Çelik ve metalurji ölçüm ve enstrümantasyonu

Bu sektörün ölçmesi gerekenler

Bir çelik tesisi sıcaklık ve hareket üzerine kurulur. Metal ergitilir, dökülür, haddelenir ve son işleme girer; her aşamada en önemli ölçümler ne kadar sıcak olduğu ve ne kadarının geçip gittiğidir. Enstrümantasyonun geri kalanının neredeyse tamamı bu ikisinden türer ve bunların yarattığı ortam - ışıyan ısı, oksit tabakası, toz, su ve ağır titreşim - bir çelik tesisine spesifikasyon yazmayı genel metal işçiliğinden ayıran şeydir.

İkinci ayırt edici özellik, üründen ölçüm kadar muayene de istenmesidir. Boyutsal kontrol, sertlik doğrulaması, kaplama kalınlığı ölçümü ve kaynaklarla dökümlere uygulanan tahribatsız muayene, prosesin sonunda sıradan işlerdir ve bir tercihe göre değil adıyla belirtilmiş bir standarda göre satın alınırlar. Sıcaklığı kusursuz ölçen ama bandın kalınlığını kanıtlayamayan bir haddehane sorunun yalnızca yarısını çözmüştür.

Bakıma erişim geri kalanını biçimlendirir. Eritme atölyesindeki ve hat çıkış masasındaki cihazlar, standart bir kurulumu yok edecek koşullara maruz kalır ve bir sensörü uzun bir duruşa gerek kalmadan değiştirebilmek bunun için ödeme yapmaya değer. Uzaktan monte edilmiş transmitterler, temassız sıcaklık ölçümü ve değiştirilebilir aşınan parçalarla bu sektörde bu kadar tutarlı biçimde karşılaşılmasının nedeni budur: kurulum, tesis çalışmaya devam ederken cihazın da bakımla tutulabilmesi için tasarlanır.

Enstrümanların nerede yer aldığı

Bu sektörde kullanılan enstrümantasyon

Uzaktan montaj ve değiştirilebilir aşınan parçalar, eritme atölyesinde hayatta kalan bir kurulumu her duruşta yeniden kurulması gereken kurulumdan ayıran şeydir.

çelik tesisi için spesifikasyon nasıl verilir

1. Proses sıcaklığından çok kurulum yerinin ortam sıcaklığı; çünkü önce genellikle elektronik muhafaza arızalanır ve bir impuls borusu üzerinden uzaktan montaj, daha yüksek sınıflı bir muhafazadan daha çok sorunu çözer.
2. Ürün sıcaksa veya hareket ediyorsa temassız ölçüm. Kızılötesi ve pirometre ölçümü band veya billete temas gerektirmez; yüzeyin emisivite katsayısı ile üzerindeki oksit tabakası ve su da gereksinimin parçasıdır.
3. Soğutma suyu devrelerinin koruyucu sistem olarak ele alınması. Oradaki bir debi veya sıcaklık ölçümü cihazdan çok daha değerli ekipmanı korur; bu yüzden güvenilirlik ve belirgin bir arıza göstergesi kesinlikten önemlidir.
4. Ölçülen yüzeydeki oksit tabakası, toz ve su; çünkü bunlar hem optik hem temaslı okumayı değiştirir ve bir haddehanede istisna değil normal durumdur.
5. Ölçümün kontrol için mi kalite kaydı için mi yapıldığı; çünkü kabul ölçümleri, kontrol okumalarının taşımadığı kalibrasyon ve belge gereksinimleri getirir.
6. Bitmiş ürüne getirilen muayene yükümlülüğü; boyutsal ve malzeme testlerinin uyması gereken standart ile ürünle birlikte giden kaydın biçimi de dahil.
7. Bakıma erişim imkânı; çünkü değiştirilmesi uzun bir duruş gerektiren sensör vaktinde değiştirilmez ve ölçüm iki duruş arasında fark edilmeden kayar veya arızalanır.
8. Ölçüm noktasındaki titreşim ve darbeler; kalıcı bir kurulum ile taşınabilir bir cihaz arasındaki tercihi bunlar belirler ve sensörün nasıl monte edileceğini de etkiler.

Geçerli olabilecek standartlar ve onaylar

• Bitmiş çeliğe uygulanan malzeme ve ürün standartları; muayene ve test gereksinimlerini bunlar belirler, cihazların kendisini değil.
• Kaynaklar, dökümler ve hizmetteki bileşenler için tahribatsız muayene kabul standartları; standart yöntemi ve kabul seviyesini adıyla belirtir.
• Fırın ve yanma tesisleri için gaz ve emisyon izleme yükümlülükleri; ölçülen bir değerin bir makama bildirildiği yerler.
• Sahanın ağır döner ekipmana ve yüksek gerilimli ekipmana uyguladığı makine ve elektrik standartları.
• Bir tesisten nelerin istenebileceğini açıklarız. Sertifika bize sunulmadıkça bir ürünün bir onaya sahip olduğunu iddia etmeyiz; sunulmamışsa ürün sayfası bunu belirtir.

Bu sektördeki uygulamalar

• Ürün kalite muayenesi
• Endüstriyel test tezgahı ve kalibrasyon