Qué abarca esta categoría
Los equipos de ensayo industrial responden a preguntas mecánicas y físicas sobre un producto: qué dureza tiene, cuánta carga soporta antes de ceder, qué espesor tiene el recubrimiento, qué lisura presenta la superficie, si fuga. Estos ensayos son destructivos o semidestructivos y se realizan sobre muestras, prototipos o producto acabado, y el resultado suele ser un número que tiene que ser defendible ante otra persona.
Por eso el punto de partida natural es el método y no el instrumento. Un valor de dureza no significa nada hasta que se nombra la escala, un resultado de tracción no significa nada hasta que se declaran la geometría de la probeta y la velocidad de ensayo, y una lectura de espesor de recubrimiento depende del sustrato y del principio de medición. La consulta que empieza por una norma y una probeta termina en el instrumento correcto; la que empieza por un instrumento termina en una segunda compra.
La inspección basada en método que deja la pieza intacta —ultrasonidos, corrientes inducidas, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y radiografía— se separa deliberadamente en Ensayos no destructivos, porque el comprador la busca como una disciplina propia, con su certificación y sus normas de aceptación.
Tipos de producto en equipos de prueba industrial
| Tipo de producto | Cómo funciona | Para qué se especifica normalmente |
| Durómetro | Huella o rebote en la superficie, expresado en una escala definida | Inspección de recepción de metales, verificación tras tratamiento térmico y comprobación de soldaduras, donde la escala tiene que acordarse de antemano |
| Máquina de tracción | Carga controlada aplicada a una probeta mientras se registran juntos fuerza y desplazamiento | Certificación de materiales, ensayo de soldaduras y de elementos de fijación, y desarrollo de producto cuando la resistencia es la propiedad en cuestión |
| Máquina de compresión | Carga aplicada a una probeta o a un conjunto hasta que se deforma, se asienta o falla | Hormigón y materiales de construcción, envases, muelles y comprobaciones de aplastamiento o de asiento de componentes |
| Máquina de impacto | Una energía conocida aplicada a una probeta entallada, y la energía absorbida al romperla | Verificación de tenacidad y aceptación de materiales cuando el procedimiento exige el ensayo |
| Medidor de espesor de recubrimiento | Inducción magnética, corrientes inducidas o reflexión ultrasónica en la frontera del recubrimiento | Inspección de pintura, galvanizado, recubrimiento electrolítico y pintura en polvo sobre acero y sustratos no férreos |
| Medidor de rugosidad superficial | Palpador que recorre la superficie, o comparación óptica con una probeta de referencia | Verificación del acabado tras el mecanizado y aceptación de una condición superficial especificada |
| Detector de fugas | Caída o mantenimiento de presión frente a un límite definido, o un gas trazador detectado fuera de la pieza | Conjuntos sellados, válvulas e intercambiadores de calor: cualquier pieza de la que haya que demostrar que mantiene la presión |
| Banco de pruebas de presión | Presurización controlada de un componente o de una línea hasta un nivel especificado, mantenida un tiempo determinado | Ensayos de prueba y de rotura, ensayos hidrostáticos y verificación de presión antes de la entrega |
Los equipos de ensayo de vibración, los de temperatura, las máquinas de ensayo de materiales y el equipo general de inspección industrial se listan también dentro de esta categoría.
Cómo elegir un instrumento de ensayo
Rara vez existe un único instrumento correcto para una aplicación, pero siempre hay una preselección justificable y un conjunto de respuestas que descarta el resto. Estas son las preguntas que lo deciden.
- El método de ensayo y la norma que el resultado debe cumplir, nombrados de forma explícita. El método impone el instrumento y no al contrario, y un resultado sin método declarado no es comparable con nada.
- Si la pieza se puede marcar o tiene que conservarse intacta, lo que separa los métodos de esta categoría de la inspección no destructiva.
- La capacidad frente al requisito: el rango de carga, de espesor o de rugosidad tiene que cubrir el punto de trabajo con margen, y la resolución tiene que ser suficiente donde se toma el juicio.
- Dónde se realiza el ensayo —laboratorio, junto a la línea o en campo—, lo que decide si corresponde un instrumento portátil o una máquina fija.
- El manejo de las probetas: geometría, utillaje, alineación y si hay que preparar y ensayar un lote a un ritmo determinado.
- La temperatura durante el ensayo, porque afecta tanto al material como a algunos de los sensores implicados, y un resultado declarado sin ella está incompleto.
- El registro: si los resultados se leen y se anotan, se almacenan y se exportan, o se imprimen como certificado que forma parte de la entrega.
- La calibración: los patrones de referencia y los intervalos que el instrumento necesita, y si el proveedor emite los certificados que los acompañan.
- La propia instalación —espacio de banco o de suelo, servicios, resguardos y rutina del operador—, ya que una máquina que no encaja en la rutina no se usa.
Recorrer la selección paso a paso
- Nombre la propiedad que hay que medir y la norma que define cómo se mide.
- Establezca si la pieza se puede marcar o tiene que permanecer intacta, lo que separa los métodos de esta categoría de la inspección no destructiva.
- Fije la capacidad y la resolución en el punto de trabajo y no en el rango más amplio disponible.
- Decida dónde se realiza el ensayo y si hay que llevar el instrumento a la pieza o la pieza al instrumento.
- Defina la interfaz de la probeta: útil, mordaza, longitud de recorrido o acceso a la superficie que se va a medir.
- Especifique el requisito de datos, desde leer y anotar hasta un certificado de aceptación impreso.
- Confirme la vía de calibración y los certificados necesarios, incluidos los patrones de referencia que nombre el procedimiento.
- Compruebe la instalación y la rutina de operación, y calcule después el costo del conjunto completo y no solo el de la máquina.
Comparación de las tecnologías
| Método | Más adecuado para | Límites | Propiedad medida |
| Dureza por penetración | Piezas acabadas y superficies tratadas térmicamente en las que se acepta una pequeña marca permanente | Las escalas no son intercambiables sin una relación documentada, y el estado de la superficie influye en la lectura | Dureza en una escala definida |
| Dureza por rebote | Piezas grandes y mediciones en campo en las que hay que llevar el instrumento al trabajo | Depende de la masa y la rigidez de la pieza y de que la superficie esté preparada, así que una pieza delgada o flexible engaña | Dureza en una escala definida |
| Bastidor de carga con fuerza y desplazamiento | Resistencia, alargamiento y módulo deducidos de una probeta preparada | Necesita una geometría de probeta, un utillaje y una velocidad definidos; los resultados solo son comparables en las mismas condiciones | Propiedades de tracción y de compresión |
| Medición de recubrimiento por magnetismo y corrientes inducidas | Espesor de recubrimiento sobre metal, medido sin dañar el acabado | Hay que conocer el sustrato y el recubrimiento, y los recubrimientos finos sobre superficies rugosas son el caso difícil | Espesor de recubrimiento |
| Perfilometría por palpador | Acabado superficial expresado como valor numérico frente a un parámetro definido | Un recorrido es una línea y no un área, así que hay que tomarlo donde la superficie sea representativa | Rugosidad superficial |
| Caída de presión y gas trazador | Conjuntos sellados en los que se puede definir de antemano un límite de aceptación o rechazo | Es sensible al cambio de temperatura durante el ensayo y al volumen interno de la pieza ensayada | Estanqueidad |
Parámetros que confirmar antes de pedir
Lo que queda tras elegir la tecnología es una lista de valores que solo la instalación puede facilitar. Estos son los que cambian el modelo, el precio o el plazo de entrega:
- La propiedad que hay que medir y la norma que el resultado debe satisfacer.
- El rango y la resolución necesarios en el punto de juicio, junto con los valores previstos en la producción normal.
- El material y su estado, espesor o geometría, según corresponda al método elegido.
- La probeta: tamaño, forma y cómo se va a sujetar o presentar al instrumento.
- Dónde se realiza el ensayo y si el instrumento tiene que ser portátil.
- El ritmo de ensayo, si hay que procesar un lote, y cómo se preparan las probetas.
- El requisito de datos: indicación local, resultados almacenados, archivos exportados o certificados impresos.
- La calibración y la certificación requeridas, con los patrones de referencia que nombre el procedimiento del cliente.
- Entorno: temperatura, humedad, polvo y cualquier requisito relativo a vibración o a condiciones de limpieza.
- Cualquier requisito de la planta relativo a servicios, resguardos o seguridad del operador que afecte a la instalación.
Las cifras se indican, no se suponen
Las especificaciones varían según el modelo y la aplicación, por lo que en esta página no se indica ninguna cifra de prestaciones. Cuando un parámetro no está documentado para un modelo concreto, la página de producto lo dice en lugar de rellenar el hueco con una cifra plausible. Envíe los valores anteriores y le devolveremos los que realmente cumple el modelo seleccionado.
Dónde se utilizan estos instrumentos
