Was dieser Bereich messen muss
Bergbau ist der Sektor, in dem das Messgerät den Prozess überleben muss, bevor es ihn messen kann. Abrasiver Schlamm, grobe Feststoffe, starke Vibration, Staub und große Schwankungen der Umgebungstemperatur gehören zum Normalbetrieb und nicht zu Ausnahmen; ein Gerät, das anderswo in einer Anlage unauffällig arbeiten würde, kann hier in einer Saison durch denselben Dienst zerstört werden.
Das verschiebt die Auslegung hin zu störkörperfreien Bauformen und zur Messung von außen durch Rohr oder Behälter. Ein Magnetfeld-Mengenmesser mit verschleißfestem Futter ersetzt jede Bauform mit beweglichem Teil; eine berührungslose Füllstandsmessung ersetzt einen Schwimmer, den das Gut verschütten würde; ein Messumformer mit großer bündiger Membran ersetzt einen mit kleiner Öffnung, die verstopfen würde. Die Konstruktionsarbeit geht in die Grenzfläche zum Medium und nicht in die Elektronik.
Die Messungen selbst betreffen häufig eher die Massenbilanz als eine exakte Zahl. Wie viel Erz hereinkam, wie viel Konzentrat heraushing, wie viel Wasser zugegeben wird und wie viel in die Tailings geht - diese Zahlen entscheiden, ob die Anlage tut, wofür sie ausgelegt ist, und sie werden miteinander verglichen statt einzeln beurteilt. Deshalb werden Dichte und Durchfluss oft gemeinsam erfasst, und Verschleißfestigkeit sowie Driftstabilität zählen hier mehr als absolute Genauigkeit.
Wo die Messgeräte einzuordnen sind
Gewinnung und Transport
Bohren, Sprengen, Laden und Fördern. Die Instrumentierung betrifft hier vor allem Zustand und Sicherheit - Vibration an Brechern und Förderern, Band- und Rutschenüberwachung sowie Gasmessung oder Staubmessung in umbauten Räumen.
Zerkleinerung
Brech- und Mahlkreisläufe, in denen Zugabemenge, Wasserzugabe, Leistungsaufnahme und Schlammdichte gemeinsam geregelt werden. Die Messgrößen sind eng gekoppelt, und die Umlaufmenge wird aus ihnen und nicht aus einer einzelnen Anzeige geregelt.
Trennung und Eindickung
Flotationszellen, Hydrozyklone, Eindicker und Filter. Füllstand, Dichte, Durchfluss und Grenzflächenerkennung bestimmen den Betrieb, und die Medien sind abrasiv und häufig schaumig.
Tailings, Wasser und Versorgung
Transport und Lagerung von Tailings, Prozesswasser und Werksversorgung. Durchfluss- und Füllstandsmessungen tragen hier eine Rückhaltepflicht, sodass Zuverlässigkeit mindestens so sehr zählt wie Genauigkeit.
In diesem Bereich eingesetzte Messtechnik
| Messgröße | Was in diesem Sektor gemessen wird | Üblicherweise spezifizierte Geräte |
| Durchfluss | Schlamm in Mahl- und Flotationskreisläufen, Prozesswasser, Reagenzdosierung und Tailings-Transport | Magnetfeld-Mengenmesser mit verschleißfestem Futter, Ultraschallmesser wo das Rohr nicht geöffnet werden kann, sowie Verdrängungs- oder Massenmessung für Reagenzien |
| Dichte und Grenzfläche | Schlammdichte im Mahlkreislauf, Unterlaufdichte am Eindicker und die Betthöhe im Eindicker selbst | Radiometrische Dichtemessung, Massendurchflussmessung wo die Dichte daraus abgeleitet wird, sowie Grenzflächenmessgeräte für das Eindickerbett |
| Füllstand | Brecherbunker, Erzhalden, Sumpfgruben, Eindicker und Prozesstanks | Radar- und Ultraschallmessumformer gewählt nach Staub und Oberfläche, hydrostatische Messumformer wo das Medium es zulässt, sowie Schalter, die ein Verschütten oder Beschichten vertragen |
| Druck | Schlammförderung, Hydrozyklon-Zulauf, Filterpressen und der Wasserkreislauf | Messumformer mit bündiger oder großer Membran zur Vermeidung von Verstopfung, sowie Absperrungen wo das Medium das Element angreifen würde |
| Vibration und Zustand | Brecher, Siebe, Förderer, Pumpen und Antriebe | Beschleunigungs- oder Geschwindigkeitsmessung, oft im Rahmen einer begehbasierten Inspektion statt dauerhaft eingebaut |
| Gas und Staub | Umbaute Räume, Reagenzienlager und Staub an umbauten Übergabestellen | Tragbare Gasmelder für das Betreten, fest installierte Melder wo eine Gefahr dauerhaft besteht, sowie Staubmessung wo ein Grenzwert gilt |
Verschleiß ist in diesem Sektor eine Auslegungsbedingung und keine Wartungsfrage. Wo das Medium abrasiv ist, entscheiden Futter, Membran und Montage häufig darüber, wie lange die Messung hält.
So legen Sie die Spezifikation für Bergbaubetriebe und Aufbereitungsanlagen fest
- Verschleiß zuerst. Schlamm ist die bestimmende Schwierigkeit, sodass Futter, Membran und Montage auf Verschleiß hin gewählt werden, bevor die Genauigkeit erörtert wird; ein verschleißfestes Gerät mäßiger Genauigkeit überdauert in der Regel ein genaues ohne diese Eigenschaft.
- Ob das Medium von außen messbar ist. Wo Rohr oder Behälter schwer zu öffnen sind und der Prozess nicht unterbrochen werden kann, ist die berührungslose oder aufgeklemmte Messung vorzuziehen, selbst unter Einbuße an Genauigkeit.
- Korngröße und Absetzverhalten, da grobe Feststoffe schnell absetzen, kleine Öffnungen verstopfen und ein Geschwindigkeitsprofil im Rohr erzeugen, das die Anzeige beeinflusst.
- Dichte als eigene Messgröße. In Mahl- und Eindickkreisläufen zählt die Dichte häufig so sehr wie der Durchfluss, und beide werden meist zueinander in Beziehung gesetzt statt unabhängig gelesen.
- Die Umgebung: Staub, Vibration, Schwankung der Umgebungstemperatur und Hochdruckreinigung, die allesamt das Gehäuse mehr belasten als den Sensor.
- Energie und Kommunikation an entlegenen Punkten, was häufig der Grund ist, eine Messstelle mit örtlicher Aufzeichnung statt mit fester Verbindung auszurüsten.
- Reagenzienhandhabung, wo die Dosismenge zählt, das Medium gefährlich sein kann und die Werkstoffe der Aufgabe genügen müssen.
- Rückhaltepflichten an Tailings und Prozesswasser, wo ein Leck oder ein unentdeckter Überlauf Folgen über die Werksgrenze hinaus trägt.
Möglicherweise geltende Normen und Zulassungen
- Zertifizierungssysteme für explosionsgefährdete Bereiche dort, wo Reagenzien oder Kohlenwasserstoffe gehandhabt werden, die eine Anlage mitführen muss.
- Verpflichtungen aus Staub- und Gasexposition, die das Überwachungsverfahren und den Nachweis festlegen statt des Geräts.
- Anforderungen an Rückhaltung und Einleitung für Tailings und Prozesswasser, wo ein Messwert einer Behörde gemeldet werden kann.
- Normen zum Maschinenzustand und zur Absicherung, die der Betrieb auf rotierende Ausrüstung und Förderer anwendet.
- Wir beschreiben, was eine Anlage erfüllen muss. Wir behaupten nicht, dass für ein Produkt eine Zulassung vorliegt, es sei denn, das Zertifikat wurde uns vorgelegt; die Produktseiten folgen derselben Regel.
Anwendungen in diesem Bereich
