Apa itu detektor cacat ultrasonik
Detektor cacat ultrasonik mengirimkan suatu denyut suara ke dalam benda kerja lalu membaca apa yang kembali. Suatu diskontinuitas di dalam material memantulkan sebagian denyut lebih awal daripada yang akan dilakukan dinding belakang, dan waktu yang dibutuhkannya bersama amplitudo tempat ia kembali bersama-sama memberikan posisi dan suatu ukuran besar cacat. Karena suara itu berjalan melalui material dan bukan di sekitarnya, metode ini menemukan cacat yang sepenuhnya internal, dan itulah yang menjadikannya teman lazim suatu metode permukaan pada las dan benda tempa.
Ia adalah pengukuran dua bagian. Instrumen membangkitkan, menghitung waktu, dan menampilkan; probe yang menentukan apa yang dapat ditemukan. Sebuah probe lurus mengirimkan suara sepanjang sumbu berkasnya dan menemukan laminasi serta cacat yang sejajar permukaan. Sebuah probe sudut membiaskan berkas ke dalam material pada suatu sudut dan adalah tempat inspeksi las dibangun, karena cacat yang menjadi perhatian pada sebuah las biasanya berada menyudut terhadap permukaan dan membutuhkan berkas yang memotongnya.
Kesulitannya adalah bahwa instrumen menampilkan gema dan bukan cacat. Memutus mana gema yang merupakan cacat, mana yang pantulan geometri dari mahkota las atau akar las, dan mana yang derau elektrik adalah penilaian operator yang dijadikan metode itu, dan itulah mengapa kalibrasi dengan blok acuan dan prosedur tertulis berada di pusat setiap inspeksi dan bukan di tepinya.
Cara detektor cacat ultrasonik mengukur
Sebuah probe piezoelektrik mengubah suatu denyut elektrik menjadi suara dan suara yang kembali menjadi tegangan. Instrumen menghitung selang antara denyut yang dikirim dan setiap gema, mengubahnya menjadi suatu jarak menggunakan kecepatan suara material - yang untuk baja sekitar 5920 m/s pada mode longitudinal - lalu menampilkan hasilnya sebagai kurva gema tempat gema-gema tampak sebagai simpangan vertikal sepanjang sumbu jarak. Kecepatan itu harus ditetapkan untuk materialnya, karena selang waktu yang sama menjadi jarak yang berbeda pada aluminium atau pada baja tahan karat austenitik.
Pengukuran besar cacat bertumpu pada hubungan antara amplitudo gema dan besar pemantul, dan hubungan itu ditetapkan dengan pemantul acuan berukuran diketahui di dalam blok dari material yang sama. Instrumen menggambar kurva amplitudo-jarak dari acuan-acuan itu, dan gema-gema berikutnya dibandingkan dengannya, sehingga suatu cacat dilaporkan sebagai diameter lubang dasar rata ekuivalen atau sebagai suatu panjang pada ambang amplitudo yang dinyatakan. Karena kurva itu bergantung pada probe, material, dan geometrinya, ia dibangun untuk setiap pekerjaan dan bukan dilanjutkan dari pekerjaan sebelumnya.
Batas-batas praktis datang dari berkasnya. Suara harus dapat masuk, sehingga permukaan harus cukup halus dan suatu bahan perantara harus menjembatani celahnya; permukaan kasar atau berkerak kehilangan sebagian besar energi sebelum ia masuk ke benda kerja. Berkas juga punya lebar dan suatu medan dekat, sehingga cacat yang lebih kecil dari lebar berkas diukur besarnya oleh berkas dan bukan oleh dirinya sendiri, dan cacat yang dekat permukaan berada di zona tempat berkas belum terbentuk. Probe sudut menambahkan geometri pada aritmetika, itulah mengapa sudut probe dan persiapan las adalah bagian dari apa yang dinyatakan prosedur inspeksi.
Pilihan konfigurasi
Sebagian besar spesifikasi ditetapkan oleh keputusan-keputusan ini, bukan oleh kelas akurasi. Masing-masing membatasi berikutnya, sehingga semuanya diselesaikan berurutan.
| Konfigurasi | Pilihan yang perlu ditetapkan | Yang benar-benar menetapkan jawabannya |
| Jenis probe | Probe berkas lurus, atau probe sudut pada suatu sudut biasan yang dinyatakan | Apa yang dapat ditemukan instrumen. Probe lurus tidak dapat memotong cacat yang berbaring sejajar dengan berkasnya sendiri. |
| Frekuensi probe dan ukuran kristal | Frekuensi nominal probe dan ukuran elemen aktifnya | Pertukaran antara penetrasi dan resolusi. Frekuensi lebih tinggi mengurai cacat lebih kecil dan menembus lebih sedikit; kristal lebih besar mengirim berkas lebih lebar dengan energi lebih banyak. |
| Lebar pita dan rentang penguatan instrumen | Rentang frekuensi yang diterima penerima, dan penguatan maksimum yang tersedia | Apakah probe dapat dijalankan pada frekuensi tempat ia dirancang, dan apakah gema lemah dapat diangkat cukup tinggi untuk terbaca. |
| Kurva jarak dan amplitudo | DAC, AVG, atau TCG, dan apakah instrumen dapat membangun dan menyimpan lebih dari satu | Bagaimana suatu cacat diukur besarnya dan dicatat. Tanpa kurva acuan, amplitudo gema sendirian sangat sedikit artinya. |
| Laju pengambilan sampel dan resolusi tampilan | Laju tempat sinyal yang kembali didigitalkan, dan resolusi display | Apakah gema-gema yang berdekatan tetap terpisah, dan apakah penampang tipis dapat dibaca sama sekali. |
| Display dan mode | A-scan saja, atau A-scan dengan B-scan atau bentuk gelombang acuan yang tersimpan | Apakah operator dapat melihat geometri suatu cacat dan bukan satu set gema saja, dan apakah suatu kurva gema dapat disimpan sebagai bukti. |
| Penyimpanan dan pelaporan | Memori internal, penyimpanan yang dapat dilepas, dan format laporan yang dapat dihasilkan instrumen | Apakah suatu catatan inspeksi dapat diterbitkan dan diarsip, yang dituntut sebagian besar prosedur setelah kejadian itu lewat. |
| Blok acuan dan kalibrasi | Blok dan probe yang disimpan untuk kalibrasi, serta interval tempat set itu diperiksa | Apakah inspeksi dapat dibuktikan dijalankan pada instrumen yang terkalibrasi, yang menjadikan catannya dapat diterima. |
Cara memilih detektor cacat ultrasonik
| Faktor | Mengapa hal itu menetapkan jawabannya | Cara menetapkannya sebelum meminta penawaran harga |
|---|
| Material dan kecepatan suaranya | Skala jarak dihitung dari kecepatan itu, dan material berbutir kasar atau austenitik juga menghamburkan berkas lalu menaikkan lantai derau | Nyatakan material dan mutunya. Untuk material tuang atau austenitik, sebutkan hal itu, karena ia mengubah probe dan frekuensinya. |
| Cacat yang dicari dan di mana ia berada | Laminasi internal, retak kaki las, dan cacat tempa berada pada kedalaman dan orientasi yang berbeda serta membutuhkan probe yang berbeda | Uraikan bagaimana cacat itu diperkirakan terbentuk dan di mana pada penampang ia diperkirakan berada. |
| Ketebalan penampang dan geometri | Penampang tipis menyingkirkan frekuensi rendah dan menempatkan cacat di dalam medan dekat, dan geometri rumit mengirim gema balik dari bentuknya sendiri | Sebutkan rentang ketebalannya dan gambar sambungan atau penampangnya, termasuk persiapan las. |
| Standar penerimaan | Ia menyebut nama blok acuan, sudut probe, pola pemindaian, dan ambang pelaporannya, dan ia sering menetapkan kelas instrumennya | Sebutkan standar dan tingkat penerimaannya, dan bukan menguraikan persyaratannya secara umum. |
| Kondisi permukaan | Suara harus masuk ke material, dan permukaan yang kasar, berkerak, atau berlapis kehilangan berkas sebelum ia berguna | Uraikan permukaan sebagaimana adanya pada saat inspeksi, dan bukan sebagaimana ia digambar. |
| Apakah catannya harus bertahan | Laporan lengkap dengan kurva gema tersimpan dan data kalibrasi mengubah kelas instrumen dan waktu yang dibutuhkan inspeksi | Nyatakan apakah kurva gema harus diarsip, apakah laporan diterbitkan, dan siapa yang akan membacanya. |
Jika ada poin yang masih terbuka, kirimkan apa yang sudah diketahui bersama gambar sambungan lasnya. Penawaran harga dapat diberikan berdasarkan geometri dan standarnya lalu disempurnakan setelah angka-angka yang tersisa tersedia.
Alternatif terdekat
Ini adalah tipe yang biasanya menjadi inti permintaan untuk detektor cacat ultrasonik, dan titik di mana pilihannya benar-benar ditentukan.
| Alternatif terdekat | Apa yang membedakannya dari detektor cacat ultrasonik |
| Peralatan uji partikel magnetik | Menemukan cacat permukaan dan dekat permukaan pada material feromagnetik dengan menjadikan benda kerja sebuah magnet, lalu menampilkan indikasinya langsung di permukaan. Ia tidak dapat melihat cacat yang berada jauh di dalam penampang, dan itulah justru kegunaan instrumen ultrasonik, serta ia tidak bekerja sama sekali pada material non-feromagnetik. |
| Alat ukur ketebalan ultrasonik | Memakai prinsip pulsa-gema yang sama tetapi hanya membaca selang ke dinding belakang, sehingga ia melaporkan material yang tersisa dan bukan mencari suatu diskontinuitas. Ia instrumen pemetaan korosi; detektor cacat adalah instrumen pencari cacat, dan keduanya dibedakan oleh seberapa besar sinyal yang kembali mereka tafsirkan. |
| Alat ukur ketebalan lapisan | Mengukur suatu lapisan di permukaan dengan cara magnetik atau arus eddy dan tidak mengatakan apa pun tentang apa yang ada di dalam material. Pada benda kerja berlapis, lapisan itu sering harus diperhitungkan dalam pembacaan ultrasonik dan bukan diukur dengan instrumen yang sama. |
| Inspeksi radiografi | Mengirimkan radiasi menembus benda kerja lalu menghasilkan citra volume internal, yang memberi gambaran dua dimensi permanen dari suatu cacat. Ia membutuhkan akses ke kedua sisi dan membawa suatu persyaratan keselamatan radiasi, serta ia kurang sensitif daripada ultrasonik terhadap cacat planar sempit yang tidak mengurangi ketebalan dinding pada arah berkas. |
| Uji arus eddy | Menemukan cacat permukaan dan dekat permukaan pada material konduktif tanpa bahan perantara dan memindai pipa dengan cepat. Penetrasinya dangkal, sehingga ia melengkapi uji ultrasonik pada pipa dan batang dan bukan menggantikannya pada penampang tebal. |
| Uji emisi akustik | Mendengarkan suara yang dilepaskan oleh suatu cacat yang sedang tumbuh, di bawah beban, dan bukan secara aktif mencari cacat itu. Ia memeriksa seluruh struktur sekaligus dan melokalisasi, tetapi ia membutuhkan suatu siklus beban dan ia sedikit mengatakan tentang besar suatu cacat yang tidak aktif. |
Detektor cacat mencari suatu diskontinuitas di mana saja dalam penampang dan membaca gema yang kembali darinya; alat ukur ketebalan hanya membaca dinding belakang. Batas itu - seberapa besar sinyal yang ditafsirkan - adalah yang memisahkan kedua tipe produk tersebut.
Yang perlu disertakan dalam permintaan
Balasan pertama dapat berupa penawaran harga, bukan kumpulan pertanyaan, bila permintaan memuat rinciannya. Bila suatu angka tidak diketahui, kirimkan uraian tugas pengukurannya dan kami akan mengonfirmasi konsekuensinya.
- Material dan mutunya, serta apakah ia berbutir kasar atau austenitik
- Cacat yang dicari, bagaimana ia diperkirakan terbentuk, dan di mana pada penampang ia berada
- Rentang ketebalan penampang dan gambar sambungan atau geometrinya
- Standar penerimaan dan tingkat penerimaan yang akan dikerjakan
- Kondisi permukaan pada saat inspeksi
- Jenis probe yang diperkirakan dipakai, termasuk sudut dan frekuensinya apabila standarnya menetapkannya
- Apakah kurva gema tersimpan dan laporan tertulis dibutuhkan
- Apakah instrumen dipakai di bengkel kerja atau di lapangan, serta catu daya yang tersedia
- Blok acuan atau pengaturan kalibrasi yang tersedia secara lokal
- kuantitas, pelabuhan tujuan, dan tanggal kirim yang diminta
