doetMeestal gespecificeerd voor
PLC-systeem Voert deterministische logica en regellussen uit op veldingangen en -uitgangen, met een eigen programmeeromgevingMachine- en procesbesturing waar de volgorde, de vergrendelingen en de logica op één plaats zitten
PID-regelaar Vergelijkt een meting met een ingestelde waarde en stuurt een uitgang aan om één lus te sluitenZelfstandige lussen, paneelgemonteerde regeling en achtervang van een lus die het hoofdsysteem ook verwerkt
Signaalisolator Scheidt twee schakelingen galvanisch, zodat een aardlus geen storing tussen beide kan doorgevenEen ingangskaart beschermen en een aardlus tussen veld en regelsysteem doorbreken
Signaalomvormer Vertaalt de ene signaalvorm naar de andere, zodat twee apparaten met verschillende interfaces kunnen samenwerkenEen veldapparaat aansluiten op een ingang die een ander signaal verwacht, en het bereik aanpassen zonder de sensor te wijzigen
Decentrale in-/uitgangen Brengt de in- en uitgangspunten dicht bij het veld en communiceert ze via een netwerk terugVerspreide installaties waar lange kabels naar een centrale kast onpraktisch of duur zijn
Industriële communicatieapparatuur Routeert, converteert of versterkt industriële netwerkverkeer tussen segmentenHet netwerk zelf opbouwen, en segmenten samenbrengen die op verschillende momenten zijn geïnstalleerd
Modbus-apparatuur Wisselt registergebaseerde gegevens uit over seriële of TCP-verbindingen met een breed geïmplementeerd protocolInstrumenten en meetapparatuur aansluiten op een controller of een overkoepelend systeem waar eenvoud telt
Industriële Ethernet-apparatuur Draagt deterministisch of standaard Ethernet-verkeer op het fabrieksnetwerkFabrieksnetwerken waar meerdere protocollen en hogere datavolumes moeten samenleven

Regelmodules en automatiseringsaccessoires staan ook onder deze categorie vermeld.

Hoe u een regelsysteem kiest

Er is zelden één juist instrument voor een meetopgave, maar er is altijd een shortlist die te onderbouwen is en een reeks antwoorden die de rest elimineert. Dit zijn de vragen die daarover beslissen.

  • Wat er al is geïnstalleerd, als eerste. Het bestaande platform, netwerk en de bestaande engineeringtools bepalen hier meer van het antwoord dan de specificatie elders in deze catalogus doet.
  • Het vereiste aantal en type in- en uitgangen: digitaal, analoog, temperatuur of snelle ingangen, samen met de reservecapaciteit waarin de locatie denkt te groeien.
  • Het protocol en de topologie die de installatie al draait, want een apparaat dat een ander protocol spreekt, voegt een gateway en een onderhoudsverplichting toe.
  • Of de regeling tijdens een storing moet blijven draaien, wat redundantie, watchdoggedrag en faalveilige actie als eisen met zich meebrengt.
  • Montage en omgeving: DIN-rail- of rekformaat, kast of veld, omgevingsklasse, trilling en elke eis rond een gevaarlijk gebied.
  • De engineeringomgeving: programmeersoftware, licentievoorwaarden, en of het team op locatie de code kan onderhouden in plaats van afhankelijk te zijn van een externe partij.
  • Documentatie en taal, inclusief de tekeningen, de handleidingen en de taal waarin het onderhoudsteam werkelijk werkt.
  • Levensduur en reserveonderdelen: of het platform nog wordt ondersteund en geleverd gedurende de levensduur van de installatie, en wat de levertijd van een vervangende module is.
  • Of de behoefte een nieuwe installatie of een uitbreiding van een bestaande is, want uitbreiding brengt compatibiliteitseisen mee die een nieuwbouw niet heeft.

De selectie stap voor stap doorlopen

  1. Stel vast wat er al is geïnstalleerd: het platform, het netwerk, het protocol en de gebruikte engineeringssoftware.
  2. Schrijf het aantal en het type in- en uitgangen op, inclusief reservecapaciteit en niet alleen wat vandaag nodig is.
  3. Bepaal waar de in- en uitgangen fysiek moeten zitten - centrale kast of verdeeld bij het veld - want dat vormt de architectuur.
  4. Kies het protocol en de topologie met het netwerkontwerp in gedachten, en niet als een sluitpost bij de keuze van de controller.
  5. Stel de beschikbaarheidseis vast: of het proces mag stoppen, en wat de regeling moet doen als een module of een verbinding uitvalt.
  6. Bevestig de omgeving, de montage en de gebiedsclassificatie op elk punt waar de hardware wordt geïnstalleerd.
  7. Controleer de eisen aan engineering en documentatie tegen wat het team op locatie werkelijk kan onderhouden.
  8. Bevestig levensduur, reserveonderdelen en de levertijd van vervangende modules voordat u zich aan een platform bindt.

De technologieën vergeleken

ElementMeest geschikt voorBeperkingenWat het bepaalt
Compacte PLC Besturing op machineniveau met een aantal in- en uitgangen dat vooraf kan worden vastgelegdUitbreiding wordt beperkt door het platform, dus latere toevoegingen kunnen vervanging afdwingen in plaats van uitbreidingLogica, volgorde en vergrendelingen
Modulaire PLC met decentrale in-/uitgangen Besturing op installatieniveau waar de in- en uitgangen verdeeld bij de veldapparaten staanVraagt een netwerkontwerp, en het gekozen protocol bepaalt wat kan worden verdeeld en over welke afstandGedistribueerde besturingsarchitectuur
Zelfstandige PID-regelaar Eén lus, of een lus die moet blijven draaien wanneer het hoofdsysteem dat niet doetPaneelruimte en frontplaatconventies, plus beperkte logica buiten de lus zelfEén regellus
Signaalisolator Aardlussen doorbreken en een ingangskaart beschermen tegen transiënten uit het veldVoegt een omzettingsstap toe, en de isolatieklasse moet bij de installatie passen in plaats van te worden aangenomenSignaalintegriteit tussen schakelingen
Signaalomvormer Twee apparaten met verschillende interfaces laten samenwerkenZijn eigen nauwkeurigheid en drift komen in de meetketen, dus het hoort bij de onzekerheid en staat er niet buitenCompatibiliteit tussen apparaten
Protocolgateway Twee netwerken samenbrengen die geen protocol delenDe toewijzing moet worden geconfigureerd en onderhouden, en diagnostiek over de grens is meestal beperktInteroperabiliteit tussen netwerken

Parameters die vóór de bestelling moeten worden bevestigd

Wat overblijft nadat de technologie is gekozen, is een lijst met waarden die alleen de installatie kan leveren. Dit zijn de waarden die het model, de prijs of de levertijd veranderen:

  • Het platform dat al is geïnstalleerd, en of de behoefte een uitbreiding daarvan of een nieuwe installatie is.
  • Het aantal en het type in- en uitgangen, met de reservecapaciteit die het project verwacht.
  • Het protocol en de topologie die de installatie draait, en of een gateway of omzetting nodig is.
  • De besturingsfunctie zelf: volgorde, vergrendeling, lusregeling, of een combinatie.
  • De beschikbaarheidseis, inclusief wat het systeem moet doen als een deel ervan uitvalt.
  • Montage, kastruimte en de omgeving op elke locatie, inclusief elke gebiedsclassificatie.
  • De verwachte programmeer- en engineeringssoftware, en wie de applicatie gaat onderhouden.
  • Documentatie-eisen en de taal waarin de locatie werkt.
  • Verwachtingen rond levensduur en de afspraak over reserveonderdelen, inclusief de modules die de locatie op voorraad wil houden.
  • Elke norm waaraan de installatie moet voldoen, en of de eindklant een lijst met goedgekeurde leveranciers heeft.

Cijfers worden vermeld, niet aangenomen

Specificaties verschillen per model en toepassing, dus op deze pagina wordt geen prestatiecijfer genoemd. Is een parameter voor een bepaald model niet gedocumenteerd, dan zegt de productpagina dat in plaats van de leemte met een plausibel getal te vullen. Stuur de bovenstaande waarden en wij noemen de waarden die het geselecteerde model daadwerkelijk heeft.

Waar deze instrumenten worden gebruikt

Veelgestelde vragen

Inkoopvragen over Industriële automatisering en regeling

De vragen die vóór een bestelling opkomen en niet erna. Staat de uwe er niet bij, stuur deze dan mee met de behoefte en wij beantwoorden deze in de offerte.

Kan ik deze hardware toevoegen aan een bestaand besturingssysteem?

Meestal wel, maar compatibiliteit is hier de bepalende vraag en niet de specificatie. Het platform, het protocol en de engineeringssoftware moeten op elkaar aansluiten, en de reservecapaciteit in het bestaande systeem bepaalt hoeveel kan worden toegevoegd voordat iets moet worden vervangen. Vertel ons wat er vandaag is geïnstalleerd en wat moet worden uitgebreid, en wij antwoorden daarop in plaats van in het algemeen.

Heb ik decentrale in-/uitgangen nodig of kan ik alles naar de kast leiden?

Het komt neer op kabellengtes en op hoeveel de installatie bereid is te trekken. Decentrale in-/uitgangen plaatsen de punten bij het veld, wat analoge afstanden verkort en de storing die ze opvangen vermindert, maar het voegt een netwerksegment toe met een eigen beschikbaarheidseis. Lange kabels naar een centrale kast zijn eenvoudiger van architectuur, maar op afstand misschien niet kosteneffectief of elektrisch praktisch.

Hoeveel reserve in- en uitgangen moet ik opnemen?

Genoeg zodat de volgende wijziging geen nieuw rek afdwingt. Locaties houden gewoonlijk een bescheiden aandeel reservepunten aan, en de nuttige vraag is hoe waarschijnlijk een wijziging is, niet een vaste regel. Waar groei van het proces wordt verwacht, is reservecapaciteit in het rek en in de voeding meestal goedkoper dan een tweede decentrale station later.

Wat garandeert een protocolnaam eigenlijk?

Dat het apparaat het protocol implementeert, niet dat het zonder configuratie met een specifiek platform samenwerkt. De details die ertoe doen - adressering, ondersteunde functiecodes, gegevenstoewijzing en timing - zijn waar interoperabiliteit wordt gewonnen of verloren. Zeggen met welke controller of welk systeem het moet praten, is veel nuttiger dan het noemen van een protocol op zich.

Hoe lang wordt deze hardware ondersteund?

Dat verschilt per platform en is de moeite waard om expliciet te vragen, want besturingshardware blijft naar verwachting vele jaren in dienst. Wat kan worden opgegeven is de actuele documentatie, de positie van de reserveonderdelen en de levertijden van vervangende modules. Waar een platform het einde van zijn beschikbaarheid nadert, is het beter dat voor de installatie te weten dan het bij de eerste storing te ontdekken.

Levert u ook de programmering bij de hardware?

De scope hier is de hardware en de bijbehorende documentatie. Programmering, inbedrijfstelling en integratie worden normaal uitgevoerd door de locatie of door een integrator, en het loont om die taakverdeling bij de aanvraag vast te stellen. Wat kan worden geleverd is de programmeeromgeving, de licentieafspraak en de handleidingen die het team op locatie nodig heeft om de applicatie zelf te onderhouden.

Nu beschikbaar

Gepubliceerde producten in Industriële automatisering en regeling

PID-temperatuurregelaar voor paneelmontage met een rood display voor de proceswaarde, een groen display voor de instelwaarde en vier insteltoetsen

PID-regelaars

PID-temperatuurregelaar voor paneelmontage

PID-temperatuurregelaars voor paneelmontage in vier paneelmaten, thermokoppel-, RTD-, 4-20 mA- en 0-10 V-ingangen en relais-, SSR- en lineaire uitgangen.

Paneelmaten
48×48, 48×96, 72×72, 96×96 mm
Ingangstypen
K, E, J, R, S, B, N, T, PT, CU; 4-20 mA; 0-10 V
Standaardingang
Type K, te wijzigen in het menu
Uitgangsvormen
Relais, SSR-aansturing, PID 4-20 mA of 0-10 V, lineair 0-10 V of 4-20 mA
PLC en HMI in één paneelunit met een procesdiagram op het aanraakscherm en statuslampen naast het display

AMX-HM · PLC-systemen

PLC en HMI in één paneelunit

PLC-eenheden met geïntegreerd aanraakscherm in 4,3-, 7- en 10 inch-formaat, met discrete en analoge I/O, PT100-ingangen, sneltelling en relaisuitgangen.

Schermformaten
4,3, 7 en 10 inch
Discrete ingangen
8, 16 of 24, afhankelijk van het model
Discrete uitgangen
8, 16 of 22, afhankelijk van het model
Analoge I/O
4 ingangen en 2 uitgangen op de modellen die ze hebben
Vier slanke DIN-rail-signaalisolatormodules naast elkaar, elk met instekbare klemmen aan de bovenzijde

M2 · Signaalisolatoren

DIN-rail-signaalisolator

DIN-rail signaalisolatoren en verdelers met 2000 Vrms isolatie tussen ingang, uitgang en voeding, 0,1 %FS nauwkeurigheid en 10 ms responstijd.

Isolatie
2000 Vrms gedurende 1 min, geen overslag, tussen ingang, uitgang en voeding
Isolatieweerstand
Minimaal 100 MΩ bij 500 VDC
Transmissienauwkeurigheid
0,1 %FS bij 20 °C
Temperatuurdrift
0,0075 %FS/°C

Een offerte voor een regelsysteem nodig?

Stuur de specificatie en wij bevestigen het passende instrument, de beschikbaarheid en de levertijd. De minimale bestelhoeveelheid is 1 st.

Offerteaanvraag

Offerte aanvragen - Industriële automatisering en regeling

Stuur de technische gegevens en wij bevestigen beschikbaarheid, levertijd en voorwaarden. Artikelen op voorraad worden binnen 48 uur verzonden; klantspecifieke uitvoeringen duren doorgaans 2-10 dagen. De minimale bestelhoeveelheid is 1 st.

Hoe meer u hiervan kunt geven, hoe minder uitwisseling nodig is voordat wij een offerte kunnen maken.
Geen bestand gekozen
Datasheet, tekening, stuklijst of foto. Eén bestand, tot 10 MB (PDF, Office, afbeelding of ZIP).

Door dit formulier te verzenden stemt u ermee in dat wij contact met u opnemen over deze aanvraag. Wij verkopen of delen geen aanvraaggegevens. Zie ons privacybeleid.

Artikelen op voorraad worden binnen 48 uur na orderbevestiging verzonden. Klantspecifieke uitvoeringen worden op order gemaakt en gaan doorgaans binnen 2 tot 10 dagen op transport. De transittijd hangt daarna af van de verzendmethode en de bestemming.

Offerte aanvragen WhatsApp