เครื่องตรวจรอยบกพร่องอัลตราโซนิก คืออะไร
เครื่องตรวจรอยบกพร่องอัลตราโซนิกส่งพัลส์เสียงเข้าไปในชิ้นงานและอ่านสิ่งที่กลับมา ความไม่ต่อเนื่องภายในวัสดุสะท้อนพัลส์ส่วนหนึ่งเร็วกว่าผนังด้านหลัง และเวลาที่มันใช้กับแอมพลิจูดที่มันกลับมาด้วยกันให้ตำแหน่งและตัววัดขนาดของข้อบกพร่อง เพราะเสียงเดินทางผ่านวัสดุไม่ใช่อ้อมมัน วิธีจึงพบข้อบกพร่องที่อยู่ภายในทั้งหมด ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้มันเป็นเพื่อนปกติของวิธีผิวบนงานเชื่อมและงานตีขึ้นรูป
มันคือการวัดสองส่วน เครื่องสร้าง จับเวลา และแสดงผล ส่วนหัววัดกำหนดสิ่งที่พบได้ หัววัดแบบตรงส่งเสียงตามแนวแกนลำและพบการแยกชั้นและข้อบกพร่องที่ขนานกับผิว ส่วนหัววัดแบบมุมหักเหลำเข้าไปในวัสดุในมุมหนึ่งและเป็นสิ่งที่การตรวจรอยเชื่อมสร้างขึ้นรอบ ๆ เพราะข้อบกพร่องที่สนใจในรอยเชื่อมมักวางตัวทำมุมกับผิวและต้องการลำที่ตัดผ่านมัน
ความยากคือเครื่องแสดงเอคโค่ไม่ใช่ข้อบกพร่อง การตัดสินว่าเอคโค่ใดเป็นรอยบกพร่อง เอคโค่ใดเป็นการสะท้อนเชิงเรขาคณิตจากฝารอยเชื่อมหรือราก และเอคโค่ใดเป็นสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า คือวิจารณญาณของผู้ปฏิบัติงานที่วิธีนี้พึ่งพา และเป็นเหตุผลที่การสอบเทียบด้วยบล็อกอ้างอิงและขั้นตอนที่เขียนไว้อยู่ที่ศูนย์กลางของการตรวจใด ๆ ไม่ใช่ที่ขอบของมัน
เครื่องตรวจรอยบกพร่องอัลตราโซนิก วัดอย่างไร
หัววัดเพียโซอิเล็กทริกแปลงพัลส์ไฟฟ้าเป็นเสียงและแปลงเสียงที่กลับมาเป็นแรงดัน เครื่องจับเวลาช่วงระหว่างพัลส์ที่ส่งกับเอคโค่แต่ละตัว แปลงเป็นระยะทางด้วยความเร็วเสียงของวัสดุ ซึ่งสำหรับเหล็กอยู่ราว 5920 m/s ในโหมดตามยาว และแสดงผลเป็นเส้นที่เอคโค่ปรากฏเป็นการเบี่ยงแนวตั้งตามแกนระยะทาง ความเร็วต้องถูกตั้งตามวัสดุ เพราะเวลาหน่วงเดียวกันกลายเป็นระยะทางต่างกันในอะลูมิเนียมหรือสแตนเลสออสเทนิติก
การวัดขนาดพึ่งความสัมพันธ์ระหว่างแอมพลิจูดเอคโค่กับขนาดตัวสะท้อน และความสัมพันธ์นั้นถูกสร้างด้วยตัวสะท้อนอ้างอิงที่ทราบขนาดในบล็อกวัสดุเดียวกัน เครื่องวาดเส้นโค้งแอมพลิจูดกับระยะจากอ้างอิงเหล่านั้น และเอคโค่ถัดมาถูกเทียบกับมัน ข้อบกพร่องจึงถูกรายงานในพจน์ของเส้นผ่านศูนย์กลางรูแบนก้นสมมูล หรือความยาวที่เกณฑ์แอมพลิจูดที่ระบุ เพราะเส้นโค้งขึ้นกับหัววัด วัสดุ และเรขาคณิต มันถูกสร้างสำหรับงานแต่ละงานไม่ใช่ยกมาจากงานก่อน
ขีดจำกัดในทางปฏิบัติมาจากลำเสียง เสียงต้องเข้าไปได้ ผิวจึงต้องเรียบพอและสารคัปเปลิงต้องเชื่อมช่องว่าง ผิวหยาบหรือมีตะกรันเสียพลังงานส่วนใหญ่ก่อนมันเข้าชิ้นงาน ลำยังมีความกว้างและสนามใกล้ ข้อบกพร่องที่เล็กกว่าความกว้างลำจึงถูกวัดขนาดโดยลำไม่ใช่โดยตัวเอง และข้อบกพร่องใกล้ผิวอยู่ในโซนที่ลำยังไม่ก่อตัว หัววัดแบบมุมเพิ่มเรขาคณิตเข้าสู่การคำนวณ ซึ่งเป็นเหตุผลที่มุมหัววัดและการเตรียมรอยเชื่อมเป็นส่วนหนึ่งของสิ่งที่ขั้นตอนการตรวจระบุ
ตัวเลือกการกำหนดค่า
ข้อกำหนดส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยการตัดสินใจเหล่านี้ ไม่ใช่โดยชั้นความแม่นยำ แต่ละข้อจำกัดข้อถัดไป จึงต้องตัดสินตามลำดับ
| การกำหนดค่า | ตัวเลือกที่ต้องกำหนด | สิ่งที่กำหนดจริง ๆ |
| ชนิดหัววัด | หัววัดแบบลำตรง หรือหัววัดแบบมุมที่มุมหักเหระบุ | สิ่งที่เครื่องพบได้ หัววัดแบบตรงตัดผ่านข้อบกพร่องที่ขนานกับลำของตัวเองไม่ได้ |
| ความถี่หัววัดและขนาดคริสตัล | ความถี่ระบุของหัววัดและขนาดธาตุที่ทำงาน | ข้อแลกเปลี่ยนระหว่างการทะลุกับการแยก ความถี่สูงแยกข้อบกพร่องเล็กได้และทะลุน้อยลง คริสตัลใหญ่ส่งลำกว้างกว่าพร้อมพลังงานมากกว่า |
| แบนด์วิดท์เครื่องและช่วงเกน | ช่วงความถี่ที่เครื่องรับยอมรับ และเกนสูงสุดที่มี | ว่าหัววัดถูกขับที่ความถี่ที่มันถูกออกแบบได้หรือไม่ และเอคโค่ที่อ่อนถูกยกขึ้นพออ่านได้หรือไม่ |
| เส้นโค้งระยะและแอมพลิจูด | DAC, AVG หรือ TCG และเครื่องสร้างและเก็บได้มากกว่าหนึ่งหรือไม่ | วิธีวัดขนาดและบันทึกข้อบกพร่อง หากไม่มีเส้นโค้งอ้างอิง แอมพลิจูดเอคโค่เดี่ยว ๆ มีความหมายน้อยมาก |
| อัตราสุ่มตัวอย่างและความละเอียดที่แสดง | อัตราที่สัญญาณขากลับถูกแปลงเป็นดิจิทัล และความละเอียดของจอ | ว่าเอคโค่ที่อยู่ใกล้กันแยกจากกันหรือไม่ และหน้าตัดบางอ่านได้หรือไม่เลย |
| จอและโหมด | การแสดงผลแบบ A อย่างเดียว หรือแบบ A พร้อมแบบ B หรือรูปคลื่นอ้างอิงที่จัดเก็บ | ว่าผู้ปฏิบัติงานเห็นเรขาคณิตของข้อบกพร่องแทนชุดเอคโค่ชุดเดียวหรือไม่ และเส้นสามารถถูกเก็บเป็นหลักฐานได้หรือไม่ |
| การจัดเก็บและการรายงาน | หน่วยความจำภายใน สื่อถอดได้ และรูปแบบรายงานที่เครื่องผลิตได้ | ว่าบันทึกการตรวจออกและเก็บถาวรได้หรือไม่ ซึ่งเป็นสิ่งที่ขั้นตอนส่วนใหญ่ต้องการภายหลัง |
| บล็อกอ้างอิงและการสอบเทียบ | บล็อกและหัววัดที่เก็บไว้สอบเทียบ และช่วงเวลาที่ชุดถูกตรวจ | ว่าการตรวจถูกแสดงว่าทำบนเครื่องที่สอบเทียบแล้วได้หรือไม่ ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้บันทึกยอมรับได้ |
วิธีเลือก เครื่องตรวจรอยบกพร่องอัลตราโซนิก
| ปัจจัย | ทำไมจึงเป็นตัวกำหนดคำตอบ | วิธีกำหนดให้ชัดก่อนสอบถาม |
|---|
| วัสดุและความเร็วเสียงของมัน | สเกลระยะคำนวณจากความเร็ว และวัสดุหยาบหรือออสเทนิติกยังกระเจิงลำและยกพื้นสัญญาณรบกวน | ระบุวัสดุและเกรด สำหรับวัสดุหล่อหรือออสเทนิติก ให้บอก เพราะมันเปลี่ยนหัววัดและความถี่ |
| ข้อบกพร่องที่มองหาและอยู่ที่ใด | การแยกชั้นภายใน รอยแตกที่โคนรอยเชื่อม และข้อบกพร่องจากการตีขึ้นรูป อยู่ที่ความลึกและทิศต่างกันและต้องการหัววัดต่างกัน | อธิบายว่าข้อบกพร่องคาดว่าก่อตัวอย่างไรและอยู่ในหน้าตัดที่ใด |
| ความหนาหน้าตัดและเรขาคณิต | หน้าตัดบางตัดความถี่ต่ำออกและวางข้อบกพร่องไว้ในสนามใกล้ และเรขาคณิตซับซ้อนส่งเอคโค่กลับจากรูปทรงเอง | ให้ช่วงความหนาและแบบของรอยต่อหรือหน้าตัด รวมถึงการเตรียมรอยเชื่อม |
| มาตรฐานการยอมรับ | มันระบุบล็อกอ้างอิง มุมหัววัด รูปแบบการสแกน และเกณฑ์การรายงาน และมักกำหนดชั้นของเครื่อง | อ้างมาตรฐานและระดับการยอมรับ แทนการบรรยายข้อกำหนดอย่างกว้าง ๆ |
| สภาพผิว | เสียงต้องเข้าสู่วัสดุ และผิวหยาบ มีตะกรัน หรือเคลือบ เสียลำก่อนมันมีประโยชน์ | อธิบายผิวในสภาพที่มันจะเป็นตอนตรวจ ไม่ใช่ตามที่วาดไว้ |
| บันทึกต้องใช้ยืนได้หรือไม่ | รายงานเต็มพร้อมเส้นที่จัดเก็บและข้อมูลสอบเทียบเปลี่ยนชั้นของเครื่องและเวลาที่การตรวจใช้ | ระบุว่าเส้นต้องถูกเก็บถาวรหรือไม่ ออกรายงานหรือไม่ และใครจะอ่านมัน |
ถ้าข้อใดยังเปิดอยู่ ส่งสิ่งที่ทราบมาพร้อมแบบรอยต่อ ใบเสนอราคาออกให้กับเรขาคณิตและมาตรฐานได้ และปรับให้ละเอียดเมื่อตัวเลขที่เหลือมี
ทางเลือกที่ใกล้ที่สุด
ประเภทที่คำถามสำหรับ เครื่องตรวจรอยบกพร่องอัลตราโซนิก มักกลายเป็น และจุดที่การเลือกถูกตัดสินอย่างแท้จริง
| ทางเลือกที่ใกล้ที่สุด | สิ่งที่แยกมันออกจากเครื่องตรวจรอยบกพร่องอัลตราโซนิก |
| อุปกรณ์ทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก | พบข้อบกพร่องที่ผิวและใกล้ผิวในวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกโดยทำให้ชิ้นงานเป็นแม่เหล็ก และแสดงข้อบ่งชี้บนผิวโดยตรง มันมองไม่เห็นข้อบกพร่องที่อยู่ลึกในหน้าตัด ซึ่งเป็นสิ่งที่เครื่องอัลตราโซนิกถูกใช้ทำพอดี และมันไม่ทำงานเลยบนวัสดุที่ไม่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก |
| เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิก | ใช้หลักพัลส์-เอคโค่เดียวกันแต่อ่านเฉพาะช่วงถึงผนังด้านหลัง จึงรายงานวัสดุคงเหลือแทนการมองหาความไม่ต่อเนื่อง มันเป็นเครื่องทำแผนที่การกัดกร่อน ส่วนเครื่องตรวจรอยบกพร่องเป็นเครื่องหาข้อบกพร่อง และสองอย่างแยกกันด้วยปริมาณสัญญาณขากลับที่มันตีความ |
| เครื่องวัดความหนาเคลือบ | วัดชั้นบนผิวด้วยวิธีแม่เหล็กหรือกระแสไหลวนและไม่บอกอะไรเกี่ยวกับสิ่งที่อยู่ภายในวัสดุ บนชิ้นงานที่เคลือบ มักต้องนำการเคลือบมาคิดในการอ่านอัลตราโซนิกแทนการวัดด้วยเครื่องเดียวกัน |
| การตรวจด้วยรังสี | ส่งรังสีผ่านชิ้นงานและสร้างภาพปริมาตรภายใน ซึ่งให้ภาพสองมิติถาวรของข้อบกพร่อง มันต้องเข้าถึงทั้งสองด้านและมีระบอบความปลอดภัยทางรังสี และไวน้อยกว่าอัลตราซาวด์ต่อข้อบกพร่องแบบระนาบแน่นที่ไม่ลดความหนาผนังในทิศลำ |
| การตรวจด้วยกระแสไหลวน | พบข้อบกพร่องที่ผิวและใกล้ผิวในวัสดุนำไฟฟ้าโดยไม่ต้องใช้สารคัปเปลิงและสแกนท่อได้เร็ว การทะลุตื้น จึงเสริมการตรวจอัลตราโซนิกบนท่อและแท่งมากกว่าแทนบนหน้าตัดหนา |
| การตรวจด้วยการปล่อยเสียง | ฟังเสียงที่ปล่อยจากข้อบกพร่องที่กำลังโตภายใต้ภาระ แทนการมองหามันอย่างจริงจัง มันสำรวจทั้งโครงสร้างในครั้งเดียวและระบุตำแหน่ง แต่ต้องมีรอบภาระและบอกได้น้อยเกี่ยวกับขนาดของข้อบกพร่องที่สงบอยู่ |
เครื่องตรวจรอยบกพร่องมองหาความไม่ต่อเนื่องที่ใดก็ได้ในหน้าตัดและอ่านเอคโค่ที่กลับมาจากมัน ส่วนเครื่องวัดความหนาอ่านเฉพาะผนังด้านหลัง เส้นแบ่งนั้น ปริมาณสัญญาณที่ถูกตีความ คือสิ่งที่แยกผลิตภัณฑ์สองชนิด
สิ่งที่ควรระบุในคำถาม
คำตอบแรกเป็นใบเสนอราคาได้เลยแทนที่จะเป็นชุดคำถาม หากคำถามมีข้อมูลเหล่านี้ เมื่อไม่ทราบตัวเลข ให้ส่งคำอธิบายงาน แล้วเราจะยืนยันว่าสื่อถึงอะไร
- วัสดุและเกรด และเป็นเม็ดหยาบหรือออสเทนิติกหรือไม่
- ข้อบกพร่องที่มองหา คาดว่าก่อตัวอย่างไร และอยู่ในหน้าตัดที่ใด
- ช่วงความหนาหน้าตัดและแบบของรอยต่อหรือเรขาคณิต
- มาตรฐานการยอมรับและระดับการยอมรับที่จะทำงานด้วย
- สภาพผิว ณ เวลาที่ตรวจ
- ชนิดหัววัดที่คาดว่าจะใช้ รวมถึงมุมและความถี่ถ้ามาตรฐานกำหนด
- ต้องใช้เส้นที่จัดเก็บและรายงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรหรือไม่
- เครื่องถูกใช้ในโรงงานหรือหน้างาน และไฟเลี้ยงที่มี
- บล็อกอ้างอิงหรือการจัดสอบเทียบที่มีในพื้นที่
- จำนวน ท่าเรือปลายทาง และวันที่ต้องการรับของ
