Was dieser Bereich messen muss
Ein Stahlwerk ist um Temperatur und Bewegung herum geordnet. Metall wird geschmolzen, gegossen, gewalzt und veredelt, und auf jeder Stufe sind die wichtigsten Messungen, wie heiß es ist und wie viel davon gerade durchläuft. Fast alles Übrige in der Instrumentierung folgt aus diesen beiden, und die Umgebung, die sie erzeugen - Wärmestrahlung, Zunder, Staub, Wasser und starke Vibration -, ist es, was die Auslegung für ein Stahlwerk von der für allgemeine Metallbearbeitung unterscheidet.
Das zweite Unterscheidungsmerkmal ist, dass das Erzeugnis geprüft wird und nicht nur gemessen. Maßkontrolle, Härteprüfung, Messung der Überzugdicke und zerstörungsfreie Prüfung an Schweißnähten und Guss sind am Ende des Prozesses selbstverständlich, und sie werden gegen benannte Normen gekauft statt gegen eine Vorliebe. Ein Walzwerk, das die Temperatur vorzüglich misst und die Banddicke nicht nachweisen kann, hat nur die Hälfte seines Problems gelöst.
Der Zugang für Wartung bestimmt das Übrige. Geräte im Stahlwerk und auf dem Auslauftisch sind Bedingungen ausgesetzt, die eine übliche Auslegung zerstören würden, und die Möglichkeit, einen Sensor ohne langen Stillstand auszutauschen, lohnt sich. Deshalb erscheinen fernmontierte Messumformer, berührungslose Temperaturmessung und auswechselbare Verschleißteile in diesem Sektor so durchgängig: Die Anlage wird so gebaut, dass das Gerät gewartet werden kann, während die Produktion läuft.
Wo die Messgeräte einzuordnen sind
Roheisen- und Stahlerzeugung
Hochofen, Sauerstoffaufblas- und Lichtbogenöfen. Temperatur, Gasanalyse, Durchfluss und Druck werden in einer Umgebung aus Wärmestrahlung, Staub und flüssigem Metall gemessen, und Geräte werden häufig fernmontiert zum Schutz.
Gießen
Strangguss und Blockguss. Metall- und Kokillentemperatur, Sekundärkühlwasser-Durchfluss und Füllstand in Pfanne und Kokille sind die wiederkehrenden Aufgaben, und die Gießgeschwindigkeit koppelt sie.
Walzen und Umformen
Warm- und Kaltwalzen sowie die folgenden Umformlinien. Temperatur, Dicke, Geschwindigkeit und Zugspannung bestimmen den Betrieb, und die Messung des Bandes selbst erfolgt meist berührungslos.
Fertigung, Prüfung und Versand
Beizen, Beschichten, Spalten, Schneider und Prüfen. Maßkontrolle, Überzugdicke, Härte und zerstörungsfreie Prüfung geschehen hier, und die Aufzeichnungen begleiten das Erzeugnis.
In diesem Bereich eingesetzte Messtechnik
| Messgröße | Was in diesem Sektor gemessen wird | Üblicherweise spezifizierte Geräte |
| Temperatur | Flüssiges Metall, Ofenatmosphäre, Walzgut, Kühlwasser und die fertige Oberfläche | Berührungslose Infrarot- und Pyrometermessung für heiße und bewegte Aufgaben, Thermoelemente für Ofen und Gas, sowie Widerstandsthermometer wo eine stabile Wasser- oder Prozessanzeige gewünscht wird |
| Durchfluss | Kühlwasser, Sekundärkühlung, Hydrauliksysteme, Gas und Dampf | Magnetische und Ultraschallmesser für Wasserkreisläufe, Wirbel- oder Differenzdruck-Ausführungen für Gas und Dampf, sowie Zähler, die auf Zuverlässigkeit ausgelegt sind, wo ein Kühlausfall Folgen hat |
| Druck | Ofen- und Gasdruck, hydraulische und pneumatische Systeme sowie Differenz über Filtern | Messumformer fernmontiert an Impulsleitungen, um die Elektronik aus der Hitze zu halten, mit Leitungen, die weder verstopfen noch gefrieren |
| Füllstand | Ofen- und Pfannenspiegel, Wasseraufbereitung, Sumpfgruben und Hydraulikbehälter | Berührungslose Messung wo das Medium flüssig oder heiß ist, hydrostatische Messumformer wo das Gefäß einfach ist, sowie Schalter für Hochstands-Schutz |
| Gasanalyse | Ofenatmosphäre, Verbrennungsregelung sowie Sicherheitsüberwachung für Kohlenmonoxid und brennbares Gas | Prozessanalysatoren und feste Melder dort platziert, wo die Probe repräsentativ ist und der Analysator gewartet werden kann, mit Probenaufbereitung, die auf Staub und Temperatur abgestimmt ist |
| Maß und Werkstoffprüfung | Banddicke und -profil, Überzugdicke, Härte und Schweißnaht-Integrität | Berührungslose Dickenmessung in der Linie sowie Härte-, Überzugdicken- und zerstörungsfreie Prüfgeräte am Fertigungs- und Versandende |
Fernmontage und auswechselbare Verschleißteile sind häufig der Unterschied zwischen einer Anlage, die das Stahlwerk übersteht, und einer, die bei jedem Stillstand neu gebaut werden muss.
So legen Sie die Spezifikation für Hüttenwerke und Walzwerke fest
- Die Umgebungstemperatur am Einbauort statt der Prozesstemperatur, weil das Elektronikgehäuse meist zuerst versagt, und eine Fernmontage an der Impulsleitung mehr dieser Probleme löst als ein höher bewertetes Gehäuse.
- Berührungslose Messung, wo das Erzeugnis heiß oder bewegt ist. Infrarot- und Pyrometermessung vermeidet den Kontakt mit Band oder Bramme, und die Emissivität der Oberfläche zusammen mit Zunder oder Wasser auf ihr gehört in die Anforderung.
- Kühlwasserkreisläufe als Schutzsysteme. Eine Durchfluss- oder Temperaturmessung dort schützt Ausrüstung, die weit mehr wert ist als das Gerät, sodass Zuverlässigkeit und ein klarer Ausfallhinweis mehr zählen als Präzision.
- Zunder, Staub und Wasser auf der gemessenen Oberfläche, da diese sowohl optische als auch kontaktierende Messwerte verfälschen und in einem Walzwerk zum Normalzustand gehören statt zur Ausnahme.
- Ob die Messung der Regelung oder der Qualitätsaufzeichnung dient, weil Annahmemessungen Kalibrier- und Dokumentationspflichten tragen, die Regelungsanzeigen nicht haben.
- Die Prüfpflicht am Fertigerzeugnis, einschließlich der Norm, die die Maß- und Werkstoffprüfung erfüllen muss, und der Form der Aufzeichnung, die das Erzeugnis begleitet.
- Zugang für Wartung, weil ein Sensor, der einen langen Stillstand zum Austausch braucht, nicht termingerecht ersetzt wird, und die Messung zwischen den Stillständen unbemerkt driftet oder ausfällt.
- Vibration und Stoß am Messpunkt, was zwischen fester Installation und tragbarem Gerät entscheidet und beeinflusst, wie der Sensor montiert wird.
Möglicherweise geltende Normen und Zulassungen
- Werkstoff- und Produktnormen für den fertigen Stahl, die die Prüf- und Untersuchungspflichten regeln statt der Geräte.
- Annahmenormen zur zerstörungsfreien Prüfung für Schweißnähte, Guss und betriebene Bauteile, wo die Norm das Verfahren und das Annahmekriterium benennt.
- Verpflichtungen zur Gas- und Emissionsüberwachung für Ofen- und Feuerungsanlagen, wo ein Messwert einer Behörde gemeldet wird.
- Maschinen- und Elektro-Normen, die der Betrieb auf schwere rotierende und hochspannungsführende Ausrüstung anwendet.
- Wir beschreiben, was eine Anlage erfüllen muss. Wir behaupten nicht, dass für ein Produkt eine Zulassung vorliegt, es sei denn, das Zertifikat wurde uns vorgelegt; liegt es nicht vor, sagt die Produktseite dies.
Anwendungen in diesem Bereich
