ชุดทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก คืออะไร
การตรวจด้วยอนุภาคแม่เหล็กพบรอยแตกในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกโดยทำให้ชิ้นงานเองเป็นส่วนหนึ่งของแม่เหล็ก ชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก ผิวถูกทำให้เปียกหรือโปรยด้วยอนุภาคเฟอร์โรแมกเนติก และความไม่ต่อเนื่องใดที่ขัดจังหวะเส้นทางฟลักซ์ทำให้สนามรั่วออกที่ผิว ซึ่งอนุภาครวมตัวเป็นข้อบ่งชี้ที่ผู้ตรวจมองเห็น มันเป็นวิธีสำหรับผิวและใกล้ผิว มันเข้าไปในวัสดุเพียงไม่กี่มิลลิเมตร และความลึกนั้นถูกกำหนดโดยวิธีที่ชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก ไม่ใช่โดยผู้ผลิตอุปกรณ์
จุดแข็งของมันคือเร็ว ครอบทั้งผิวในครั้งเดียว และพบรอยแตกแน่นที่สารแทรกซึมเข้าไม่ได้และที่การตรวจด้วยสายตามองข้ามไปเลย โคนรอยเชื่อม รอยเชื่อมแบบฟิลเล็ต รอยพับจากการตีขึ้นรูป รอยแตกจากการเจียร และรอยแตกจากการอบชุบ คือเป้าหมายปกติของมัน มันยังเป็นวิธีที่ถูกระบุบ่อยที่สุดสำหรับท่อมีแรงดัน หม้อไอน้ำ อุปกรณ์ยก และโครงสร้างเชื่อม ซึ่งเป็นเหตุผลที่เกณฑ์การยอมรับมักมาจากข้อกำหนดทางวิศวกรรมไม่ใช่จากแบบ
สิ่งที่อุปกรณ์ต้องส่งมอบจึงไม่ใช่ค่าที่อ่านแต่เป็นสนามที่ถูกพิสูจน์แล้ว ชิ้นงานต้องถูกทำให้เป็นแม่เหล็กในทิศที่ถูกสำหรับข้อบกพร่องที่มองหา แรงพอที่จะผลิตข้อบ่งชี้ที่อ่านได้ พร้อมตัวกลางอนุภาคและการจัดแสงที่ทำให้มันมองเห็น ทุกอย่างอื่น ทั้งรูปแบบชุด แหล่งจ่าย และรูปทรงหัววัด มีอยู่เพื่อนำสนามนั้นมาสู่ชิ้นงานในสภาพที่การตรวจถูกทำ
ชุดทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก วัดอย่างไร
การทำให้เป็นแม่เหล็กมีทิศทาง รอยแตกถูกตรวจพบดีที่สุดเมื่อฟลักซ์ตัดผ่านมันในมุมกว้าง รอยแตกตามยาวจึงต้องการสนามที่จ่ายตามเส้นรอบวง และรอยแตกตามเส้นรอบวงต้องการสนามที่จ่ายตามแนวแกน ในทางปฏิบัติทั้งสองทิศถูกจ่ายสลับกัน เพราะการสันนิษฐานทิศของข้อบกพร่องที่ไม่รู้คือวิธีที่การตรวจพลาดมัน แอกผลิตสนามระหว่างขั้วของมัน และเครื่องตั้งโต๊ะจ่ายกระแสผ่านชิ้นงานหรือผ่านขดลวดที่พันรอบมัน
รูปแบบกระแสกำหนดความลึก กระแสสลับรวมสนามไว้ที่ผิวเพราะผลผิว และเป็นตัวเลือกที่ถูกสำหรับรอยแตกที่ทะลุผิว ส่วนกระแสตรงและกระแสเรียงกระแสทะลุได้ไกลกว่าและถูกใช้ที่ใดข้อบกพร่องอาจอยู่ใต้ผิวเล็กน้อย ความแรงสนามไม่ใช่ค่าที่เดา มันถูกพิสูจน์ด้วยข้อบ่งชี้อ้างอิง ไม่ว่าจะเป็นชิ้นทดสอบที่มีข้อบกพร่องเทียมที่ทราบ หรือตัวบ่งชี้สนามที่แสดงว่าเมื่อใดสนามเพียงพอและทิศของมัน
ข้อบ่งชี้ขึ้นกับตัวกลางและแสง ผงแห้งสะดวกและเหมาะกับผิวหยาบ ส่วนของเหลวแขวนลอยเปียกในตัวพาไวต่อกว่าและเป็นสิ่งที่งานตามข้อกำหนดมักเรียกร้อง สำหรับการตรวจด้วยแสงขาว อนุภาคถูกย้อมสีและตัดกับพื้นหลังที่เตรียมไว้ ส่วนการตรวจเรืองแสง อนุภาคถูกเคลือบให้เรืองแสงและอ่านภายใต้แสงอัลตราไวโอเลตในพื้นที่มืด ซึ่งพบข้อบ่งชี้ที่อ่อนกว่าในราคาของอ่าวตรวจที่มืดและแหล่งอัลตราไวโอเลตที่ต้องบำรุงรักษา
ตัวเลือกการกำหนดค่า
ข้อกำหนดส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการตัดสินใจเหล่านี้ ไม่ใช่โดยชั้นความแม่นยำ แต่ละข้อจำกัดข้อถัดไป จึงต้องตัดสินตามลำดับ
| การกำหนดค่า | ตัวเลือกที่ต้องกำหนด | สิ่งที่กำหนดจริง ๆ |
| รูปแบบชุด | แอกแม่เหล็กไฟฟ้าแบบพกพา ชุดจ่ายไฟเคลื่อนที่พร้อมแอก หรือเครื่องตั้งโต๊ะที่มีหัวจับและขดลวด | ว่าชิ้นงานถูกพามาที่เครื่องหรือเครื่องต้องถูกพาไปหาชิ้นงาน ซึ่งปกติเป็นปัจจัยชี้ขาดในงานหน้างาน |
| รูปแบบกระแส | กระแสสลับ กระแสตรง หรือกระแสเรียงกระแสจากชุดอินเวอร์เตอร์ | สนามทะลุได้ลึกแค่ไหน และด้วยเหตุนั้นรอยแตกที่ผิวหรือใกล้ผิวถูกพบได้หรือไม่เลย |
| กำลังการทำให้เป็นแม่เหล็กและระยะขั้ว | เอาต์พุตที่ชุดจ่ายได้ และช่วงระหว่างขั้วแอก | ความหนาแน่นสนามที่ได้บนหน้าตัดหนึ่ง เพราะเอาต์พุตเดียวกันที่กระจายตลอดช่วงกว้างกว่าให้สนามที่อ่อนกว่า |
| ทิศของสนาม | การจัดแอกแบบเดียว หรือฟิกซ์เจอร์ที่จ่ายสนามตามยาวและแบบวงกลมได้ด้วย | ว่าการตรวจครอบข้อบกพร่องที่ทิศไม่ทราบ หรือเฉพาะที่วางอยู่ในทิศเดียว |
| ตัวกลางอนุภาค | ผงแห้ง หรืออ่างของเหลวแขวนลอยเปียก ในสีที่เลือกได้ | ความไวและผิวสำเร็จที่มันเหมาะ ของเหลวแขวนลอยเปียกไวต่อกว่า ผงแห้งทนผิวหยาบและร้อนกว่า |
| แสงตรวจ | แสงขาวบนพื้นหลังคอนทราสต์ที่เตรียมไว้ หรืออัลตราไวโอเลตกับอนุภาคเรืองแสง | ข้อบ่งชี้ที่จางที่สุดที่มองเห็นได้ และมีพื้นที่ตรวจที่มืดให้ใช้หรือไม่เลย |
| การล้างอำนาจแม่เหล็ก | ขดลวดล้างอำนาจแยก หรือความสามารถที่สร้างในชุด | ว่าชิ้นงานถูกปล่อยเข้าบริการได้โดยไม่มีความเป็นแม่เหล็กตกค้างกระทบการกลึง การเชื่อม หรือเครื่องมือวัดในภายหลัง |
| การทวนสอบสนาม | ชิ้นทดสอบอ้างอิงหรือตัวบ่งชี้สนาม พร้อมช่วงเวลาที่มันถูกใช้ | ว่าการตรวจถูกแสดงว่าทำที่ความแรงสนามที่พิสูจน์แล้วได้หรือไม่ ซึ่งเป็นสิ่งที่บันทึกที่สอดคล้องข้อกำหนดต้องมี |
วิธีเลือก ชุดทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
| ปัจจัย | ทำไมจึงเป็นตัวกำหนดคำตอบ | วิธีกำหนดให้ชัดก่อนสอบถาม |
|---|
| วัสดุเป็นเฟอร์โรแมกเนติกหรือไม่ | วิธีไม่ทำงานบนสแตนเลสออสเทนิติก อะลูมิเนียม ทองแดง หรือวัสดุที่ไม่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกอื่นใด | ระบุวัสดุและเกรด ไม่ใช่แค่ชื่อชิ้นงาน ถ้าวัสดุไม่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก การสอบถามเป็นของวิธีอื่น |
| คาดว่าข้อบกพร่องอยู่ที่ใด | รอยแตกที่ทะลุผิวกับที่อยู่ใกล้ผิวต้องการรูปแบบกระแสต่างกัน และกลุ่มพกพากับตั้งโต๊ะสร้างรอบความต่างนั้น | อธิบายข้อบกพร่องที่มองหาและคาดว่ามันก่อตัวอย่างไร เพราะต้นกำเนิดมักบ่งชี้ความลึก |
| ขนาดและรูปทรงของชิ้นงาน | แอกต้องการเข้าถึงขั้วทั้งสองบนหน้าเดียวกัน เครื่องตั้งโต๊ะต้องการให้ชิ้นงานพอดีระหว่างหัวของมัน | ให้ขนาดชิ้นงาน รอยเชื่อมหรือผิวที่จะครอบ และส่วนใดเข้าถึงได้จากตำแหน่งเดียว |
| ไฟเลี้ยงที่มี ณ จุดทำงาน | ชุดที่ใช้ไฟบ้านใช้ไม่ได้เมื่ออยู่ห่างจากแหล่งจ่าย และชุดแบตเตอรี่จำกัดระยะเวลาที่การสำรวจสนามทำได้ | ระบุว่าทำงานที่ใด มีไฟบ้านหรือไม่ และคาดว่าการสำรวจใช้เวลานานเท่าใด |
| ต้องตรวจด้วยอัลตราไวโอเลตหรือไม่ | มันเปลี่ยนแสง ต้นทุนอนุภาค และสภาพการทำงาน และไม่ใช่ทุกมาตรฐานการยอมรับที่อนุญาต | อ้างมาตรฐานการยอมรับและบอกว่าการตรวจเรืองแสงถูกเรียกร้องหรือเพียงต้องการ |
| ชิ้นงานต้องถูกทิ้งไว้โดยล้างอำนาจแม่เหล็กหรือไม่ | ความเป็นแม่เหล็กตกค้างรบกวนการกลึง การเชื่อม หรือเครื่องมือวัดใกล้เคียงในภายหลังได้ | ระบุว่าเกิดอะไรกับชิ้นงานหลังตรวจ และมีขีดจำกัดสนามตกค้างระบุไว้หรือไม่ |
ถ้าข้อใดยังเปิดอยู่ ส่งสิ่งที่ทราบมาพร้อมมาตรฐานการยอมรับที่ทำงานด้วย ใบเสนอราคาออกให้กับสิ่งนั้นได้ และปรับให้ละเอียดเมื่อช่องว่างถูกเติม
ทางเลือกที่ใกล้ที่สุด
ประเภทที่คำถามสำหรับ ชุดทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก มักกลายเป็น และจุดที่การเลือกถูกตัดสินอย่างแท้จริง
| ทางเลือกที่ใกล้ที่สุด | สิ่งที่แยกมันออกจากการตรวจด้วยอนุภาคแม่เหล็ก |
| อุปกรณ์ทดสอบอัลตราโซนิก | พบข้อบกพร่องภายในวัสดุไม่ใช่ที่ผิว และทำงานบนวัสดุใดที่ส่งเสียงได้ มันต้องใช้สารคัปเปลิงและผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกเพื่อตีความเอคโค่ ขณะที่การตรวจด้วยอนุภาคแม่เหล็กแสดงข้อบ่งชี้บนผิวโดยตรง ซึ่งเป็นเหตุผลที่สองวิธีมักถูกใช้ด้วยกันบนรอยเชื่อมเดียวกัน |
| เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิก | วัดว่าเหลือวัสดุเท่าใดแทนการมองหาความไม่ต่อเนื่อง มันตอบคำถามการกัดกร่อนและอายุคงเหลือ และในโหมดปกติไม่ตรวจรอยแตกเลย |
| เครื่องวัดความหนาเคลือบ | พึ่งสนามแม่เหล็กบนชิ้นส่วนเฟอร์โรแมกเนติกเช่นกัน แต่วัดความลึกของชั้นเหนือวัสดุฐาน หลักการร่วมไม่ได้ทำให้ใช้แทนกันได้ และไม่มีเครื่องใดรายงานสิ่งที่อีกเครื่องทำ |
| การตรวจด้วยสารแทรกซึม | ดูดของเหลวเข้าไปในข้อบกพร่องที่ทะลุผิวและพัฒนาให้เป็นข้อบ่งชี้ที่มองเห็น มันทำงานบนวัสดุที่ไม่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกและบนเรขาคณิตซับซ้อนที่แอกพาดไม่ได้ แต่พบเฉพาะข้อบกพร่องที่ไปถึงผิวและที่สารแทรกซึมเข้าได้ |
| การตรวจด้วยกระแสไหลวน | ใช้สนามเหนี่ยวนำเพื่อหาความไม่ต่อเนื่องในวัสดุนำไฟฟ้า รวมถึงเกรดที่ไม่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก และเร็วพอสำหรับการสแกนท่อ มันไวต่อข้อบกพร่องผิวเล็กกว่าแต่ทนผิวหยาบและการเปลี่ยนเรขาคณิตได้น้อยกว่า |
| การตรวจด้วยสายตาและรังสี | การตรวจด้วยสายตาพบเฉพาะสิ่งที่เปิดให้เห็นและวัดขนาดรอยแตกแน่นไม่ได้ ส่วนรังสีสร้างภาพปริมาตรภายในและทำงานบนวัสดุใดก็ได้ แต่ต้องเข้าถึงทั้งสองด้านและนำระบอบความปลอดภัยของตัวเองมา |
การตรวจด้วยอนุภาคแม่เหล็กกับอัลตราโซนิกคือสองวิธีที่ถูกจับคู่บ่อยที่สุดบนโครงสร้างเชื่อม วิธีหนึ่งหาสิ่งที่ไปถึงผิว อีกวิธีหาสิ่งที่ไม่ถึง และเส้นแบ่งระหว่างมันคือความลึก
สิ่งที่ควรระบุในคำถาม
คำตอบแรกเป็นใบเสนอราคาได้เลยแทนที่จะเป็นชุดคำถาม หากคำถามมีข้อมูลเหล่านี้ เมื่อไม่ทราบตัวเลข ให้ส่งคำอธิบายงาน แล้วเราจะยืนยันว่าสื่อถึงอะไร
- วัสดุและเกรด และการยืนยันว่าเป็นเฟอร์โรแมกเนติก
- ชิ้นงานหรือรอยเชื่อมที่จะตรวจ พร้อมภาพร่างหรือแบบเรขาคณิต
- ข้อบกพร่องที่มองหา และคาดว่ามันก่อตัวอย่างไร
- มาตรฐานการยอมรับและระดับการยอมรับที่จะทำงานด้วย
- การตรวจทำในโรงงานหรือหน้างาน และมีไฟบ้านหรือไม่
- ต้องตรวจด้วยแสงขาวหรือเรืองแสง
- ขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน และวิธีที่มันจะถูกนำเสนอต่อชุด
- ชิ้นงานต้องถูกล้างอำนาจแม่เหล็กหลังตรวจหรือไม่
- ความแรงสนามต้องถูกพิสูจน์และบันทึกหรือไม่
- จำนวน ท่าเรือปลายทาง และวันที่ต้องการรับของ
