Wat deze categorie omvat
Niet-destructief onderzoek verifieert de integriteit van een component zonder die te vernietigen, en dat maakt het het standaardinstrument voor lasinspectie, gietstukken, smeedstukken, drukvaten en leidingen in bedrijf. Omdat het onderdeel de proef overleeft, kan het later opnieuw worden geïnspecteerd, en een onderzoek dat jaren wordt herhaald laat zien of een wand dunner wordt in plaats van alleen of die vandaag dun is.
De vijf hoofdmethoden detecteren verschillende fouten en worden vaak in combinatie gebruikt in plaats van als alternatieven. Oppervlakteopenende fouten beantwoorden aan penetrant- of magnetisch poederonderzoek, fouten net onder het oppervlak in geleidend materiaal aan wervelstroom, volumefouten en wanddikte aan ultrasoon of radiografisch onderzoek. Kiezen tussen die methoden is een kwestie van fouttype, materiaal en toegang, en het wordt meestal beslist door de acceptatienorm in plaats van door voorkeur.
Kopers zoeken deze discipline op methode en op norm, niet op productfamilie, en daarom staat die als eigen topniveau-categorie in plaats van binnen algemene inspectieapparatuur. De methode brengt ook een eigen randscope mee - sondes, spoelen, referentieblokken, koppelmiddel, film en de certificering van de operator - en een set die die artikelen negeert voltooit geen inspectie.
Producttypen in ndo-apparatuur
| Producttype | Hoe het werkt | Meestal gespecificeerd voor |
| Ultrasone foutdetector | Hoogfrequent geluid dat in het materiaal wordt gezonden, met echo's die van de achterwand of van een discontinuïteit terugkomen | Las- en smeedstukinspectie en detectie van inwendige fouten in metalen, waar slechts eenzijdige toegang beschikbaar is |
| Ultrasone diktemeter | Looptijd naar de echo van de achterwand, omgerekend met de geluidssnelheid van het materiaal | Wanddikteonderzoek op leidingen, tanks en drukvaten, en corrosiebewaking die over een periode wordt herhaald |
| Wervelstroomtester | Rondlopende stromen die in geleidend materiaal worden geïnduceerd, waarbij de spoel veranderingen in geleidbaarheid of geometrie waarneemt | Oppervlakte- en nabij-oppervlaktescheuren in buis, staaf en las, en inspectie van warmtewisselaarbuizen waar de binnenkant moet worden bereikt |
| Magnetisch-poederapparatuur | Magnetisering van een ferromagnetisch onderdeel, waarbij de fout zichtbaar wordt door deeltjes die door het lekveld worden aangetrokken | Oppervlakte- en nabij-oppervlaktescheuren in stalen lassen, gietstukken en smeedstukken, waar een snelle dekking van een gebied gewenst is |
| Penetrantonderzoeksapparatuur | Een penetrant die in een oppervlakteopenende fout wordt gezogen en daarna wordt ontwikkeld om die zichtbaar te maken | Niet-magnetische materialen - austenitisch roestvast staal, aluminium en keramiek - waar magnetische methoden niet van toepassing zijn |
| Röntgeninspectieapparatuur | Doordringende straling die op film of op een digitale detector wordt vastgelegd | Inwendige fouten, gietstukken, laskwaliteit en samengestelde onderdelen, waar een permanent beeld vereist is |
| Industriële radiografieapparatuur | Een isotoopbron of een buis, samen met de behandeling, bundelvorming en afscherming eromheen | Radiografie in het veld van las en leiding, waar toegang en stralingsveiligheid als deel van de klus moeten worden gepland |
| NDO-referentieblokken en accessoires | Referentiereflectoren, koppelmiddel, sondes, spoelen, films en markeringen die worden gebruikt om de bovenstaande methoden in te stellen en te verifiëren | Kalibratie en instelling tegen een gedefinieerde norm, en de verbruiksartikelen die een inspectieset compleet maken |
Sondes, spoelen, koppelmiddelen, films, markeringen en scanners staan ook onder deze categorie vermeld, en zijn vaak de artikelen die bepalen of een inspectie werkelijk kan worden uitgevoerd.
Hoe u een NDO-instrument kiest
Er is zelden één juist instrument voor een meetopgave, maar er is altijd een shortlist die te onderbouwen is en een reeks antwoorden die de rest elimineert. Dit zijn de vragen die daarover beslissen.
- Het fouttype en waar die zit - oppervlak, net onder het oppervlak of volumetrisch. Dat is de eerste vraag, want die scheidt de methoden voordat er over een instrument wordt gesproken.
- Het materiaal en zijn eigenschappen: geleidbaarheid, permeabiliteit en korrelstructuur bepalen of wervelstroom-, magnetisch poeder- of ultrasoon onderzoek überhaupt toepasbaar is.
- De acceptatienorm en het acceptatieniveau daarbinnen, want de norm bepaalt de methode, de dekking en het verslag dat moet worden geproduceerd.
- Geometrie en toegang: dikte, kromming, diameter, en of beide zijden van de verbinding kunnen worden bereikt.
- Oppervlakteconditie en voorbereiding, want deklagen, walshuid, ruwheid en verf beïnvloeden elke methode anders en veranderen hoe lang de inspectie duurt.
- Dekking en snelheid: een steekproef, een volledige lasscan en een onderzoek over een groot gebied zijn drie verschillende apparatuurspecificaties.
- Of er een registratie moet worden bewaard, en in welke vorm - aflezingen die in de tijd worden gelogd, een röntgenfoto op film, of een geschreven rapport ondertekend door een gecertificeerde operator.
- Certificering van de operator en de apparatuurdocumentatie die de eindklant verwacht, wat vaak een contractuele eis is in plaats van een technische.
- Waar de inspectie plaatsvindt - werkplaats, veld of besloten ruimte - want dat bepaalt draagbaarheid, voeding en de behandelingsapparatuur die met de set mee moet.
De selectie stap voor stap doorlopen
- Begin bij de acceptatienorm en de fouttypen waarnaar die u vraagt te kijken, in plaats van bij een voorkeursmethode.
- Stel vast of de fout aan het oppervlak, net eronder, of in het materiaal wordt verwacht.
- Controleer het materiaal tegen de methode: ferromagnetisch voor magnetisch poeder, geleidend voor wervelstroom, elk niet-poreus materiaal voor penetrant.
- Bevestig de toegang - beide zijden voor radiografie, een koppelmiddelpad voor ultrasoon, een schoon oppervlak voor penetrant - voordat u verder gaat.
- Bepaal de vereiste dekking en snelheid, en of de inspectie eenmalig is of een onderzoek dat volgens schema wordt herhaald.
- Leg vast wat moet worden geregistreerd en in welke vorm, inclusief elke eis voor een beeld of een ondertekend rapport.
- Kies de sonde, spoel, bron of verbruiksartikel die bij de geometrie past, want het accessoire is vaak het artikel dat de haalbaarheid bepaalt.
- Bevestig de certificeringsroute voor de operator en de documentatie voor de apparatuur, en prijs daarna de complete set in plaats van alleen het instrument.
De technologieën vergeleken
| Methode | Meest geschikt voor | Beperkingen | Detecteert |
| Ultrasoon onderzoek | Volumefouten in metaal, dikke doorsneden, en wanddiktemeting | Vereist koppelmiddel en een operator die het spoor kan interpreteren; geometrie, deklagen en een grove korrelstructuur verstrooien de bundel | Inwendige discontinuïteiten, wandverlies |
| Wervelstroomonderzoek | Oppervlakte- en nabij-oppervlaktefouten in geleidend materiaal, en buisinspectie van binnenuit | Beperkt tot geleidend materiaal en tot een geringe diepte; de sonde moet bij de geometrie passen | Scheuren, geleidbaarheidsvariatie, corrosie |
| Magnetisch poederonderzoek | Ferromagnetische onderdelen, met snelle dekking van een las of een gietstukoppervlak | Geldt alleen voor ferromagnetisch materiaal, en het onderdeel moet worden gemagnetiseerd in de richting die de fout zichtbaar maakt | Oppervlakte- en nabij-oppervlaktescheuren |
| Penetrantonderzoek | Elk niet-poreus materiaal, inclusief austenitisch roestvast staal, aluminium en keramiek | Alleen oppervlakteopenende fouten, en de reiniging en de oppervlakteconditie bepalen of het resultaat iets betekent | Oppervlakteopenende fouten |
| Radiografisch onderzoek | Inwendige fouten en samengestelde onderdelen, waar een permanent beeld deel is van de oplevering | Vereist toegang van beide zijden en stralingsveiligheidsmaatregelen, plus een bron of buis met de bijbehorende behandeling | Volumefouten, laskwaliteit |
| Wanddiktemeting | Corrosieonderzoek dat in de tijd wordt herhaald om een trend te tonen in plaats van een enkele waarde | Vereist de geluidssnelheid van het materiaal en een voorbereid oppervlak; deklagen en kromming beïnvloeden de aflezing | Resterende wanddikte |
Parameters die vóór de bestelling moeten worden bevestigd
Wat overblijft nadat de technologie is gekozen, is een lijst met waarden die alleen de installatie kan leveren. Dit zijn de waarden die het model, de prijs of de levertijd veranderen:
- De vereiste methode of methoden, en de acceptatienorm met het toe te passen niveau.
- De fouttypen waarnaar wordt gezocht, en waar in het materiaal die worden verwacht.
- Het materiaal, zijn dikte, en zijn geleidbaarheid of permeabiliteit waar dat relevant is voor de methode.
- Het onderdeel of de samenbouw: geometrie, afmetingen, kromming en oppervlakteconditie.
- Toegang: of beide zijden kunnen worden bereikt, en of de inspectie in een werkplaats of in het veld plaatsvindt.
- De vereiste dekking en het inspectietempo, als een schema of een stilstandvenster moet worden gehaald.
- De vereiste registratie - gelogde aflezingen, opgeslagen beelden, of een geschreven rapport - en in welk formaat.
- Certificering: het niveau dat de operator wordt geacht te hebben, en eventuele apparatuurdocumentatie die de klantspecificatie noemt.
- Voeding en condities op het inspectiepunt, inclusief toegang tot besloten ruimten en beperkingen rond stralingsveiligheid.
- Accessoires en verbruiksartikelen die bij de set nodig zijn: sondes, spoelen, referentieblokken, koppelmiddel, film, markeringen of scanners.
Cijfers worden vermeld, niet aangenomen
Specificaties verschillen per model en toepassing, dus op deze pagina wordt geen prestatiecijfer genoemd. Is een parameter voor een bepaald model niet gedocumenteerd, dan zegt de productpagina dat in plaats van de leemte met een plausibel getal te vullen. Stuur de bovenstaande waarden en wij noemen de waarden die het geselecteerde model daadwerkelijk heeft.
Waar deze instrumenten worden gebruikt
