Kimya prosesleri enstrümantasyonu ve ölçüm

Bu sektörün ölçmesi gerekenler

Bir kimya tesisi cihazı korozyon, kristalleşme, kirlenme ve sıcaklıkla cezalandırır; bu yüzden spesifikasyon ölçümün değil ortamın etrafında yazılır. Islak malzeme ve sızdırmazlık kararı genellikle doğruluk sınıfından daha önemlidir; çünkü mütevazı doğrulukta ama doğru ıslak yüze sahip bir cihaz çalışmaya devam eder, tersi birkaç hafta içinde arızalanır.

Sektör ayrıca kimyayla ilgisi olmayan bir çizgide ayrışır: parti ile sürekli işlem. Bir parti reaktörü hızlı tepki ve tekrarlanabilir dozaj ister; çünkü kısa bir pencerede eklenen miktar önemli olan sayıdır. Sürekli çalışan bir kolon veya boru hattı ise aylar boyunca kayma kararlılığı ister; çünkü aralıksız çalışan bir üniteyi kimse yeniden kalibre etmez ve biriken hata sonunda tesis dengesinde görünür.

Zorluğun çoğu cihaz seçilmeden önce gelir. Kristalleşen bir ortam, yoğuşan bir buhar boşluğu, astarlı boru gerektiren bir reaktan, transmitteri prosesten tamamen izole etmesi gereken bir conta; bunların her biri kurulumla ilgili bir karardır ve her biri neyin spesifiklenebileceğini değiştirir. Ortamı, konsantrasyonu ve nasıl davrandığını yazan bir talep, yalnızca ölçümü adlandıran bir talepten çok daha doğru yanıtlanır.

Enstrümanların nerede yer aldığı

Bu sektörde kullanılan enstrümantasyon

Bu liste bir fiyat teklifi değil bir başlangıç noktasıdır. Bu sektörde ıslak malzeme, conta düzeni ve bölge sınıflandırması, ölçümün kendisinden daha hızlı daraltır.

kimya tesisi için spesifikasyon nasıl verilir

1. Islak malzemeler bir tercihten çok proje standardı olarak. Astarlı gövdeler, yüksek alaşımlı ıslak parçalar ve seramik yüzeyler belirli bir ortam onları zorladığı için spesifiklenir; bu yüzden ilk gönderilecek şey malzeme standardıdır.
2. Transmitter prosesle hiç temas edebilir mi? Edemiyorsa diyafram contası ile kapiler aksesuar değil ölçümün parçası olur; dolgu sıvısı, kapiler uzunluğu ve sıcaklığın her biri sonucu etkiler.
3. Kristalleşme, polimerleşme ve katı maddeler. Çökelme yapan bir ortam ıslak yüzeyi kaplar ve okumayı değiştirir; bu yüzden gereksinim sık sık daha ince bir doğruluk sınıfı değil, düz veya temassız bir tasarımdır.
4. Parti mi sürekli mi; çünkü ikisi tepki ve kayma yönünden birbirinin tersi gereksinimler doğurur ve tek bir cihaz ikisini birden nadiren iyi karşılar.
5. Bölge sınıflandırması ve koruma konsepti; hangi cihazların uygun olduğunu ile kurulumun nasıl yapılacağını belirler, çoğu zaman aynı tesisin içinde.
6. Ortamın hem çevre hem insanlar için tehlikeli olup olmadığı; çünkü bir muhafaza gereksinimi, bir proses gereksiniminin dayatmadığı bir tasarım ve malzeme spesifikasyonu dayatabilir.
7. Sadece ıslak yüzeyin değil tüm basınç sınırının malzemeleri. Flanş, cıvatalar ve conta bu sınırın parçasıdır ve çoğu zaman proses tarafına saldıran aynı atmosfer onlara da saldırır.
8. Hangi ölçümlerin parti kaydına veya atık su raporuna işlediği; çünkü bunlar bir kontrol okumasının taşımadığı bir kararlılık ve belgeleme gereksinimi taşır.

Geçerli olabilecek standartlar ve onaylar

• Projenin uyguladığı basınçlı ekipman ile borulama malzeme standartları; genellikle bir borulama sınıfı veya malzeme seçimi standardı olarak ifade edilir.
• Tehlikeli bölge sertifikasyon şemaları; kurulumun bunları taşıması istenebilir. Seçilen bir modelin hangi onaya sahip olduğunu teyit ederiz, belge bize sunulmamışsa bunu teyit edilmemiş olarak belirtiriz.
• Hijyen veya yerinde temizleme gereksinimleri; insan temasına yönelik bir ürün de üreten kimya tesislerinde ortaya çıkar.
• Çevresel deşarj ve emisyon izleme yükümlülükleri; ölçülen bir değerin bir makama bildirildiği yerde yöntem seçilmez, sabitlenmiştir.
• Bir tesisten nelerin istenebileceğini açıklarız. Sertifika bize sunulmadıkça bir ürün için herhangi bir onay iddiasında bulunmayız ve ürün sayfaları da aynı kuralı izler.

Bu sektördeki uygulamalar

• Endüstriyel test tezgahı ve kalibrasyon
• Tank ve silo seviye izleme
• Su kalitesi izleme