Cosa comprende questa categoria
I controlli non distruttivi verificano l'integrità di un componente senza distruggerlo, ed è questo che li rende lo strumento standard per l'ispezione di saldature, getti, forgiati, recipienti in pressione e tubazioni in esercizio. Poiché il pezzo sopravvive alla prova, può essere ispezionato di nuovo, e una rilevazione ripetuta negli anni mostra se una parete si sta assottigliando, non soltanto se è sottile oggi.
I cinque metodi principali rivelano difetti diversi e vengono spesso impiegati in combinazione, non come alternative. I difetti aperti in superficie rispondono ai liquidi penetranti o al controllo con particelle magnetiche, le cricche subito sotto la superficie nei materiali conduttivi rispondono alle correnti parassite, i difetti interni e lo spessore di parete rispondono al controllo ultrasonoro o a quello radiografico. La scelta fra essi è una questione di tipo di difetto, materiale e accessibilità, e di solito la decide la norma di accettazione più che una preferenza.
Questa disciplina viene cercata per metodo e per norma, non per famiglia di prodotti: è il motivo per cui costituisce una categoria di primo livello invece di stare dentro le apparecchiature generali di ispezione. Ogni metodo porta con sé un corollario di sonde, bobine, blocchi di riferimento, fluido accoppiante, pellicole e la qualificazione dell'operatore, e un corredo che ignora quelle voci non completa l'ispezione.
Tipi di prodotto in apparecchiature per controlli non distruttivi
| Tipo di prodotto | Come funziona | Specificato di solito per |
| Rilevatore di discontinuità a ultrasuoni | Ultrasuoni ad alta frequenza immessi nel materiale, con eco restituite dalla parete di fondo o da una discontinuità | Ispezione di saldature e forgiati e rivelazione di difetti interni nei metalli, quando è disponibile un solo lato di accesso |
| Spessimetro a ultrasuoni | Tempo di volo fino all'eco di fondo, convertito con la velocità del suono del materiale | Rilevazioni di spessore di parete su tubi, serbatoi e recipienti in pressione, e monitoraggio della corrosione ripetuto nel tempo |
| Apparecchiatura per controllo con correnti parassite | Correnti indotte in un materiale conduttivo; la bobina avverte le variazioni di conducibilità o di geometria | Cricche superficiali e sub superficiali su tubi, barre e saldature, e ispezione dei tubi degli scambiatori di calore quando occorre raggiungere l'interno |
| Apparecchiatura per controllo con particelle magnetiche | Magnetizzazione di un pezzo ferromagnetico; il difetto si rivela grazie alle particelle attratte dal campo di dispersione | Cricche superficiali e sub superficiali in saldature d'acciaio, getti e forgiati, quando serve coprire rapidamente una superficie |
| Apparecchiatura per controllo con liquidi penetranti | Un penetrante risale per capillarità in un difetto aperto in superficie e viene poi sviluppato fino a renderlo visibile | Materiali non magnetici, acciaio inossidabile austenitico, alluminio e ceramiche, dove i metodi magnetici non si applicano |
| Apparecchiature per ispezioni a raggi X | Radiazione penetrante registrata su pellicola o su un rilevatore digitale | Difetti interni, getti, qualità delle saldature e gruppi assemblati, quando è richiesta un'immagine permanente |
| Apparecchiature per radiografia industriale | Una sorgente isotopica o un tubo, con la movimentazione, la collimazione e la schermatura che li circondano | Radiografia in campo di saldature e tubazioni, dove accessibilità e radioprotezione vanno pianificate come parte del lavoro |
| Blocchi di riferimento e accessori per CND | Riflettori di riferimento, fluido accoppiante, sonde, bobine, pellicole e marcatori usati per predisporre e verificare i metodi elencati sopra | Taratura e predisposizione rispetto a una norma definita, e i consumabili che completano un corredo di ispezione |
Sono elencati in questa categoria anche sonde, bobine, fluidi accoppianti, pellicole, marcatori e scanner, che spesso sono gli elementi che decidono se un'ispezione può essere realmente eseguita.
Come scegliere uno strumento per controlli non distruttivi
Raramente esiste un solo strumento corretto per un compito di misura, ma esiste sempre una rosa di candidati giustificabile e un insieme di risposte che esclude gli altri. Sono queste le domande che decidono.
- Il tipo di difetto e la sua collocazione, in superficie, subito sotto o all'interno. È la prima domanda, perché separa i metodi prima ancora di parlare di strumento.
- Il materiale e le sue proprietà: conducibilità, permeabilità e struttura della grana decidono se il controllo con correnti parassite, quello con particelle magnetiche o quello ultrasonoro sono applicabili.
- La norma di accettazione e il livello di accettazione al suo interno, perché la norma definisce il metodo, la copertura e la documentazione che va prodotta.
- Geometria e accessibilità: spessore, curvatura, diametro, e se entrambi i lati del giunto possono essere raggiunti.
- Stato e preparazione della superficie, perché rivestimenti, calamina, ruvidità e vernice influenzano ogni metodo in modo diverso e cambiano il tempo dell'ispezione.
- Copertura e velocità: un controllo a campione, una scansione completa della saldatura e una rilevazione su un'area estesa sono tre specifiche di attrezzatura diverse.
- Se va conservata una documentazione e in quale forma: letture registrate nel tempo, una radiografia su pellicola, o un rapporto di prova firmato da un operatore qualificato.
- La qualificazione dell'operatore e la documentazione dello strumento che il cliente finale si attende, che spesso è un requisito contrattuale più che tecnico.
- Dove si svolge l'ispezione, officina, campo o spazio confinato, perché questo decide portabilità, alimentazione e le attrezzature di movimentazione che viaggiano con il corredo.
Affrontare la selezione in ordine
- Si parte dalla norma di accettazione e dai tipi di difetto che essa impone di cercare, anziché da un metodo già preferito.
- Si stabilisce se il difetto è atteso in superficie, subito sotto di essa o all'interno del materiale.
- Si confronta il materiale con il metodo: ferromagnetico per le particelle magnetiche, conduttivo per le correnti parassite, un materiale qualsiasi non poroso per i liquidi penetranti.
- Si conferma l'accessibilità, entrambi i lati per la radiografia, un percorso di accoppiamento per gli ultrasuoni, una superficie pulita per i penetranti, prima di procedere oltre.
- Si decidono la copertura e la velocità richieste, e se l'ispezione è una tantum o una rilevazione ripetuta secondo un programma.
- Si fissa che cosa va registrato e in quale forma, incluso ogni requisito di immagine o di rapporto firmato.
- Si sceglie la sonda, la bobina, la sorgente o il consumabile adeguato alla geometria, perché l'accessorio è spesso l'elemento che decide la fattibilità.
- Si conferma il percorso di qualificazione dell'operatore e la documentazione dello strumento, e si richiede il preventivo per il corredo completo e non per il solo strumento.
Confronto tra le tecnologie
| Metodo | Particolarmente adatto a | Limiti | Cosa rileva |
| Controllo ultrasonoro | Difetti interni nei metalli, sezioni spesse e misura dello spessore di parete | Richiede un fluido accoppiante e un operatore in grado di interpretare il tracciato; geometria, rivestimenti e grana grossolana disperdono il fascio | Discontinuità interne, assottigliamento di parete |
| Controllo con correnti parassite | Difetti superficiali e sub superficiali nei materiali conduttivi, e ispezione dei tubi dall'interno | Limitato ai materiali conduttivi e a una profondità ridotta; la sonda deve essere adatta alla geometria | Cricche, variazioni di conducibilità, corrosione |
| Controllo con particelle magnetiche | Pezzi ferromagnetici, con copertura rapida della superficie di una saldatura o di un getto | Si applica solo ai materiali ferromagnetici, e il pezzo va magnetizzato nella direzione che rivela il difetto | Cricche superficiali e sub superficiali |
| Controllo con liquidi penetranti | Qualsiasi materiale non poroso, inclusi acciaio inossidabile austenitico, alluminio e ceramiche | Solo difetti aperti in superficie, e sono la pulizia e lo stato della superficie a decidere se il risultato ha significato | Difetti aperti in superficie |
| Controllo radiografico | Difetti interni e gruppi assemblati, quando l'immagine permanente fa parte dei documenti da consegnare | Richiede accesso da entrambi i lati e controlli di radioprotezione, più una sorgente o un tubo con la relativa movimentazione | Difetti interni, qualità della saldatura |
| Misura dello spessore di parete | Rilevazioni di corrosione ripetute nel tempo, per mostrare un andamento e non un singolo valore | Richiede la velocità del suono del materiale e una superficie preparata; rivestimenti e curvatura influenzano la lettura | Spessore di parete residuo |
Parametri da confermare prima dell'ordine
Ciò che resta dopo la scelta della tecnologia è un elenco di valori che solo l'impianto può fornire. Questi sono quelli che cambiano il modello, il prezzo o il tempo di consegna:
- Il metodo o i metodi richiesti, e la norma di accettazione con il livello da applicare.
- I tipi di difetto ricercati e il punto del materiale in cui ci si attende che si presentino.
- Il materiale, il suo spessore, la conducibilità o la permeabilità quando interessano al metodo.
- Il pezzo o il gruppo: geometria, dimensioni, curvatura e stato della superficie.
- Accessibilità: se entrambi i lati possono essere raggiunti, e se l'ispezione è in officina o in campo.
- La copertura richiesta e la cadenza di ispezione, quando va rispettato un programma o una finestra di fermo impianto.
- La documentazione richiesta, letture registrate, immagini archiviate o rapporto di prova, e in quale formato.
- Qualificazione: il livello che si richiede all'operatore e ogni documento dello strumento indicato dalla specifica del cliente.
- Alimentazione e condizioni nel punto di ispezione, accesso in spazio confinato e vincoli di radioprotezione compresi.
- Accessori e consumabili necessari con il corredo: sonde, bobine, blocchi di riferimento, fluido accoppiante, pellicole, marcatori o scanner.
Valori riportati, non ipotizzati
Le specifiche variano per modello e applicazione, quindi su questa pagina non è indicato alcun valore prestazionale. Dove un parametro non è documentato per un modello particolare, la pagina di prodotto lo dice invece di colmare la lacuna con un numero plausibile. Invii i valori sopra e restituiremo quelli che il modello selezionato realmente possiede.
Dove si utilizzano questi strumenti
