Wat deze sector moet meten
De productie van levensmiddelen en dranken deelt de hygiëne-eis met farmaceutisch werk, maar niet de reden ervoor. Hier moet een instrument reinigbaar zijn omdat het product bederft, omdat residu de volgende batch besmet en omdat het reinigingsregime moet aantonen dat het werkt, en niet in de eerste plaats omdat een toezichthouder een kwalificatiedossier verwacht.
Het praktische gevolg is dat het reinigingsregime de specificatie stuurt. Een leiding die ter plaatse wordt gereinigd, een die wordt gedemonteerd en met de hand gewassen en een die een droog product vervoert, vragen elk andere aansluitingen, andere eisen aan het oppervlak en een andere temperatuurtolerantie. Dezelfde meting op hetzelfde product wordt dus op drie manieren gespecificeerd, afhankelijk van hoe de leiding wordt gereinigd.
Het andere terugkerende thema is dat levensmiddelen van fase veranderen. Ze zijn viskeus, ze bevatten deeltjes, ze schuimen, ze kristalliseren bij afkoeling en ze zijn dikwijls gevoelig voor afschuiving, zodat een techniek die op een heldere vloeistof perfect werkt, onbruikbaar kan zijn op een fruitbereiding. Dat is een verschil in het medium op het meetpunt en geen gebrek van het instrument, en daarom hoort het gedrag van het product in de aanvraag te staan naast de meting.
Waar de instrumenten passen
Opvang en voorbereiding
Ontvangst, wegen, wassen, malen en mengen. De metingen betreffen vaak hoeveelheid en niveau en niet zozeer nauwkeurige regeling, en de apparatuur moet stof, variatie in de grondstof en regelmatig afspoelen verdragen.
Verwerking en warmtebehandeling
Pasteurisatoren, sterilisatoren, kookketels, koelers en warmtewisselaars. Temperatuur en debiet overheersen, en het temperatuurprofiel is meestal een regelpunt, dus de meting voedt zowel een dossier als een regelaar.
Afvullen, verpakken en reinigen
Afvullijnen, dosering en het CIP-circuit zelf. Doseringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en hygiënisch ontwerp tellen samen, en het reinigingscircuit heeft zijn eigen debiet-, temperatuur- en geleidbaarheidsmetingen.
Nutsvoorzieningen en effluent
Stoom, gekoeld water, perslucht en de afvalwaterinstallatie. Standaard industriële instrumenten zijn hier vaak acceptabel, en dit is doorgaans de plek waar een levensmiddelenfabriek kosten kan verlagen zonder de productkwaliteit aan te raken.
Instrumentatie die in deze sector wordt gebruikt
| Meting | Wat in deze sector wordt gemeten | Instrumenten die doorgaans worden gespecificeerd |
| Debiet | Productleidingen, dosering, reinigingsvloeistof, stoom voor warmtebehandeling en water | Elektromagnetische debietmeters met hygiënische voeringen voor geleidende vloeistoffen, Coriolis meters waar dosering of een massacijfer nodig is, positieve verdringerdebietmeters voor viskeuze producten, en vortex- of differentiaaldrukinstallaties voor stoom |
| Druk | Druk in pasteurisatoren en afvullers, differentiaal bij filters en membranen, en druk in het reinigingscircuit | Hygiënische transmitters met vlakke membranen, en differentiaaltransmitters waar beide zijden van het membraan reinigbaar moeten zijn |
| Temperatuur | Warmtebehandeling, koeling, reinigingstemperatuur en bewaking van de koelcel | RTD's in hygiënische thermohulzen waar stabiliteit en een dossier gewenst zijn, en oppervlakte- of contactloze meting waar een sonde niet in het product kan komen |
| Niveau | Silo's, proces- en buffervaten, mengers en grensvlakken in separatoren | Radar- en geleidegolftransmitters gekozen op de antenne en op het product, hydrostatische transmitters voor eenvoudige vaten, en schakelaars uitgevoerd voor een product dat kan overbruggen of aankoeken |
| Analyse | pH, geleidbaarheid, troebelheid en opgeloste zuurstof in product, water en retourstromen van de reiniging | In-line analysatoren met hygiënische aansluitingen, en geleidbaarheidsmeting in de retourleiding van de reiniging om te bevestigen dat de cyclus werkelijk is afgerond |
| Inspectie | Metaaldetectie, controleweging, inspectie op vreemde voorwerpen en verpakkingsintegriteit | Inspectieapparatuur die in de lijn is gemonteerd waar ze kan afwijzen zonder de productie te stoppen, waarbij het afwijsmechanisme en het dossier samen worden ontworpen en niet apart |
Wat acceptabel is, hangt af van de hygiëneklasse van het gebied en van het reinigingsregime dat de lijn volgt. Beide horen in de aanvraag te staan.
Hoe u een levensmiddelenfabriek specificeert
- Eerst het reinigingsregime: ter plaatse gereinigd, gedemonteerd gereinigd, of een droog product. Het bepaalt de aansluiting, het oppervlak en de temperatuur die het instrument moet doorstaan.
- De hygiëneklasse van het gebied, wat een andere vraag is dan het reinigingsregime en zowel geldt voor de omgeving rond het instrument als voor de delen die product raken.
- Contactmaterialen en de verklaring die daarop betrekking heeft, omdat van elk productcontactdeel in een positie met productcontact wordt verwacht dat het met documentatie aankomt.
- Het gedrag van het product op het meetpunt: viscositeit, deeltjes, beluchting, gevoeligheid voor afschuiving, en of het product van fase verandert tijdens het afkoelen of tijdens het verpompen.
- Regelpunten, waar een meting deel uitmaakt van het voedselveiligheidsdossier en niet alleen van een regelkring, en dus een eigen kalibratie- en documentatie-eis meebrengt.
- Leegloopbaarheid, oriëntatie en het vermijden van dode hoeken, omdat residu dat de reiniging overleeft een probleem voor de productkwaliteit is en niet voor het onderhoud.
- Temperatuur tijdens de reiniging, die doorgaans hoger is dan de procestemperatuur en het cijfer is waarop het instrument feitelijk wordt gekozen.
- Of het instrument ook het reinigingsmiddel moet doorstaan naast het product, aangezien een alkalische of zure cyclus dikwijls de zwaarste van de twee taken is.
Normen en goedkeuringen die van toepassing kunnen zijn
- Ontwerpprincipes voor hygiënische apparatuur, die oppervlaktegesteldheid, het vermijden van spleten en leegloopbaarheid bepalen en niet een instrumentspecificatie.
- Verwachtingen rond voedselveiligheidsmanagement, die de documentatie- en kalibratieverplichting bij de fabriek leggen en daarmee terugreiken tot de leverancier van het instrument.
- Verklaringen betreffende materiaalcontact voor delen in een positie met productcontact, doorgaans vereist door klanten die de fabriek auditen.
- Verplichtingen rond inspectie en weging waar apparatuur deel uitmaakt van een regelpunt in het voedselveiligheidsplan.
- Wij beschrijven waaraan een installatie moet voldoen. Wij claimen niet dat een product enige goedkeuring bezit, tenzij het bijbehorende document is verstrekt, en de productpagina's volgen dezelfde regel.
Toepassingen in deze sector
