Mess- & Prozessinstrumentierung

Druckmessgeräte, Transmitter und Druckschalter

Manometer, Transmitter und Schalter vom Vakuum- bis zum Hochdruckbereich, einschließlich Differenzdruck-, Absolutdruck- und Hygieneausführungen.

Was diese Kategorie umfasst

Der Druck ist die am weitesten verbreitete Messgröße in einer Anlage - und diejenige, bei der ein Spezifikationsfehler am längsten unbemerkt bleibt. Ein Manometer, das auf der Werkbank richtig anzeigt, aber bei einer Temperatur arbeitet, für die das Messwerk nicht kompensiert ist, oder ein Transmitter, dessen Druckmittler an einem auskristallisierenden Medium zusitzt, wird im Betrieb versagen, während jede Zahl im Datenblatt weiterhin stimmt.

Die Kategorie umfasst die ganze Kette vom mechanischen Manometer am Pumpendruckstutzen bis zum Differenzdrucktransmitter an einer Messblende, einschließlich der Druckmittler, Ventilblöcke, Siphons und Kühlelemente, die ein Standardgerät an einen schwierigen Prozess anpassen.

Die erste Frage ist nie der Messbereich. Sie lautet, ob der Druck relativ, absolut oder differenziell ist, denn diese eine Antwort bestimmt, wogegen das Gerät den Prozess vergleicht und damit auch, was es physikalisch messen kann.

Produkttypen in druckmesstechnik

ProdukttypWie es arbeitetÜblicherweise spezifiziert für
Manometer Auslenkung eines Bourdon-Rohrs, einer Kapsel oder einer Membran gegen eine mechanische SkalaLokale Anzeige an Pumpe, Filter, Regler oder Behälter, wo kein Signal benötigt wird
Digitales Manometer Dasselbe Messelement mit elektronischer Anzeige und häufig SpitzenwertspeicherKalibrierprüfungen, Feldverifikation und überall dort, wo ein präziser lokaler Messwert verlangt wird
Differenzdruckmanometer Zwei Druckanschlüsse, die auf beide Seiten eines einzelnen Elements wirkenÜberwachung von Filtern und Sieben, Durchfluss über ein primäres Element und Füllstand in einem geschlossenen Tank
Vakuummeter Element mit Bezug auf die Atmosphäre, unterhalb von Null skaliertPumpensaugseite, Kondensator und Vakuumprozesse
Drucktransmitter Messelement mit Elektronik, die ein aufbereitetes Ausgangssignal erzeugtRegelung, Aufzeichnung und jede Aufgabe, bei der der Wert in eine Warte übertragen werden muss
Differenzdrucktransmitter Zwei Prozessanschlüsse, Ausgang proportional zur DifferenzKompensierter Durchfluss, Füllstand in druckbeaufschlagten Behältern und Filterdifferenz
Absolutdrucktransmitter Element mit Bezug auf ein abgeschlossenes VakuumBarometrische und Höhenaufgaben sowie jede Anwendung, bei der der Bezug nicht die Atmosphäre sein darf
Druckschalter Schnappschaltung bei einem eingestellten Wert, als diskretes Signal genutztVerriegelungen, Alarme, Pumpen-Ein- und -Ausschaltung und Sicherheitsfunktionen
Druckmittler Trennmembran und Füllflüssigkeit übertragen den Druck auf das GerätKorrosive, viskose, auskristallisierende, hygienische oder heiße Medien, die nicht an den Sensor gelangen dürfen

Ventilblöcke, Siphons, Kühlelemente, Pulsationsdämpfer und Kapillaren sind Zubehör, mit dem ein Standardgerät an eine bestimmte Installation passt.

So wählen Sie Druckmessgeräte aus

Für eine Aufgabe gibt es selten das eine richtige Messgerät, aber immer eine begründbare Auswahl und eine Reihe von Antworten, die den Rest ausschließt. Diese Fragen entscheiden darüber.

  • Zuerst die Druckart: relativ, absolut, differenziell oder Compound. Alles Nachgelagerte hängt von dieser Antwort ab.
  • Arbeitsbereich gegen Messspanne: Der Betriebspunkt sollte im oberen Teil der Messspanne liegen. Ein Gerät, das nahe am unteren Ende seines Bereichs arbeitet, hat den schlechtesten relativen Fehler, und eines oberhalb davon hat eine kurze Lebensdauer.
  • Überdruck und Druckspitzen: Pumpen, Druckstöße und Entlastungsvorgänge setzen einen Transmitter regelmäßig Drücken weit über dem Arbeitswert aus; der angegebene Prüfdruck ist deshalb ein Auswahlkriterium und keine Fußnote.
  • Medienberührte Werkstoffe: Edelstahl 316L deckt die meisten Aufgaben ab, aggressive Medien verlangen jedoch PTFE-Auskleidung, Hastelloy, Monel, Titan oder einen vollständig trennenden Druckmittler.
  • Prozesstemperatur: Heiße Anwendungen brauchen einen Siphon, ein Kühlelement oder eine Kapillare, damit Füllflüssigkeit und Elektronik innerhalb ihrer Grenzen bleiben.
  • Prozessanschluss und Dichtung: Gewinde-, Flansch- und Dichtflächennorm sowie die Frage, ob die Verbindung Temperaturwechsel ohne Leckage aushält.
  • Hygieneanforderungen: Sanitäre Anschlüsse, spaltfreie medienberührte Flächen und Werkstoffe, die für Lebensmittel- oder Pharmakontakt zugelassen sind.
  • Umgebung: Umgebungstemperatur, Kondensation, Vibration und Waschreinigung entscheiden, ob eine gekapselte Referenz oder eine Fernmessung mit Kapillare nötig ist.
  • Bereichsklassifizierung, die meist den verfügbaren Bereich einschränkt, bevor überhaupt die Leistung betrachtet wird.
  • Signal und Integration: 4-20 mA Zweileiter, HART, Modbus oder ein Schaltkontakt sowie die verfügbare Speisung des Stromkreises.

Die Auswahl Schritt für Schritt durchgehen

  1. Entscheiden Sie, ob die Messung relativ, absolut, differenziell oder Compound ist, und halten Sie es fest, bevor Sie ein Gerät ansehen.
  2. Ermitteln Sie den normalen, den maximalen und den Spitzendruck. Das Maximum bestimmt die Nennstufe, das Normale die Messspanne.
  3. Fragen Sie, ob das Medium überhaupt an das Messelement gelangen darf. Wenn nicht - weil es korrodiert, auskristallisiert, gefriert oder ein Lebensmittel ist - ist ein Druckmittler zwingend, und das Gerät wird erst danach gewählt.
  4. Legen Sie die Prozesstemperatur am Gerät fest, nicht an der Leitung. Eine hohe Leitungstemperatur mit langer Wirkleitung mag nichts erfordern; eine kurze kann einen Siphon brauchen.
  5. Setzen Sie die vom Prozess geforderte Genauigkeit fest und prüfen Sie, ob sie für den Messwert, die Messspanne oder den Endwert gilt.
  6. Entscheiden Sie, wie der Wert genutzt wird: lokale Anzeige, Fernsignal, Regelung, Aufzeichnung oder diskreter Alarm.
  7. Wenden Sie die Umgebung und die Bereichsklassifizierung an.
  8. Prüfen Sie die Installation: Lässt sich das Gerät absperren, und braucht es einen Ventilblock oder eine Absperr- und Entlüftungsarmatur für die Wartung?

Die Technologien im Vergleich

BauartMisst gegenWo es die richtige Wahl istWo es irreführt
Relativdruck Den örtlichen AtmosphärendruckFast jede Prozessanzeige, weil der Prozess ebenfalls auf die Atmosphäre bezogen istArbeiten in großer Höhe oder barometrische Aufgaben, bei denen sich der atmosphärische Bezug selbst verschiebt
Absolutdruck Ein abgeschlossenes VakuumVakuumsysteme, Destillation und jede Aufgabe, bei der der Absolutwert die maßgebende Größe istRoutinemäßige Prozessanzeige, wo er mehr kostet und eine Frage beantwortet, die niemand gestellt hat
Differenzdruck Die Differenz zwischen zwei DrückenDurchfluss über ein primäres Element, Füllstand in einem geschlossenen Tank, FilterbeladungHoher statischer Druck, bei dem beide Leitungen für den vollen Leitungsdruck ausgelegt sein müssen
Compound-Druck Die Atmosphäre, mit einer über Null hinausgehenden MessspanneAufgaben, die zwischen Vakuum und Überdruck wechselnAnwendungen, die die Nulllinie nie überschreiten und bei denen die zusätzliche Messspanne Auflösung verschenkt
Gekapselter Relativdruck Eine eingeschlossene ReferenzAußen- und Waschinstallationen, bei denen die Referenz nicht atmen darfWenn der Referenzraum nicht auf Umgebungstemperatur kompensiert ist

Vor der Bestellung zu bestätigende Parameter

Was nach der Wahl der Technologie bleibt, ist eine Liste von Werten, die nur die Installation liefern kann. Diese verändern das Modell, den Preis oder die Lieferzeit:

  • Druckart: relativ, absolut, differenziell oder Compound.
  • Normal-, Maximal- und etwaiger Spitzen- oder Überdruckwert, in den Einheiten, die der Prozess verwendet.
  • Medium und ob es korrosiv, viskos, auskristallisierend, abrasiv oder hygienisch ist.
  • Prozesstemperatur am Gerät und Umgebungstemperatur darum herum.
  • Prozessanschluss: Gewinde- oder Flanschnorm, Größe, Dichtfläche und Nennstufe.
  • Anforderung an medienberührte Werkstoffe oder ein Projekt-Werkstoffstandard.
  • Erforderliche Genauigkeit und die Basis, auf die sie bezogen ist.
  • Ausgang: 4-20 mA, HART, Modbus, Schaltkontakt oder nur lokale Anzeige.
  • Ob ein Druckmittler, eine Kapillare, ein Siphon, ein Kühlelement oder ein Ventilblock benötigt wird.
  • Bereichsklassifizierung und das geforderte Schutzprinzip, wo der Bereich klassifiziert ist.

Zahlen werden angegeben, nicht angenommen

Die Spezifikationen unterscheiden sich je Modell und Anwendung, deshalb wird auf dieser Seite kein Leistungswert genannt. Ist ein Parameter für ein bestimmtes Modell nicht dokumentiert, sagt die Produktseite das, statt die Lücke mit einer plausiblen Zahl zu füllen. Senden Sie die oben genannten Werte und wir nennen die, die das ausgewählte Modell tatsächlich einhält.

Wo diese Messgeräte eingesetzt werden

Häufige Fragen

Einkaufsfragen zu Druckmesstechnik

Die Fragen, die vor einer Bestellung aufkommen und nicht danach. Ist Ihre nicht dabei, senden Sie sie mit der Anforderung und wir beantworten sie im Angebot.

Sollte ich Relativ-, Absolut- oder Differenzdruck wählen?

Wählen Sie Relativdruck, wenn der Prozess natürlicherweise auf die Atmosphäre bezogen ist, was auf die meisten Anlagenanzeigen zutrifft. Wählen Sie Absolutdruck, wenn der maßgebende Wert gegen ein Vakuum gemessen wird, etwa in der Destillation oder im Vakuumbetrieb. Wählen Sie Differenzdruck, wenn die nutzbare Größe eine Differenz ist: Durchfluss über ein primäres Element, Füllstand in einem geschlossenen Tank oder Beladung eines Filters. Die drei sind nicht austauschbar, und die Entscheidung fällt vor dem Messbereich.

Wann ist ein Druckmittler erforderlich?

Ein Druckmittler ist erforderlich, wenn das Medium nicht an das Messelement gelangen darf. Das betrifft korrosive Chemikalien, auskristallisierende oder polymerisierende Produkte, viskose und faserige Medien, hygienische Prozesse, in denen ein Spalt nicht reinigungsfähig ist, und heiße Anwendungen, bei denen eine Kapillare die Elektronik von der Wärme wegbewegt. Der Druckmittler verändert die Ansprechzeit und bringt einen Temperatureinfluss mit, ist also eine echte technische Entscheidung und kein Zubehörteil.

Welchen Druckbereich sollte ich wählen?

Legen Sie den Arbeitsdruck in den oberen Teil der Messspanne statt nahe an den unteren Rand, weil die auf die Messspanne bezogene Genauigkeit am unteren Ende am schlechtesten ist, und prüfen Sie, dass Maximum und etwaige Spitzen innerhalb des Prüfdrucks bleiben. Pendelt der Prozess zwischen nahezu Null und fast dem oberen Ende, sagen Sie das schon bei der Anfrage: Diese Bedingung erfordert mitunter zwei Geräte statt eines Kompromisses.

Welchen Prozessanschluss sollte ich spezifizieren?

Der Anschluss muss zum Anlagenstandard passen, nicht zum Gerät. Nennen Sie Gewinde- oder Flanschnorm, Größe, Dichtfläche und Nennstufe. Wird ein Druckmittler montiert, wird der Anschluss gemeinsam mit dem Druckmittler gewählt und nicht getrennt, weil beide als Baugruppe geliefert werden und die Kapillarlänge Teil der Spezifikation ist.

Welches Ausgangssignal sollte ich wählen?

Ein Zweileiter-Stromkreis mit 4-20 mA bleibt die Voreinstellung, weil er über dasselbe Adernpaar versorgt wird, das das Signal führt, und bei einer Leitungsunterbrechung sichtbar ausfällt. HART ist auf denselben Klemmen verfügbar und ergänzt Konfiguration und Diagnose ohne zusätzlichen Verdrahtungsaufwand. Modbus lohnt sich, wo mehrere Geräte eine Steuerung oder einen Logger teilen und die Verkabelung ohnehin dafür errichtet wird.

Was benötigen Sie für ein Angebot über einen Transmitter?

Die Druckart, den normalen und den maximalen Druck, das Medium, die Prozesstemperatur, die Anschlussnorm, die Anforderung an medienberührte Werkstoffe, die benötigte Genauigkeit, den Ausgang und, falls vorhanden, die Bereichsklassifizierung. Mit diesen Antworten kommen wir mit einem konkreten Gerät zurück - und mit einem Druckmittler oder Ventilblock, wo einer nötig ist, statt das dem Montagebetrieb zu überlassen.

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Druckbereiche
-100 kPa bis 60 MPa über die Baureihe
Druckarten
Relativdruck, Absolutdruck und abgedichteter Relativdruck
Genauigkeit
0,2, 0,25 oder 0,5 Klasse, je nach Bereich und Konfiguration
Ausgang
4-20 mA Zweileiter; 0-5 V, 1-5 V oder 0-10 V Dreileiter; RS-485 mit Modbus
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Kontaktform
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Nenngrößen
60 mm (Y-60) und 100 mm (Y-100); eine 150-mm-Größe wird ohne Parametertabelle genannt
Genauigkeitsklasse
Klasse 2,5 bei der 60-mm-Anzeige; Klasse 1,6 bei der 100-mm-Anzeige
Messbereich, 60-mm-Anzeige
0-0,1 MPa bis 0-40 MPa in vierzehn Stufen, plus -0,1-0 MPa Vakuum
Messbereich, 100-mm-Anzeige
0-0,1 MPa bis 0-60 MPa für die Baureihe aufgeführt, mit Compound- und Vakuumformen

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