Che cos'è un'apparecchiatura per controllo con particelle magnetiche
Il controllo con particelle magnetiche trova le crepe nei materiali ferromagnetici facendo diventare il pezzo stesso parte di un magnete. Il pezzo viene magnetizzato, la superficie viene allagata o spolverata con particelle ferromagnetiche, e ogni discontinuità che interrompe il percorso del flusso lascia uscire campo in superficie, dove le particelle si raccolgono in un'indicazione che l'operatore vede. È un metodo di superficie e di prossimità alla superficie: arriva nel materiale per pochi millimetri, e quella profondità la determina il modo in cui il pezzo viene magnetizzato, non chi fornisce lo strumento.
Il suo punto di forza è che è rapido, copre tutta la superficie in una volta e trova le crepe strette in cui un penetrante non entra e che un esame visivo non rileva affatto. Punte di saldatura, saldature a filetto, sovrapposizioni di forgiatura, crepe da rettifica e crepe da trattamento termico sono i suoi bersagli abituali. È anche il metodo più spesso specificato per tubazioni in pressione, caldaie, apparecchi di sollevamento e strutture saldate, e perciò i criteri di accettazione vengono di solito da una norma e non da un disegno.
Ciò che l'attrezzatura deve fornire, dunque, non è una lettura ma un campo dimostrato. Il pezzo deve essere magnetizzato nella direzione giusta per il difetto che si cerca, con un'intensità sufficiente a produrre un'indicazione leggibile, con un mezzo particellare e un assetto di illuminazione che la rendano visibile. Tutto il resto, il formato dell'unità, il generatore, la forma dei poli, esiste per portare quel campo sul pezzo nelle condizioni in cui l'ispezione viene eseguita.
Come misura un'apparecchiatura per controllo con particelle magnetiche
La magnetizzazione è direzionale. Una crepa si rileva al meglio quando il flusso la attraversa con un angolo ampio, quindi una crepa longitudinale chiede il campo applicato in circonferenza e una crepa circonferenziale lo chiede lungo l'asse. In pratica le due direzioni si applicano a turno, perché assumere la direzione di un difetto sconosciuto è il modo in cui un'ispezione ne perde uno. Un giogo produce il campo tra i propri poli e un'unità da banco fa passare la corrente nel pezzo, o in una bobina avvolta attorno ad esso.
La forma della corrente decide la profondità. La corrente alternata concentra il campo in superficie per effetto pelle ed è la scelta giusta per le crepe che affiorano; la corrente continua e quella raddrizzata penetrano più a fondo e si usano dove il difetto può stare appena sotto la superficie. L'intensità di campo non è un'impostazione da indovinare: si dimostra con un'indicazione di riferimento, cioè un pezzo di prova con un difetto artificiale noto, oppure un indicatore di campo che segnala quando il campo è adeguato e in quale direzione.
L'indicazione dipende dal mezzo e dalla luce. La polvere secca è comoda e si adatta alle superfici grezze; la sospensione umida in un veicolo è più sensibile ed è quella che di solito chiedono le lavorazioni con norma. Per l'ispezione in luce bianca le particelle sono colorate e contrastano con un fondo preparato; per quella in fluorescenza sono rivestite per fluorescere e si leggono in luce ultravioletta in un'area oscurata, e questo trova le indicazioni più deboli a condizione di disporre di una postazione oscurata e di una sorgente ultravioletta mantenuta in efficienza.
Opzioni di configurazione
La maggior parte della specifica è definita da queste decisioni e non dalla classe di accuratezza. Ognuna vincola la successiva, ed è per questo che si chiariscono in ordine.
| Configurazione | Opzioni da definire | Cosa decide davvero |
| Formato dell'unità | Un giogo elettromagnetico portatile, un generatore portatile con giogo, o una macchina da banco con testa e bobina | Se il pezzo può essere portato alla macchina o se la macchina deve essere portata al pezzo, che di solito è il fattore decisivo sul campo. |
| Forma della corrente | Corrente alternata, continua, o raddrizzata da un gruppo a inverter | Quanto in profondità arriva il campo e quindi se una crepa di superficie o una subsuperficiale può essere trovata. |
| Potenza di magnetizzazione e distanza tra i poli | La potenza che l'unità può erogare e l'apertura tra i poli del giogo | La densità di campo raggiunta su una data sezione, perché la stessa potenza distribuita su una luce più ampia dà un campo più debole. |
| Direzione del campo | Un solo assetto a giogo, o un dispositivo che può applicare anche un campo longitudinale e circolare | Se l'ispezione copre difetti di orientamento sconosciuto, o solo quelli disposti in una direzione. |
| Mezzo particellare | Polvere secca, o vasca a sospensione umida, in una scelta di colori | La sensibilità e la finitura di superficie a cui si adatta. La sospensione umida è più sensibile; la polvere secca tollera superfici più grezze e più calde. |
| Luce di ispezione | Luce bianca su un fondo di contrasto preparato, o ultravioletta con particelle fluorescenti | L'indicazione più debole che si riesce a vedere, e se una zona di ispezione oscurata è disponibile. |
| Demagnetizzazione | Una bobina di demagnetizzazione separata, o la funzione incorporata nell'unità | Se il pezzo può essere restituito al servizio senza che il magnetismo residuo influenzi successive lavorazioni, saldature o strumentazione. |
| Verifica del campo | Un pezzo di prova di riferimento o un indicatore di campo, con l'intervallo al quale viene usato | Se l'ispezione può essere mostrata eseguita a un'intensità di campo provata, che è ciò che una registrazione conforme alla norma deve contenere. |
Come scegliere un'apparecchiatura per controllo con particelle magnetiche
| Criterio | Perché determina la risposta | Come chiarirlo prima della richiesta |
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| Se il materiale è ferromagnetico | Il metodo non funziona sull'acciaio inossidabile austenitico, sull'alluminio, sul rame e su qualsiasi altro materiale non ferromagnetico | Indichi il materiale e la qualità, non solo il nome del pezzo. Se il materiale non è ferromagnetico, la richiesta riguarda un altro metodo. |
| Dove ci si aspetta che stia il difetto | Una crepa che affiora e una subsuperficiale chiedono forme di corrente diverse, e le gamme portatile e da banco sono costruite attorno a questa differenza | Descriva il difetto che si cerca e come si prevede si sia formato, perché l'origine di solito indica la profondità. |
| Dimensione e forma del pezzo | Un giogo ha bisogno di accedere a entrambi i poli sulla stessa faccia; una macchina da banco ha bisogno che il pezzo stia tra le sue teste | Indichi la dimensione del pezzo, il cordone o la superficie da coprire e quanta parte ne è raggiungibile da una sola posizione. |
| Alimentazione disponibile nel punto di lavoro | Un'unità di rete non si usa lontano da una presa e un gruppo a batteria limita quanto può durare una ricognizione | Indichi dove viene eseguito il lavoro, se è disponibile la rete di alimentazione e quanto deve durare la campagna. |
| Se è richiesta l'ispezione in ultravioletto | Cambia l'illuminazione, il costo delle particelle e le condizioni di lavoro, e non tutti gli standard di accettazione la ammettono | Citi la norma di accettazione e indichi se l'ispezione in fluorescenza è richiesta o soltanto preferita. |
| Se il pezzo deve essere lasciato demagnetizzato | Il magnetismo residuo può interferire con successive lavorazioni, saldature o strumentazione nelle vicinanze | Indichi cosa succede al pezzo dopo l'ispezione e se è previsto un limite al campo residuo. |
Se qualcuno di questi punti è ancora aperto, invii quanto è già noto insieme alla norma di accettazione a cui si lavora. Un preventivo può essere emesso su quella base e precisato quando i punti in sospeso saranno chiariti.
Le alternative più vicine
Questi sono i tipi in cui una richiesta per un'apparecchiatura per controllo con particelle magnetiche si risolve di solito, e il punto in cui la scelta si decide davvero.
| Alternativa più vicina | Cosa lo distingue dal controllo con particelle magnetiche |
| Apparecchiature per controlli ultrasonori | Trovano i difetti dentro il materiale e non in superficie, e funzionano su qualunque materiale che trasmetta il suono. Chiedono un fluido di accoppiamento e un operatore addestrato che interpreti gli echi, mentre il controllo con particelle magnetiche mostra l'indicazione direttamente sulla superficie: è per questo che i due metodi vengono spesso usati insieme sullo stesso cordone. |
| Spessimetri a ultrasuoni | Misurano quanto materiale resta, invece di cercare una discontinuità. Rispondono a una domanda di corrosione e di vita residua e, nella loro modalità normale, non rilevano affatto le crepe. |
| Misuratori di spessore di rivestimento | Anch'essi si appoggiano a un campo magnetico sui pezzi ferromagnetici, ma misurano lo spessore di uno strato sopra il substrato. Il principio in comune non li rende interscambiabili, e nessuno dei due strumenti riporta ciò che riporta l'altro. |
| Controllo con liquidi penetranti | Fa entrare un liquido in un difetto che affiora in superficie e lo sviluppa in un'indicazione visibile. Funziona anche sui materiali non ferromagnetici e su geometrie complesse che un giogo non può scavalcare, ma trova solo i difetti che raggiungono la superficie e in cui il penetrante può entrare. |
| Controllo con correnti parassite | Usa un campo indotto per trovare discontinuità nei materiali conduttivi, inclusi i gradi non ferromagnetici, ed è abbastanza rapido da controllare i tubi. È più sensibile sui piccoli difetti superficiali ma tollera meno le superfici grezze e le variazioni di geometria. |
| Controllo visivo e radiografico | L'esame visivo trova solo ciò che è esposto alla vista e non sa dimensionare una crepa stretta; la radiografia riproduce il volume interno e funziona su qualunque materiale, ma chiede accesso a entrambe le facce e porta con sé il proprio regime di sicurezza. |
Il controllo con particelle magnetiche e il controllo ultrasonoro sono i due metodi che più spesso vengono associati sulle strutture saldate, uno per trovare ciò che raggiunge la superficie e l'altro per trovare ciò che non la raggiunge, e il confine tra i due è la profondità.
Cosa includere nella richiesta
La prima risposta può essere un preventivo anziché una serie di domande, se la richiesta le contiene. Dove un valore non è noto, invii la descrizione del compito di misura e confermeremo ciò che implica.
- Il materiale e la qualità, con la conferma che è ferromagnetico
- Il pezzo o il cordone da ispezionare, con uno schizzo o un disegno della geometria
- Il difetto che si cerca e come si prevede si sia formato
- La norma di accettazione e il livello di accettazione da rispettare
- Se l'ispezione viene eseguita in officina o sul campo, e se è disponibile la rete di alimentazione
- Se l'ispezione è in luce bianca o in fluorescenza
- La dimensione e il peso dei pezzi, e come verranno presentati all'unità
- Se i pezzi devono essere demagnetizzati dopo l'ispezione
- Se l'intensità di campo deve essere dimostrata e registrata
- Quantità, porto di destinazione e data di consegna richiesta
