Was diese Kategorie umfasst
Industrielle Prüftechnik beantwortet mechanische und physikalische Fragen zu einem Produkt: wie hart es ist, welche Last es bis zum Fließen trägt, wie dick die Beschichtung ist, wie glatt die Oberfläche ist, ob es leckt. Diese Prüfungen sind zerstörend oder halbzerstörend und werden an Proben, Prototypen oder Fertigteilen durchgeführt, und das Ergebnis ist normalerweise eine Zahl, die gegenüber Dritten haltbar sein muss.
Deshalb ist das Verfahren und nicht das Gerät der natürliche Ausgangspunkt. Ein Härtewert bedeutet nichts, solange die Skala nicht benannt ist, ein Zugergebnis bedeutet nichts, solange Probengeometrie und Prüfgeschwindigkeit nicht genannt sind, und ein Schichtdickenmesswert hängt vom Substrat und vom Messprinzip ab. Die Anfrage, die mit einer Norm und einer Probe beginnt, endet beim richtigen Gerät; die Anfrage, die mit einem Gerät beginnt, endet bei einem zweiten Kauf.
Verfahrensbasierte Prüfungen, die das Teil unversehrt lassen - Ultraschall, Wirbelstrom, Magnetpulver, Eindringverfahren und Durchstrahlung -, sind bewusst in die zerstörungsfreie Prüfung getrennt, weil Käufer danach als eigenständige Disziplin mit eigener Zertifizierung und eigenen Abnahmenormen suchen.
Produkttypen in industrielle prüfgeräte
| Produkttyp | Wie es arbeitet | Üblicherweise spezifiziert für |
| Härteprüfgerät | Eindruck oder Rückprall an der Oberfläche, auf einer definierten Skala angegeben | Wareneingangsprüfung von Metallen, Verifikation nach der Wärmebehandlung und Schweißnahtprüfung, wo die Skala vorab vereinbart sein muss |
| Zugprüfmaschine | Geregelte Last auf eine Probe, während Kraft und Weg gemeinsam aufgezeichnet werden | Werkstoffzertifizierung, Prüfung von Schweißnähten und Verbindungselementen sowie Produktentwicklung, wo die Festigkeit die fragliche Eigenschaft ist |
| Druckprüfmaschine | Last auf eine Probe oder eine Baugruppe, bis sie sich verformt, setzt oder versagt | Beton und Baustoffe, Verpackung, Federn sowie Prüfung von Bauteilen auf Quetschung oder Setzverhalten |
| Schlagprüfmaschine | Eine bekannte Energie wird auf eine gekerbte Probe gegeben und die beim Bruch aufgenommene Energie gemessen | Zähigkeitsprüfung und Werkstoffabnahme, wo das Verfahren diese Prüfung verlangt |
| Schichtdickenmessgerät | Magnetinduktion, Wirbelstrom oder Ultraschallreflexion an der Schichtgrenze | Prüfung von Lack, Galvanik, Verzinkung und Pulverbeschichtung auf Stahl und Nichteisen-Substraten |
| Rauheitsmessgerät | Tastnadel, die über die Oberfläche fährt, oder optischer Vergleich gegen ein Referenzmuster | Verifikation der Oberflächengüte nach der Bearbeitung und Abnahme eines vorgegebenen Oberflächenzustands |
| Leckageprüfgerät | Druckabfall oder Druckhalteprüfung gegen einen definierten Grenzwert oder ein Spürgas, das außerhalb des Teils nachgewiesen wird | Abgedichtete Baugruppen, Ventile und Wärmetauscher - jedes Teil, das nachweislich druckdicht sein muss |
| Druckprüfstand | Geregelte Druckbeaufschlagung eines Bauteils oder einer Leitung auf ein bestimmtes Niveau, über eine bestimmte Zeit gehalten | Festigkeits- und Berstprüfung, hydrostatische Prüfungen und Druckverifikation vor der Auslieferung |
Schwingungsprüftechnik, Temperaturprüftechnik, Werkstoffprüfmaschinen und allgemeine industrielle Prüfausrüstung werden ebenfalls in dieser Kategorie geführt.
So wählen Sie Werkstoffprüfgeräte aus
Für eine Aufgabe gibt es selten das eine richtige Messgerät, aber immer eine begründbare Auswahl und eine Reihe von Antworten, die den Rest ausschließt. Diese Fragen entscheiden darüber.
- Das Prüfverfahren und die Norm, die das Ergebnis erfüllen muss, ausdrücklich benannt. Das Verfahren schreibt das Gerät vor und nicht umgekehrt, und ein Ergebnis ohne genanntes Verfahren ist mit nichts vergleichbar.
- Ob das Teil gekennzeichnet werden darf oder erhalten bleiben muss, was die Verfahren dieser Kategorie von der zerstörungsfreien Prüfung trennt.
- Kapazität gegen Anforderung: Last-, Dicken- oder Rauheitsbereich müssen den Arbeitspunkt mit Reserve abdecken, und die Auflösung muss dort ausreichen, wo die Beurteilung erfolgt.
- Wo die Prüfung stattfindet - Labor, Linie oder Feld -, was entscheidet, ob ein tragbares Gerät oder eine stationäre Maschine angemessen ist.
- Der Umgang mit der Probe: Geometrie, Einspannung, Ausrichtung und ob eine Charge in einem bestimmten Tempo vorbereitet und geprüft werden muss.
- Die Temperatur während der Prüfung, weil sie sowohl den Werkstoff als auch manche beteiligten Sensoren beeinflusst, und ein ohne sie angegebenes Ergebnis ist unvollständig.
- Die Berichterstellung: ob Ergebnisse gelesen und festgehalten, gespeichert und exportiert oder als Zertifikat gedruckt werden, das Teil der Lieferung ist.
- Kalibrierung: die Referenznormale und Intervalle, die das Gerät braucht, und ob der Lieferant die zugehörigen Zertifikate ausstellt.
- Die Installation selbst - Prüfplatz oder Stellfläche, Medien, Absicherung und die Bedienroutine -, denn eine Maschine, die nicht zur Routine passt, wird nicht genutzt.
Die Auswahl Schritt für Schritt durchgehen
- Benennen Sie die zu messende Eigenschaft und die Norm, die festlegt, wie sie gemessen wird.
- Ermitteln Sie, ob das Teil gekennzeichnet werden darf oder unversehrt bleiben muss, was die Verfahren dieser Kategorie von der zerstörungsfreien Prüfung trennt.
- Legen Sie Kapazität und Auflösung am Arbeitspunkt fest und nicht nach dem breitesten verfügbaren Bereich.
- Entscheiden Sie, wo die Prüfung stattfindet, und ob das Gerät zum Teil bewegt wird oder das Teil zum Gerät.
- Definieren Sie die Probenschnittstelle: Aufnahme, Einspannung, Messspurlänge oder Zugang zur gemessenen Oberfläche.
- Spezifizieren Sie die Datenanforderung, vom Lesen und Notieren bis zum gedruckten Abnahmezertifikat.
- Bestätigen Sie den Kalibrierweg und die benötigten Zertifikate, einschließlich der Referenznormale, die das Verfahren nennt.
- Prüfen Sie Installation und Betriebsroutine und kalkulieren Sie dann den kompletten Aufbau und nicht nur die Maschine.
Die Technologien im Vergleich
| Verfahren | Bevorzugt eingesetzt für | Grenzen | Gemessene Eigenschaft |
| Eindruckhärte | Fertige Teile und wärmebehandelte Oberflächen, bei denen eine kleine bleibende Spur akzeptabel ist | Skalen sind ohne dokumentierten Zusammenhang nicht austauschbar, und der Oberflächenzustand beeinflusst den Messwert | Härte auf einer definierten Skala |
| Rückprallhärte | Große Teile und Messungen im Feld, bei denen das Gerät zur Arbeit getragen werden muss | Hängt von Masse und Steifigkeit des Teils und von der vorbereiteten Oberfläche ab, ein dünnes oder flexibles Teil führt daher in die Irre | Härte auf einer definierten Skala |
| Lastrahmen mit Kraft und Weg | Festigkeit, Dehnung und Modul, abgeleitet aus einer vorbereiteten Probe | Braucht eine definierte Probengeometrie, Einspannung und Geschwindigkeit; Ergebnisse sind nur unter gleichen Bedingungen vergleichbar | Zug- und Druckeigenschaften |
| Magnetische und Wirbelstrom-Schichtmessung | Schichtdicke auf Metall, gemessen ohne Beschädigung des Finishs | Substrat und Schicht müssen bekannt sein, und dünne Schichten auf rauen Oberflächen sind der schwierige Fall | Schichtdicke |
| Tastnadel-Profilometrie | Oberflächengüte als Zahlenwert gegen einen definierten Parameter | Eine Messspur ist eine Linie und keine Fläche, sie muss also dort genommen werden, wo die Oberfläche repräsentativ ist | Oberflächenrauheit |
| Druckabfall und Spürgas | Abgedichtete Baugruppen, bei denen vorab ein Gut-Schlecht-Grenzwert definiert werden kann | Empfindlich gegen Temperaturänderung während der Prüfung und gegen das Innenvolumen des geprüften Teils | Leckagedichtheit |
Vor der Bestellung zu bestätigende Parameter
Was nach der Wahl der Technologie bleibt, ist eine Liste von Werten, die nur die Installation liefern kann. Diese verändern das Modell, den Preis oder die Lieferzeit:
- Die zu messende Eigenschaft und die Norm, die das Ergebnis erfüllen muss.
- Der am Beurteilungspunkt benötigte Bereich und die dort benötigte Auflösung, zusammen mit den in der normalen Fertigung erwarteten Werten.
- Der Werkstoff und sein Zustand, seine Dicke oder Geometrie, soweit für das gewählte Verfahren relevant.
- Die Probe: Größe, Form und wie sie gehalten oder dem Gerät zugeführt wird.
- Wo die Prüfung durchgeführt wird und ob das Gerät tragbar sein muss.
- Die Prüfgeschwindigkeit, falls eine Charge zu bearbeiten ist, und wie die Proben vorbereitet werden.
- Die Datenanforderung: lokale Anzeige, gespeicherte Ergebnisse, exportierte Dateien oder gedruckte Zertifikate.
- Kalibrierung und Zertifizierung, mit den Referenznormalen, die das Kundeverfahren nennt.
- Umgebung: Temperatur, Feuchte, Staub und jede Anforderung an Vibration oder saubere Bedingungen.
- Jede Vorgabe des Standorts zu Medien, Absicherung oder Bedienersicherheit, die die Installation betrifft.
Zahlen werden angegeben, nicht angenommen
Die Spezifikationen unterscheiden sich je Modell und Anwendung, deshalb wird auf dieser Seite kein Leistungswert genannt. Ist ein Parameter für ein bestimmtes Modell nicht dokumentiert, sagt die Produktseite das, statt die Lücke mit einer plausiblen Zahl zu füllen. Senden Sie die oben genannten Werte und wir nennen die, die das ausgewählte Modell tatsächlich einhält.
Wo diese Messgeräte eingesetzt werden
