Aplicación

Inspección de calidad de producto

Q: ¿Da mejor resultado de inspección un instrumento de más resolución?

Por sí solo, no. La resolución es lo que muestra la pantalla; la exactitud es lo cerca que está la lectura de la verdad. Para las decisiones de inspección lo que importa es la exactitud y la incertidumbre de medición, y una pantalla fina en un instrumento corriente puede hacer que una pieza al límite parezca aceptable.

Q: ¿Por qué partir de la tolerancia hacia atrás?

Porque la tolerancia la fija el plano o la norma, mientras que el instrumento sigue siendo una elección. Partir del instrumento y escribir la regla de aceptación a su alrededor hace que el criterio se desplace para encajar con lo que se compró, que es la dirección equivocada para un registro de calidad.

Q: ¿En qué se diferencia la inspección en proceso de la inspección final?

Sobre todo en el tiempo disponible. La medición en proceso tiene que ser lo bastante rápida para no parar la línea, lo que favorece instrumentos robustos y rápidos por encima de los más exactos, mientras que la inspección final puede tardar más y normalmente lleva aparejado un requisito de documentación.

Q: ¿Es siempre preferible un método no destructivo?

Cuando la pieza tiene que sobrevivir a la inspección, sí. Cuando no, un método destructivo puede dar una respuesta más directa, y la decisión suele reducirse a si se puede sacrificar la muestra y a lo que describe de verdad el criterio de aceptación.

Q: ¿Cuál es el error de especificación más frecuente?

Elegir desde la especificación del instrumento hacia delante y juzgar después las piezas contra lo que el instrumento resuelva. El segundo más frecuente es comparar una cifra de resolución con un requisito de exactitud como si fueran el mismo número.

Q: ¿Necesitan los instrumentos de inspección certificados de calibración?

Cuando el resultado es un registro de calidad, sí, y el intervalo tiene que ser uno que el cliente acepte. Es un requisito de documentación y no de prestaciones, pero puede invalidar un resultado a posteriori igual que cualquier otro.

Verificación dimensional, mecánica y no destructiva de materias entrantes, producto en proceso y producto terminado.

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Por qué esta medición es difícil de acertar

La inspección de calidad es un proceso de decisión, y el instrumento es solo una parte de él. El criterio de aceptación tiene que existir antes, expresado como una tolerancia, una cláusula de norma o un tamaño de defecto, porque ese criterio determina la incertidumbre de medición que el instrumento puede aportar. Partir de la especificación de un instrumento y escribir después la regla de aceptación a su alrededor invierte todo el ejercicio.

Aquí es también donde más caro sale la distancia entre resolución y exactitud. Una pantalla con resolución fina transmite una confianza que la medición que hay debajo puede no merecer, y en un contexto de inspección esa confianza se traduce en actos: una pieza se aprueba o se rechaza en función de una cifra cuya exactitud nunca se estableció. El instrumento que muestra más dígitos no es el que toma la mejor decisión.

La medición también tiene que encajar con el momento en que se toma. La inspección de recepción puede usar un banco y un entorno controlado, la inspección en proceso tiene que ser lo bastante rápida para no parar la línea, y la inspección final puede tener que ser un registro que acompañe a la mercancía. Esos tres contextos suelen llevar a tres instrumentos distintos para la misma dimensión.

Qué hay que medir

Verificación dimensional frente a las tolerancias del plano.
Estado superficial, espesor de recubrimiento y rugosidad.
Propiedades mecánicas como la dureza y el comportamiento a tracción.
Detección de defectos internos y superficiales por métodos no destructivos.
Si el resultado es una decisión de pasa o no pasa o un registro que hay que conservar, lo que cambia el requisito de trazabilidad.

Qué mide cada instrumento

Magnitud	Qué tiene que establecer la lectura	Instrumentos que se especifican habitualmente
Dimensiones externas e internas	Si la característica queda dentro de la banda de tolerancia, lo que exige que el instrumento sea mejor que la banda y no igual a ella	Instrumentos de medición dimensional
Dureza y propiedades mecánicas	Si el material o el proceso han producido la propiedad que pide el plano, normalmente como comparación con una condición conocida	Equipos de ensayo industrial
Espesor de recubrimiento y acabado superficial	Si un paso de proceso se ha aplicado según especificación, que es una propiedad de la superficie y no del material en masa	Medidores de espesor de recubrimiento y de rugosidad
Defectos internos y superficiales	Si existe un defecto, dónde está y qué tamaño tiene frente al límite de aceptación	Equipos de ensayos no destructivos
Verificación de composición y de material	Que el material suministrado es el especificado, algo que las comprobaciones dimensionales no pueden mostrar	Instrumentos analíticos

El criterio va primero; el instrumento se elige para sostenerlo con un margen adecuado.

Cómo acotar la elección de un puesto de inspección de calidad

Escriba el criterio de aceptación como tolerancia, cláusula de norma o tamaño de defecto, antes de mirar ningún instrumento.
Decida dónde se toma la medición —recepción, en proceso o final—, porque eso fija el tiempo disponible y el entorno.
Vaya de la tolerancia hacia atrás hasta la exactitud que necesita el instrumento, contando con el operador y el entorno además del error del instrumento.
Establezca si el resultado es una decisión o un registro, ya que un registro trae consigo la trazabilidad y la documentación.
Compruebe que se puede acceder a la característica en la pieza real, porque una cota del plano y una cota accesible no siempre coinciden.
Tenga en cuenta la destreza y el ritmo de quien va a tomar la lectura en una línea de producción, y no en un laboratorio.
Confirme que la unidad del criterio de aceptación coincide con la que reporta el instrumento, para evitar errores de conversión en el momento de decidir.
Decida cómo se guarda el resultado y durante cuánto tiempo, porque un registro de calidad suele sobrevivir al instrumento que lo generó.

Dónde termina esta aplicación y empieza la siguiente

Aplicación próxima	Qué la separa de la inspección de calidad de producto
Banco de pruebas y calibración industrial	Un banco comprueba si un instrumento de medición es honesto, mientras que la inspección usa instrumentos que se dan por honestos para juzgar un artículo fabricado.
Pruebas de parámetros eléctricos	Ese trabajo juzga el comportamiento eléctrico frente a una prestación declarada, mientras que la inspección juzga un artículo físico frente a una especificación dimensional o de material.
Monitoreo de la calidad del agua	Allí la composición se mide en una corriente que cambia con el tiempo, y no en un artículo cuyas propiedades quedan fijadas una vez fabricado.
Pruebas de eficiencia energética	El consumo a lo largo de un ciclo es una magnitud de prestaciones, mientras que la inspección es una decisión de conformidad frente a un criterio escrito.
Monitoreo de nivel en tanques y silos	El nivel reporta una cifra de inventario y nunca es un juicio de pasa o no pasa, que es la característica que define el trabajo de inspección.

Qué enviar con la consulta

El criterio de aceptación, expresado como tolerancia, cláusula de norma o tamaño de defecto.
Dónde se toma la medición: recepción, en proceso o final.
La característica o propiedad que hay que verificar, y su accesibilidad en la pieza.
Si el resultado es una decisión de pasa o no pasa o un registro que hay que conservar.
El ritmo al que hay que tomar las mediciones.
El entorno y el nivel de destreza de la persona que toma la lectura.
Si se exige trazabilidad hasta un certificado.
Si el criterio está en la misma unidad que reporta el instrumento.
Cantidad requerida y la fecha en que tiene que estar en servicio.
Si la documentación de calibración tiene que acompañar al instrumento.

Productos publicados

Instrumentos para inspección de calidad de producto

Un calibrador digital de acero inoxidable con las mordazas abiertas, un visualizador grande de cristal líquido que muestra una lectura en milímetros, y un rodillo para el pulgar y teclas de función en el cursor

Calibradores digitales

Calibrador digital con vernier

Calibrador digital con vernier en rangos de 150, 200 y 300 mm, con visualizador de 0,01 mm, conmutación entre métrico y pulgadas, cero en cualquier posición y una versión estanca IP54 para trabajo húmedo o con polvo.

Rango: De 0 a 150 mm, de 0 a 200 mm y de 0 a 300 mm
Resolución: 0,01 mm, mostrados directamente
Exactitud: Se declara como más o menos 0,03 mm
Visualizador: Cristal líquido con retroiluminación LED; 1,5 pulgadas en la versión clásica y 2,2 pulgadas en la versión de pantalla grande

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Dos comparadores de cuadrante mecánicos uno junto al otro sobre una superficie lisa, el pequeño con esfera amarilla y un vástago de medición corto, y el grande con esfera blanca, un contador de vueltas y un vástago más largo

Comparadores de esfera

Comparador de cuadrante mecánico

Comparador de cuadrante y comparador de precisión mecánicos para medición comparativa, con graduaciones de 0,01 mm y 0,001 mm y diámetros de esfera de 42 a 80 mm.

Tipos: Un comparador de cuadrante mecánico que resuelve hasta 0,01 mm y un comparador de precisión que resuelve hasta 0,001 mm
Rangos del comparador de cuadrante: 0 a 3, 0 a 5, 0 a 10, 0 a 20, 0 a 30 y 0 a 50 mm
Rangos del comparador de precisión: 0 a 1, 0 a 3 y 0 a 5 mm
Graduación: 0,01 mm en los comparadores de cuadrante y 0,001 mm en los comparadores de precisión

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$Monitor cuadrado de calidad del aire interior con la cara negra, que muestra la hora en la parte superior, un dial semicircular de índice en 047 entre los extremos bueno y malo de la escala, la temperatura y la humedad al lado y seis filas de contaminantes debajo que cubren formaldehído, compuestos orgánicos volátiles totales, benceno, dióxido de carbono y las dos fracciones de partícula$

Monitores de calidad del aire

Monitor de calidad del aire multiparámetro

Monitor de calidad del aire interior que lee formaldehído, compuestos orgánicos volátiles totales, benceno, dióxido de carbono, PM2,5, PM10 y un índice combinado, con temperatura, humedad, registro por WiFi en aplicación y curvas históricas.

Parámetros monitoreados: Formaldehído, compuestos orgánicos volátiles totales, benceno, dióxido de carbono, PM2,5, PM10 y un índice de calidad del aire combinado, más temperatura, humedad, hora y fecha en la versión insignia
Elementos sensores: Electroquímico para el formaldehído, un módulo microelectromecánico para los compuestos orgánicos volátiles totales, infrarrojo no dispersivo con filtro para el dióxido de carbono, dispersión de luz láser para las fracciones de partícula y elementos dedicados para temperatura y humedad
Umbrales indicativos: Formaldehído 0,080, compuestos orgánicos volátiles totales 0,600, benceno 0,030, dióxido de carbono 1000, PM2,5 75, el PM10 en 100 y el índice en 100 como cifras de umbral, por encima de las cuales el material considera que una lectura está fuera de límite; las cifras se imprimen sin unidades
Alarma: Suena una alarma sonora solo con el índice combinado; los demás parámetros no alarman

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Micrómetros

Micrómetro exterior

Micrómetros exteriores en dos clases: la digital, que lee hasta 0,001 mm, y la mecánica, de 0-25 a 225-250 mm, las dos con caras de medición de carburo y un tope de trinquete.

Resolución: 0,001 mm en la clase digital / 0,01 mm en la mecánica
Tolerancia: ±0,002 mm en la clase digital / ±0,02 mm en la mecánica
Rangos digitales: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 mm
Rangos mecánicos: de 0-25 a 225-250 mm, en pasos de 25 mm

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101-0A (13 modelos) · Estufas de laboratorio

Estufa de secado eléctrica

Estufa de secado eléctrica con cámara de 16 a 1000 litros, rango de trabajo de 5 °C por encima de la ambiente a 250 °C, interior galvanizado o de acero inoxidable, circulación forzada de aire en la mayoría de los modelos y controlador digital con temporizador.

Rango de temperatura: De 5 °C por encima de la ambiente a 250 °C, con un límite último declarado de 300 °C
Volúmenes de cámara: 16, 43, 70, 136, 225, 640 y 1000 litros
Interior: Acero galvanizado en las versiones A y acero inoxidable en las versiones B; los dos ocupan lo mismo en el mismo volumen
Convección: Calefacción inferior con ventilador regulable en la gama de sobremesa salvo en el par 202-0; calefacción trasera con ventilador trasero en la gama vertical, y dos ventiladores a 640 litros

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4XC (13 modelos) · Microscopios de laboratorio

Microscopio metalográfico

Microscopio metalográfico para el examen por luz reflejada de metales y otras muestras opacas, en soportes invertido y vertical, con objetivos de gran distancia de trabajo, salida trinocular para cámara y software de análisis de imagen opcional.

Estructuras: Invertida, en la que el objetivo queda por debajo de una platina que porta la muestra, y vertical, en la que el objetivo mira hacia abajo sobre ella
Cabezal de observación: Trinocular, inclinado 45 grados, con ajuste interpupilar de 48 a 75 mm, corrección de más o menos 5 dioptrías y un reparto 40:60 declarado entre los oculares y la salida para cámara
Oculares: Oculares planos de gran punto ocular y campo amplio, 10x, con un número de campo de 18, 20 o 22 mm según el modelo
Objetivos: Objetivos planos acromáticos de gran distancia de trabajo a 5x, 10x, 20x, 50x y 100x según el modelo, con un juego plano de gran distancia de trabajo declarado con aperturas numéricas de 0,13, 0,25, 0,40 y 0,65

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Dos luxómetros digitales uno junto al otro, el pequeño en una carcasa verde con su sensor en un vástago corto, una lectura de 455 en el LCD y 23,3 grados debajo, y el grande en una carcasa negra con una cabeza sensora redonda mayor y un visualizador que marca 288,5 lux en rango automático

AS803F (5 modelos) · Luxómetros

Luxómetro digital

Luxómetro digital de 0 a 200000 lx con una cabeza sensora que gira 180°, unidades en lux y en pie-candelas, retención de datos, captura de máximo y mínimo y una lectura de temperatura ambiente aparte.

Rango de medición: De 0 a 200000 lx en los cuatro instrumentos AS; de 1 a 100000 lx en el instrumento ST
Resolución: 1 lx y 0,1 °C en los instrumentos AS; 0,1 lx en el instrumento ST
Exactitud: ±4 % de la lectura más 10 dígitos hasta 10000 lx y ±5 % más 10 dígitos por encima; ±3 % más 5 lx en el instrumento ST
Sensor: Célula fotovoltaica de silicio con filtro de corrección de color

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AWA5636-0 (5 modelos) · Sonómetros

Sonómetro digital

Sonómetros digitales de clase 2 en cinco configuraciones, desde un instrumento básico de lectura instantánea hasta un modelo integrador y estadístico con 8000 registros de almacenamiento.

Gama de modelos: AWA5636 en cinco configuraciones, numeradas de 0 a 4
Clase de exactitud: Clase 2, declarada frente a GB/T 3785.1-2010 e IEC 61672-1
Rango de medición: 40-130 dB(A) en la configuración básica; 30-130 dB(A) en las configuraciones 1 a 4
Ruido propio: <30 dB(A) en la configuración básica; <25 dB(A) en las demás

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BH-4 (2 modelos) · Detectores de gas portátiles

Detector de gas portátil

Detectores portátiles multigás y de un solo gas, con alarmas sonora, luminosa y por vibración, que cubren de serie la combinación de cuatro gases para espacios confinados y una larga lista de gases individuales bajo pedido.

Gama: El instrumento multigás BH-4 y el instrumento de un solo gas BH-90
Canales: Cuatro en el BH-4, que cubren gas combustible, oxígeno, sulfuro de hidrógeno y monóxido de carbono; uno en el BH-90
Error de indicación: ≤±5 % del fondo de escala
Tiempo de respuesta: T90 < 60 s

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DT9205A (3 modelos) · Multímetros digitales

Multímetro digital de mano

Multímetro digital de mano con visualizador de 1999 cuentas y 32 rangos que cubren tensión y corriente alternas y continuas, resistencia, capacitancia, diodos y transistores, con continuidad, protección contra sobrecargas y apagado automático.

Visualizador: 1999 cuentas, 3½ dígitos
Tensión continua: De 200 mV a 1000 V en cinco rangos
Tensión alterna: 200 V y 750 V
Corriente continua y alterna: De 2 mA a 20 A

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GH880 (2 modelos) · Medidores de rugosidad superficial

Medidor de rugosidad superficial portátil

Medidor de rugosidad superficial portátil que lee Ra y Rz con hasta 26 parámetros, ocho ediciones de norma integradas y cuatro sensores intercambiables para taladros, ranuras y superficies curvas.

Modelo: GH880 / TR100
Principio: Captador inductivo con palpador de diamante y patín
Rango de medición: Ra y Rq de 0,005 a 32 µm; Rz, Ry, Rt, Rp y Rm de 0,02 a 320 µm; rango del visualizador ±160 µm
Resolución: 0,001 µm en el GH880; 0,01 µm en el TR100

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Detector de gas antideflagrante naranja en una carcasa redonda de fundición sobre un soporte, con un balizamiento rojo, una antena negra, una sonda de detección de acero inoxidable bajo el cuerpo y un visualizador digital que muestra 8.8.8.8, con tres pequeños rótulos indicadores bajo el visualizador

GQ-KL800-L4 · Detectores de gas fijos

Detector de gas fijo

Detector de gas de punto en carcasa antideflagrante de aluminio inyectado para la vigilancia continua de gas combustible, oxígeno, sulfuro de hidrógeno y monóxido de carbono, suministrado como unidad autónoma o con un controlador por enlace cableado o inalámbrico.

Modelo: GQ-KL800-L4
Gases: Gas combustible, oxígeno, sulfuro de hidrógeno y monóxido de carbono, con otros gases disponibles bajo pedido
Principio de medición: Combustión catalítica para el gas combustible; células electroquímicas para los canales tóxicos y de oxígeno
Protección contra explosiones: Ex db IIC T6 Gb, antideflagrante

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JITAI-510 (4 modelos) · Medidores de espesor por ultrasonidos

Medidor de espesores por ultrasonidos portátil

Medidor de espesores por ultrasonidos portátil que cubre de 0,8 a 600 mm, con variantes para medir a través del recubrimiento, para espesores muy finos y electromagnética, hasta 0,15 mm y con resolución de 0,001 mm.

Modelo: JITAI-510 / JITAI-515 / JITAI-512 / JITAI-514
Rango de medición: De 0,8 a 600 mm en el JITAI-510 según la sonda; de 1 a 300 mm en el modelo para medir a través del recubrimiento; de 0,15 a 300 mm en el modelo para espesores muy finos; de 0,75 a 160 mm en el modelo electromagnético
Resolución: 0,01 mm en el JITAI-510, el 515 y el 514; 0,001 mm en el JITAI-512
Exactitud: ±0,05 mm entre 0,8 y 10 mm y ±(0,01 + H/200) mm por encima de 10 mm en el JITAI-510, donde H es el espesor medido

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Detector de gas de mano colocado en ángulo, con una sonda flexible de cuello metálico que sale de su parte superior, un visualizador que marca cero en la escala del porcentaje del límite inferior de explosividad y nombra el grupo de gases, y una fila vertical de tres teclas debajo

JLY-CP100 (2 modelos) · Detectores de fugas de gas

Detector de fugas de gas combustible

Detector portátil de fugas de gas combustible con lectura de 3 a 20 % del límite inferior de explosividad, sonda flexible, alarma de tres avisos y pantalla a todo color.

Rango de detección: De 3 a 20 % del límite inferior de explosividad, con subrangos de 0 a 1000 ppm y de 0 a 100 % del límite inferior de explosividad
Umbral de alarma: 10 % del límite inferior de explosividad
Error de indicación: más o menos 5 % del límite inferior de explosividad
Gases: Metano, gas natural, biogás, hidrógeno, gas de hulla, acetona, gasolina y etanol; el material también nombra óxidos y sulfuros y afirma que se detectan vapores orgánicos combustibles procedentes de líquidos como la gasolina

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JPT-01 (6 modelos) · Balanzas de laboratorio

Balanza mecánica de dos platillos

Balanzas mecánicas de dos platillos en seis capacidades de 100 g a 5000 g, cada una con su propio juego de pesas y pinzas, que se leen por palanca y cursor sin alimentación, sin rutina de calibración y sin salida de datos.

Capacidades: 100 g, 200 g, 500 g, 1000 g, 2000 g y 5000 g en seis modelos
Apreciación: 0,1 g, 0,2 g, 0,5 g, 1 g, 2 g y 5 g según la capacidad, coincidiendo con el intervalo de escala de verificación en todos los modelos
Diámetro del platillo: 85 mm en los modelos de 100 g y 200 g, y después 115 mm, 140 mm, 170 mm y 205 mm según sube la capacidad
Método: Mecanismo de palanca y Roberval con pesas externas y un cursor deslizante; sin electrónica, sin alimentación y sin rutina de calibración

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KUT350 (4 modelos) · Equipos de ensayo por ultrasonidos

Detector digital de defectos por ultrasonidos

Detector digital de defectos por ultrasonidos con muestreo de 150 a 800 MHz, curvas DAC y AVG, 500 canales de inspección y almacenamiento en disco U en los modelos superiores, para inspección de soldaduras, forjas y chapas.

Modelo: KUT350 / KY880S / KY990S / KY9901PLUS
Frecuencia de muestreo: 150 MHz / 200 MHz / 320 MHz / 800 MHz respectivamente
Rango de barrido: De 0 a 10000 mm en el KUT350; de 0 a 6000 mm en el KY880S; de 15 a 10000 mm en el KY990S; hasta 15000 mm en el KY9901PLUS
Velocidad del sonido: De 1000 a 15000 m/s en el KUT350 como cifra de la ficha, con 100 a 20000 m/s también impresos en la misma página; de 100 a 15000 m/s y de 100 a 20000 m/s en los modelos superiores

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Yugo portátil de inspección por partículas magnéticas con un cuerpo amarillo y negro y una pieza polar laminada plateada, y un cable de alimentación en espiral que va a un paquete de baterías negro rectangular y separado, de pie junto a él

KY-CJE220 Series (3 modelos) · Equipos de ensayo por partículas magnéticas

Yugo portátil de partículas magnéticas

Yugo portátil de inspección por partículas magnéticas con paquetes de alimentación de CA, CC y de inversor, iluminación blanca o ultravioleta y una separación de polos de 0 a 220 mm, con una unidad de banco para piezas pequeñas.

Modelo: Serie KY-CJE220, serie Y y la unidad de banco CDX-III
Separación de polos de magnetización: De 0 a 220 mm en la gama portátil; de 0 a 160 mm, de 0 a 255 mm, 100 mm y Φ120 mm entre las cuatro sondas de banco
Profundidad detectable: 3 mm bajo la superficie solo con alimentación de CA; 5 mm en las variantes que llevan paquete de alimentación de CC o de inversor
Fuerza de elevación: CA 45 N o mejor en los yugos de alimentación directa; CA 69 N y CC 215 N en el modelo de inversor; el material también indica CA 69 N y CC 215 N para la serie Y

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Espectrofotómetro de sobremesa blanco, de cuerpo redondeado, con una tapa roja del compartimento de muestras encastrada en la parte superior, un panel de teclado inclinado que lleva un pequeño visualizador azul a la derecha, y un rótulo impreso a lo largo de la cara frontal inferior por encima de un mando negro

LC-V1200E (9 modelos) · Espectrofotómetros

Espectrofotómetro UV-Vis

Espectrofotómetros de sobremesa de haz simple y de doble haz en nueve modelos, que abarcan el intervalo visible con lámpara de tungsteno y el intervalo ultravioleta y visible con tungsteno más xenón, con anchos de banda de 5 nm hasta 1,8 nm.

Serie: Serie V para el intervalo visible con lámpara de tungsteno; serie UV para el intervalo ultravioleta y visible con tungsteno más xenón
Modelos: Nueve códigos de modelo repartidos entre las dos series, del LC-V1200E al LC-UV1800
Intervalo de longitud de onda: 350-1050 nm en el LC-V1200E; 320-1100 nm en los demás modelos visibles; 190-1100 nm en todos los modelos UV
Ancho de banda espectral: 5 nm, 4 nm, 2 nm y 1,8 nm, según el modelo

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Interruptor de proximidad inductivo roscado M12 con cara de detección azul, tuercas de fijación y un cable

LJ12A3 · Sensores de proximidad

Interruptor de proximidad inductivo M12

Interruptores de proximidad inductivos M12 para la detección de metal sin contacto, en versiones apantallada de 2 mm y no apantallada de 4 mm, con salidas NPN, PNP y de CC y CA de dos hilos.

Rosca: M12×1
Distancia de detección: 2 mm ±10 % apantallado; 4 mm ±10 % no apantallado
Distancia de ajuste: De 0 a 1,6 mm apantallado; de 0 a 3,6 mm no apantallado
Objetivo normalizado: Hierro, 12×12×1 mm apantallado; 15×15×1 mm no apantallado

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Un colorímetro de mano en posición vertical con una carcasa blanca, con una apertura de medición en la base y un triángulo de alineación debajo, un mando redondo en la cara superior y una etiqueta impresa con una designación de modelo, un número de referencia y un código cuadrado

LS170 (7 modelos) · Colorímetros

Colorímetro portátil

Colorímetro de mano que lee el color de una superficie y comunica su diferencia respecto a un patrón almacenado, con geometría de medición a elegir, una biblioteca de colores guardada en el instrumento y una tolerancia que devuelve pasa o no pasa.

Tiempo de medición: Alrededor de 1 segundo por lectura
Iluminación: Fuente LED de espectro completo, evaluada con iluminante D65 y observador de 10 grados
Geometría de medición: 45/0 en el LS170, LS172, LS175 y LS372; D/8 con la componente especular incluida en el LS171, LS173 y LS176
Tamaño de apertura: 8 mm en el LS170, LS171, LS172, LS173 y LS176; 20 mm en el LS175; 4 mm en el LS372

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Controlador de proceso para montaje en cuadro, con panel frontal rojo sobre un visualizador de cristal líquido azul pálido que marca 3,76 pH, cinco botones negros en el borde inferior y un electrodo de vidrio con bulbo azul pálido bajo la carcasa

MIK-pH8.5 (3 modelos) · Analizadores de pH

Controlador de pH y ORP en línea

Controladores de pH y ORP para montaje en cuadro en tres niveles, desde un visualizador de 4,3 pulgadas con dos salidas de corriente aisladas y tres contactos de alarma hasta una carcasa de 96 x 96 mm con una salida, todos ellos con lectura de pH de ±0,02 desde un único electrodo de vidrio o de antimonio.

Niveles y visualizadores: Visualizador de 4,3 pulgadas en el insignia; de 2,8 pulgadas en los niveles superior y económico
Tamaño de la carcasa: 151 x 144 x 118 mm en el insignia; 100 x 100 x 150 mm en el superior; 96 x 96 x 112 mm en el económico
Rango de pH: -(2,00~16,00) pH en el insignia, con soporte para electrodo de antimonio; 0~14 pH en los niveles superior y económico
Rango de ORP: ±2000 mV en el insignia; -1000~+1000 mV en el nivel económico; -1000~+1000 mV en el nivel superior con ±2000 mV bajo pedido

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Un calibrador de mano con cuerpo negro y gris y una pantalla en color que muestra un valor de salida, un valor de medición y dos trazas de tendencia, con puntas de prueba de colores encima y una fila de teclas de función debajo

OHR-C01 (3 modelos) · Calibradores de temperatura

Calibrador de temperatura de mano

Calibrador de temperatura de mano que mide y genera señales de termopar y de resistencia, con compensación de junta fría, salida por escalones o en rampa y una pantalla en color con tendencia.

Modelos: Una versión de lazo de proceso, una versión solo de temperatura y una versión multifunción que cubre ambas
Tipos de termopar: S, B, E, K, R, J, T y N, cada uno con su propio rango y su propia exactitud
Elementos de resistencia: Pt100 y Cu50
Rangos de resistencia: De 0 a 400 Ω, de 0 a 1000 Ω y de 0 a 10 kΩ

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Sensor fotoeléctrico rectangular con ventana de lente roja, un potenciómetro de ajuste verde y un cable de salida negro

PG6 · Sensores fotoeléctricos

Sensor fotoeléctrico con supresión de fondo

Sensores fotoeléctricos con supresión de fondo, en modos difuso, de barrera y reflexivo, con distancias de detección de 100 mm a 15 m, un tiempo de respuesta de 1 ms y un sellado IP67.

Modos de detección: Difuso con supresión de fondo, de barrera y reflexivo
Distancias de detección: 100, 300, 500 y 900 mm en difuso; 125 mm en haz lineal; 15 m en barrera; 6 m en reflexivo
Alimentación: 12 a 24 V CC ±10 %, con un rizado de 10 % pico a pico o menos
Salida: Colector abierto NPN o PNP, 100 mA como máximo

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PH848 (5 modelos) · Medidores de pH

Medidor de pH de bolígrafo

Medidores de pH de bolígrafo en cinco modelos repartidos en dos grados de exactitud, con el electrodo y el visualizador en un solo cuerpo de mano, compensación automática de temperatura y una forma de sonda seleccionable.

Modelos: PH848, PH838, PH818, PH828 y PH828+ en dos grados de exactitud
Rango de pH: 0,0~14,0 en el PH848; 0,00~14,00 en el PH838, el PH818, el PH828 y el PH828+
Resolución y exactitud: Resolución de 0,1 con ±0,1 pH en el PH848; resolución de 0,01 con ±0,05 pH en los otros cuatro
Repetibilidad: 0,1 en el PH848; 0,03 en los otros cuatro

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TH100 (4 modelos) · Durómetros

Durómetro Leeb portátil

Durómetro Leeb portátil que lee HL y convierte a HB, HRC, HRB, HRA, HV y HS con una tecla, con un dispositivo de impacto tipo D, medición en 360° y diez materiales memorizados.

Modelo: TH100 / TH110 / TH120 / TH140
Escalas de dureza: HL, HB, HRC, HRB, HRA, HV y HS, convertidas en el propio instrumento
Rango de medición: De 170 a 960 HLD, de 17,9 a 69,5 HRC, de 19 a 683 HB, de 80 a 1042 HV, de 30,6 a 102,6 HS
Dispositivo de impacto: Tipo D suministrado de serie; tipos DC, DL, D+15, C, G y E disponibles bajo pedido

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Medidor de espesor de recubrimiento de sonda separada en una carcasa negra con el cable entrando por la parte superior, un visualizador retroiluminado que marca 49,4 um por encima de una línea que muestra el tipo de sonda y el modo de medición puntual, y un teclado de doce teclas debajo con ocho teclas agrupadas en parejas de colores y una tecla redonda en el centro

TT220 (3 modelos) · Medidores de espesor de recubrimiento

Medidor de espesor de recubrimiento de doble principio

Medidor de espesor de recubrimiento magnético y por corrientes de Foucault, de 0 a 1250 µm sobre acero y aluminio, con identificación automática de la sonda, estadísticos, alarmas de límite y 500 lecturas almacenadas.

Modelo: TT220 / TT230 / TT260 y las series F y N de sonda separada
Principio de medición: Inducción magnética sobre sustratos ferromagnéticos y corrientes de Foucault sobre sustratos no férricos, seleccionadas automáticamente por la sonda montada
Rango de medición: De 0 a 1250 µm con la sonda F1 o N1 estándar; de 0 a 400 µm con F400; de 0 a 5000 µm con F5; de 0 a 10000 µm con F10; de 0 a 2000 µm en el TT220 integrado
Resolución: 0,1 µm por debajo de 100 µm; 10 µm en la sonda de rango largo F10; 1 µm por encima de 100 µm en el modelo integrado

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Calibrador metálico plateado con una ventana de cristal líquido verde sobre una fila de teclas de membrana, un asa de transporte, dos mandos moleteados grandes en el cuerpo y un recipiente de agua transparente en la parte superior

YPR-YBS-WY · Calibradores de presión

Calibrador de presión portátil

Calibrador de presión alimentado por batería, con bomba manual integrada, alimentación de lazo de 24 V CC y visualización simultánea de presión y corriente, del vacío a 60 MPa con rangos hidráulicos.

Rangos de presión: -95 kPa a 250 kPa; 0-1,6 MPa; 0-2,5 MPa; -95 kPa a 2,5 MPa; 0-4 MPa
Rangos hidráulicos: 0-16, 0-25, 0-40 y 0-60 MPa con el recipiente de agua suministrado
Exactitud: Grado 0,05 como valor básico; presión 0,1 % del fondo de escala y 0,05 % del fondo de escala; corriente 0,05 % ±1 dígito
Resolución: Mínimo 10 Pa en neumático; mínimo 1 kPa en los rangos hidráulicos; 1 µA en corriente

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Preguntas frecuentes

Preguntas sobre Inspección de calidad de producto

Las preguntas que surgen antes de un pedido. Si la suya no está aquí, envíela junto con la aplicación y la responderemos junto con la cotización.

¿Da mejor resultado de inspección un instrumento de más resolución?

Por sí solo, no. La resolución es lo que muestra la pantalla; la exactitud es lo cerca que está la lectura de la verdad. Para las decisiones de inspección lo que importa es la exactitud y la incertidumbre de medición, y una pantalla fina en un instrumento corriente puede hacer que una pieza al límite parezca aceptable.

¿Por qué partir de la tolerancia hacia atrás?

Porque la tolerancia la fija el plano o la norma, mientras que el instrumento sigue siendo una elección. Partir del instrumento y escribir la regla de aceptación a su alrededor hace que el criterio se desplace para encajar con lo que se compró, que es la dirección equivocada para un registro de calidad.

¿En qué se diferencia la inspección en proceso de la inspección final?

Sobre todo en el tiempo disponible. La medición en proceso tiene que ser lo bastante rápida para no parar la línea, lo que favorece instrumentos robustos y rápidos por encima de los más exactos, mientras que la inspección final puede tardar más y normalmente lleva aparejado un requisito de documentación.

¿Es siempre preferible un método no destructivo?

Cuando la pieza tiene que sobrevivir a la inspección, sí. Cuando no, un método destructivo puede dar una respuesta más directa, y la decisión suele reducirse a si se puede sacrificar la muestra y a lo que describe de verdad el criterio de aceptación.

¿Cuál es el error de especificación más frecuente?

Elegir desde la especificación del instrumento hacia delante y juzgar después las piezas contra lo que el instrumento resuelva. El segundo más frecuente es comparar una cifra de resolución con un requisito de exactitud como si fueran el mismo número.

¿Necesitan los instrumentos de inspección certificados de calibración?

Cuando el resultado es un registro de calidad, sí, y el intervalo tiene que ser uno que el cliente acepte. Es un requisito de documentación y no de prestaciones, pero puede invalidar un resultado a posteriori igual que cualquier otro.

Cotización para inspección de calidad de producto

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