ultrasonik hata dedektörü nedir
Ultrasonik hata dedektörü bir parçanın içine ses darbesi gönderir ve geri döneni okur. Malzemenin içindeki bir süreksizlik, darbenin bir kısmını arka duvardan önce yansıtır; sürenin uzunluğu ile dönen eko genliği birlikte hatanın konumunu ve boyutuna dair bir ölçü verir. Ses malzemenin çevresinden değil içinden geçtiği için yöntem bütünüyle içteki süreksizlikleri bulur; kaynaklı ve dövme işlerde yüzey yöntemlerinin alışılmış tamamlayıcısı olması da bundandır.
Bu, iki parçalı bir ölçümdür. Cihaz sinyali üretir, zamanlar ve görüntüler; nelerin bulunabileceğine prob karar verir. Düz prob sesi demet ekseni boyunca gönderir ve yüzeye paralel katman ayrılmaları ile süreksizlikleri bulur. Açı probu demeti malzemenin içine kırarak yönlendirir ve kaynak muayenesi bunun üzerine kurulur; çünkü kaynakta önemsenen süreksizlikler genellikle yüzeye açılı konumdadır ve onları kesen bir demet isterler.
Zorluk, cihazın süreksizlikleri değil ekoları göstermesidir. Hangi ekonun bir hataya, hangisinin kaynak kubbesinden veya kökünden gelen geometrik bir yansımaya, hangisinin elektriksel gürültüye ait olduğuna operatör karar verir; yöntem bu karara dayandığı için referans bloğuyla kalibrasyon ve yazılı prosedür her muayenenin çevresinde değil merkezinde yer alır.
ultrasonik hata dedektörü nasıl ölçer
Piezoelektrik bir prob elektrik darbesini sese, dönen sesi de yeniden gerilime dönüştürür. Cihaz, gönderilen darbe ile her eko arasındaki aralığı zamanlar ve malzemenin ses hızını kullanarak bunu mesafeye çevirir - çelikte boylamsal modda bu hız yaklaşık 5920 m/s'dir - ve sonucu, ekoların mesafe ekseni boyunca dikey sapmalar olarak göründüğü bir iz olarak görüntüler. Hızın malzemeye göre ayarlanması gerekir; çünkü aynı zaman gecikmesi alüminyumda veya austenitik paslanmaz çelikte farklı bir mesafeye karşılık gelir.
Boyutlandırma, eko genliği ile yansıtıcı boyutu arasındaki bir bağıntıya dayanır ve bu bağıntı aynı malzemeden bir blok içindeki bilinen boyutlarda referans yansıtıcılarla kurulur. Cihaz bu referanslardan bir genlik-mesafe eğrisi çizer ve sonraki ekolar bu eğriyle karşılaştırılır; böylece bir süreksizlik eşdeğer düz tabanlı delik çapı veya belirtilmiş bir genlik eşiğinde bir uzunluk olarak bildirilir. Eğri proba, malzemeye ve geometriye bağlı olduğundan her iş için yeniden kurulur; önceki işten devredilmez.
Pratik sınırlar demetten gelir. Sesin parçaya girmesi gerekir; bu yüzden yüzey yeterince pürüzsüz olmalı ve bir kuplaj malzemesi aradaki boşluğu doldurmalıdır - pürüzlü veya oksit kabuklu bir yüzey, enerji parçaya girmeden önce büyük ölçüde kaybedilir. Demetin ayrıca bir genişliği ve bir yakın alanı vardır; bu yüzden demet genişliğinden küçük bir süreksizliğin boyutu demetle belirlenir ve yüzeye yakın bir süreksizlik demetin henüz oluşmadığı bir bölgede kalır. Açı probları hesaplamaya geometriyi de ekler; bu nedenle prob açısı ve kaynak hazırlığı muayene prosedürünün belirttiği unsurlar arasındadır.
Konfigürasyon seçenekleri
Spesifikasyonun çoğu, doğruluk sınıfından değil bu kararlardan belirlenir. Her biri bir sonrakini kısıtlar, bu nedenle sırayla netleştirilirler.
| Konfigürasyon | Belirlenecek seçenekler | Neyi gerçekten belirliyor |
| Prob tipi | Düz demetli bir prob veya belirtilen bir kırılma açısında açı probu | Cihazın neleri bulabildiği. Düz prob, kendi demetiyle paralel uzanan bir süreksizliği kesemez. |
| Prob frekansı ve kristal boyutu | Probonun nominal frekansı ve aktif elemanının boyutu | Nüfuziyet ile çözünürlük arasındaki denge. Daha yüksek frekans daha küçük süreksizlikleri ayırır ama daha az nüfuz eder; daha büyük kristal daha geniş ve daha enerjik bir demet gönderir. |
| Cihaz bant genişliği ve kazanç aralığı | Alıcının kabul ettiği frekans aralığı ve kullanılabilir en büyük kazanç | Probonun tasarlandığı frekansta sürülüp sürülemeyeceği ve zayıf ekoların okunabilecek kadar yükseğe çekilip çekilemeyeceği. |
| Mesafe ve genlik eğrileri | DAC, AVG veya TCG ile cihazın birden fazla eğri kurup saklayabilmesi | Bir hatanın nasıl boyutlandırılıp kaydedildiği. Referans eğrisi olmadan eko genliğinin tek başına anlamı çok azdır. |
| Örnekleme hızı ve görüntüleme çözünürlüğü | Geri dönen sinyalin sayısallaştırılma hızı ve ekranın çözünürlüğü | Araları yakın ekoların ayrı kalıp kalmayacağı ve ince kesitlerin okunup okunamayacağı. |
| Görüntüleme ve mod | Yalnızca A-scan veya A-scan ile birlikte B-scan ya da saklanmış bir referans dalga formu | Operatörün bir süreksizliğin geometrisini tek bir eko dizisi yerine görebilmesi ve bir izin kanıt olarak saklanabilmesi. |
| Saklama ve raporlama | Dahili bellek, çıkarılabilir depolama ve cihazın üretebildiği rapor biçimi | Bir muayene kaydının düzenlenip arşivlenebilmesi; çoğu prosedür muayeneden sonra bunu ister. |
| Referans blokları ve kalibrasyon | Kalibrasyon için bulundurulan bloklar ve proplar ile bu takımın kontrol aralığı | Muayenenin kalibre edilmiş bir cihazla yapıldığının gösterilebilmesi; kaydı geçerli kılan budur. |
ultrasonik hata dedektörü nasıl seçilir
| Faktör | Cevabı neden belirliyor | Talep etmeden önce nasıl netleştirilir |
|---|
| Malzeme ve ses hızı | Mesafe ölçeği hıza göre hesaplanır; iri taneli veya austenitik malzeme demeti ayrıca saçar ve gürültü tabanını yükseltir | Malzemeyi ve kalitesini belirtin. Döküm veya austenitik malzemede bunu ayrıca söyleyin; probu ve frekansı değiştirir. |
| Aranan süreksizlik ve nerede durduğu | İçte bir katman ayrılması, kaynak paça çatlakları ve dövme hatası farklı derinliklerde ve farklı yönlerde bulunur, farklı proplar ister | Süreksizliğin nasıl oluştuğunu ve kesit içinde nerede beklendiğini tarif edin. |
| Kesit kalınlığı ve geometri | İnce kesitler düşük frekansları eler ve süreksizlikleri yakın alana iter; karmaşık geometri şekilden gelen ekolar da gönderir | Kalınlık aralığını ve birleşim veya kesit çizimini, kaynak hazırlığı dahil, verin. |
| Kabul standardı | Referans bloklarını, prob açılarını, tarama desenini ve raporlama eşiklerini adlandırır; sıklıkla cihaz sınıfını da belirler | Gereksinimi genel ifadelerle anlatmak yerine standardı ve kabul seviyesini belirtin. |
| Yüzey durumu | Sesin malzemenin içine girmesi gerekir; pürüzlü, kabuklu veya kaplı yüzeyler demet faydalı olmadan önce söner | Yüzeyi çizimdeki gibi değil, muayene sırasındaki durumuyla tarif edin. |
| Kaydın geçerli sayılması gerekip gerekmediği | Saklanmış izler ve kalibrasyon verileriyle tam bir rapor cihaz sınıfını ve muayenenin süresini değiştirir | İzlerin arşivlenip arşivlenmeyeceğini, rapor verilip verilmeyeceğini ve bunları kimin okuyacağını belirtin. |
Bunlardan herhangi biri hâlâ belirsizse bilinenleri birleşim çizimiyle birlikte gönderin. Bir teklif geometri ve standart üzerinden verilebilir; kalan değerler elde edildikçe teklif netleştirilir.
En yakın alternatifler
Bunlar, ultrasonik hata dedektörü için bir talebin genellikle çıktığı tipler ve seçimin gerçekten belirlendiği noktadır.
| En yakın alternatif | Onu bir Ultrasonik hata dedektöründen ayıran nedir |
| Manyetik parçacık muayene cihazları | Parçayı mıknatıslayarak ferromanyetik malzemede yüzey ve yüzey altı süreksizlikleri bulur ve belirtiyi doğrudan yüzeyde gösterir. Kesidin derininde kalan bir süreksizliği göremez; ultrasonik cihaz zaten bunun için kullanılır. Ferromanyetik olmayan malzemede ise hiç çalışmaz. |
| Ultrasonik kalınlık ölçerleri | Aynı darbe-eko ölçüm prensibini kullanır ama yalnızca arka duvara olan aralığı okur; bu yüzden bir süreksizlik aramak yerine kalan malzemeyi bildirir. Bu bir korozyon haritalama cihazıdır, hata dedektörü ise süreksizlik bulan bir cihazdır; ikisini ayıran, geri dönen sinyalin ne kadarını yorumladıklarıdır. |
| Kaplama kalınlığı ölçerleri | Yüzeydeki bir tabakayı manyetik veya eddy akımı yöntemiyle ölçer ve malzemenin içinde ne olduğu hakkında bir şey söylemez. Kaplı bir parçada kaplama çoğu zaman ultrasonik okumada hesaba katılır, aynı cihazla ölçülmez. |
| Radyografik muayene | Işımayı parçanın içinden geçirir ve iç hacmi görüntüler; böylece bir süreksizliğin kalıcı iki boyutlu görüntüsü elde edilir. Her iki tarafa da erişim ister ve bir radyasyon güvenliği rejimi gerektirir. Demet yönünde et kalınlığını azaltmayan dar, düzlemsel süreksizliklere karşı ultrason kadar duyarlı değildir. |
| Eddy akımı muayenesi | Kuplaj malzemesi kullanmadan iletken malzemede yüzey ve yüzey altı süreksizlikleri bulur ve boruları hızlı tarar. Nüfuziyeti sığdır; bu yüzden kalın kesitlerde ultrasonik muayenenin yerini almaz, boru ve çubukta onu tamamlar. |
| Akustik emisyon muayenesi | Bir süreksizliği aktif olarak aramak yerine yük altında büyümekte olan bir süreksizliğin yaydığı sesi dinler. Tüm bir yapıyı tek seferde tarar ve konumunu belirler, ancak bir yük döngüsü ister ve uyuyan bir süreksizliğin boyutu hakkında pek bir şey söylemez. |
Hata dedektörü kesidin herhangi bir yerinde bir süreksizlik arar ve ondan dönen ekoları okur; kalınlık ölçeri ise yalnızca arka duvarı okur. İki ürün tipini ayıran sınır budur - sinyalin ne kadarının yorumlandığı.
Talebe neler dahil edilmeli
Talep bunları içeriyorsa, ilk yanıt bir dizi soru yerine bir teklif olabilir. Bir değer bilinmiyorsa, görev tanımını gönderin; bunun ne anlama geldiğini teyit ederiz.
- Malzeme ve kalitesi, iri taneli veya austenitik olup olmadığı
- Aranan süreksizlik, nasıl oluştuğunun beklendiği ve kesit içinde nerede durduğu
- Kesit kalınlığı aralığı ve birleşim veya geometri çizimi
- Kabul standardı ve çalışılacak kabul seviyesi
- Muayene sırasındaki yüzey durumu
- Kullanılması öngörülen prob tipleri; standart sabitlediyse açılar ve frekanslar
- Saklanmış izler ve yazılı rapor gerekip gerekmediği
- Cihazın atölyede mi sahada mı kullanılacağı ve mevcut besleme
- Yerelde bulunan referans blokları veya kalibrasyon düzeni
- Miktar, varış limanı ve istenen teslim tarihi
