Indústria
Instrumentação de medição de alta temperatura, vazão e inspeção para fornos e linhas de laminação e acabamento.
Uma usina siderúrgica é organizada em torno de temperatura e movimento. O metal é derretido, vazado, laminado e acabado, e em cada etapa as medições que mais importam são quanto ele está quente e quanto dele está passando. Quase todo o resto da instrumentação decorre dessas duas, e o ambiente que criam - calor radiante, carepa, pó, água e vibração intensa - é o que torna a especificação para uma usina siderúrgica diferente da especificação para a metalmecânica em geral.
O segundo traço distintivo é que o produto também é inspecionado, e não apenas medido. Verificação dimensional, verificação de dureza, medição de espessura de revestimento e ensaios não destrutivos em soldas e peças fundidas são rotina no fim do processo, e sua compra se faz em função de normas nomeadas, e não de preferência. Um laminador que mede temperatura muito bem e não consegue demonstrar a bitola da tira resolveu apenas metade do seu problema.
O acesso para manutenção define o resto. Instrumentos na casa de fusão e na mesa de saída ficam expostos a condições que destruiriam uma instalação padrão, e a possibilidade de trocar um sensor sem uma parada longa vale o custo. É por isso que transmissores de montagem remota, medição de temperatura sem contato e componentes de desgaste substituíveis aparecem com tanta consistência neste setor: a instalação é projetada para que o instrumento possa ser mantido enquanto a planta continua rodando.
Alto-forno, conversores a oxigênio e fornos elétricos a arco. Temperatura, análise de gases, vazão e pressão são medidas em um ambiente de calor radiante, pó e manuseio de metal líquido, e os instrumentos frequentemente são montados remotamente por proteção.
Fundição contínua e em lingote. Temperatura do metal e do molde, vazão de água de resfriamento secundário e nível na panela de repartição e no molde são as tarefas recorrentes, e a velocidade de fundição as acopla.
Laminação a quente e a frio e as linhas de conformação que vêm depois. Temperatura, bitola, velocidade e tensão dominam, e a medição da própria tira normalmente é sem contato.
Decapagem, revestimento, refilagem, corte e inspeção. Verificação dimensional, espessura de revestimento, dureza e ensaios não destrutivos acontecem aqui, e os registros que produzem acompanham o produto.
| Medição | O que é medido neste setor | Instrumentos comumente especificados |
|---|---|---|
| Temperatura | Metal líquido, atmosfera do forno, material em laminação, água de resfriamento e a superfície acabada | Medição por infravermelho e pirômetro sem contato para as tarefas quentes e em movimento, termopares para serviço em forno e gás, e RTD onde se quer uma leitura estável de água ou de processo |
| Vazão | Água de resfriamento, resfriamento secundário, sistemas hidráulicos, gases e vapor | Medidores eletromagnéticos e por ultrassom para os circuitos de água, instalações por vórtice ou por pressão diferencial para gases e vapor, e medidores escolhidos pela confiabilidade onde uma falha de resfriamento tem consequências |
| Pressão | Pressão de forno e de gases, sistemas hidráulicos e pneumáticos e diferencial nos filtros | Transmissores montados remotamente em linhas de impulso para manter a eletrônica fora do calor, com as linhas dispostas de modo que não entupam nem congelem |
| Nível | Nível no forno e na panela, tratamento de água, poços de acumulação e reservatórios hidráulicos | Medição sem contato onde o meio é fundido ou muito quente, transmissores hidrostáticos onde o vaso é simples, e chaves para proteção contra nível alto |
| Análise de gases | Atmosfera do forno, controle de combustão e monitoramento de segurança para monóxido de carbono e gás combustível | Analisadores de processo e detectores fixos instalados onde a amostra é representativa e o analisador pode ser mantido, com condicionamento de amostra compatível com o pó e a temperatura |
| Medição dimensional e ensaio de materiais | Bitola e perfil da tira, espessura de revestimento, dureza e integridade da solda | Medição de bitola sem contato na linha, e equipamentos de ensaio de dureza, de espessura de revestimento e de ensaios não destrutivos na ponta de acabamento e expedição |
A montagem remota e as peças de desgaste substituíveis são frequentemente a diferença entre uma instalação que sobrevive à casa de fusão e outra que precisa ser refeita em toda parada.
Perguntas frequentes
As perguntas que surgem neste setor antes de um pedido. Se a sua não estiver aqui, envie-a com a descrição da função e responderemos junto com o orçamento.
Normalmente por meios sem contato, porque nada pode ser colocado no metal repetidamente sem ser consumido. A medição por infravermelho e por pirômetro atende às tarefas quentes e em movimento, enquanto a medição por imersão é usada onde a exatidão justifica o consumível. Em um método sem contato a condição da superfície importa: emissividade, escória na superfície e presença de fumos afetam a leitura, e essas condições pertencem à consulta.
Quase sempre é a superfície, e não o instrumento. A emissividade muda com a liga, a oxidação e a rugosidade, carepa e água sobre a superfície mudam o que o sensor vê, e uma leitura feita através de vapor ou fumo está medindo o vapor. É por isso que a posição de montagem é escolhida para ter uma linha de visão desobstruída e por que o material e a condição da superfície fazem parte da especificação, e não de um detalhe posterior.
Porque os circuitos que ela atende protegem equipamentos cujo valor é ordens de grandeza maior que o do instrumento. Uma medição de vazão em um circuito de resfriamento de forno ou de trem de laminação existe para detectar a perda de resfriamento antes que o dano ocorra, o que coloca a ênfase na confiabilidade e em um sinal claro de falha, e não na exatidão. Uma medição que falha sem indicar que falhou é pior do que nenhuma medição.
Isso decorre da norma do produto, e não de uma lista geral. Medição dimensional e de bitola, espessura de revestimento, ensaio de dureza e inspeção não destrutiva de soldas e peças fundidas são os requisitos recorrentes, e cada um é adquirido em função do método que a norma nomeia. Envie a norma do produto e o nível de aceitação, e o equipamento decorre disso, e não de um catálogo.
Remotamente, com uma linha de impulso conduzindo a pressão até um instrumento montado onde a temperatura ambiente seja suportável. Isso resolve o problema do calor e torna o transmissor manutenível sem entrar na área quente, mas introduz requisitos próprios: a linha precisa estar disposta para não entupir com condensado ou carepa e para não congelar. A classificação do transmissor passa a importar muito menos do que a instalação.
A etapa do processo e a medição, o meio e sua temperatura, as condições ambientes onde o instrumento será instalado, se a leitura é para controle ou para um registro de qualidade, a norma de material ou de conexão que a planta usa e qualquer norma de inspeção que o produto tenha de atender. Neste setor as condições ambientes importam tanto quanto as de processo, e são o detalhe mais vezes deixado de fora.
Produtos publicados
Paquímetros digitais
Paquímetro digital com display de 0,01 mm, faixas de 150 a 300 mm, troca de métrico e polegada, zero em qualquer ponto e versão a prova de água IP54.
Relógios comparadores
Relógio comparador mecânico e relógio de alta sensibilidade para medição comparativa, em graduações de 0,01 mm e de 0,001 mm, com escalas de 42 a 80 mm.
Micrômetros
Micrômetros externos em duas categorias: digitais com resolução de 0,001 mm e mecânicas de 0-25 a 225-250 mm, ambas com faces em metal duro e catraca.
4XC (13 modelos) · Microscópios de laboratório
Microscópio metalográfico para exame de metais e corpos de prova opacos em luz refletida, em base invertida e vertical, com saída para câmera e software.
GH880 (2 modelos) · Medidores de rugosidade
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JITAI-510 (4 modelos) · Medidores de espessura por ultrassom
Medidor de espessura por ultrassom portátil de 0,8 a 600 mm, com variantes através de revestimento, para parede ultrafina e sem acoplante, até 0,001 mm.
KUT350 (4 modelos) · Equipamentos para ensaios ultrassônicos
Detector de descontinuidades por ultrassom com amostragem de 150 a 800 MHz, curvas DAC e AVG e 500 canais de ensaio, para solda, forja e chapas.
KY-CJE220 Series (3 modelos) · Equipamentos de ensaio por partículas magnéticas
Eletroímã portátil para partículas magnéticas com fontes de CA, CC e inversor, luz branca ou ultravioleta, polos de 0 a 220 mm e unidade de bancada.
M2 · Isoladores de sinal
Isoladores e distribuidores de sinal para trilho DIN, com 2000 Vrms entre entrada, saída e alimentação, exatidão de 0,1 %FS e resposta de 10 ms.
TH100 (4 modelos) · Durômetros
Durômetro Leeb portátil: lê HL e converte em HB, HRC, HRB, HRA, HV e HS, com dispositivo de impacto tipo D, medição em 360° e dez materiais internos.
TT220 (3 modelos) · Medidores de espessura de revestimento
Medidor de espessura de revestimento por indução magnética e por correntes parasitas, de 0 a 1250 µm em aço e alumínio, com 500 medições armazenadas.
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