- Modelo
- KUT350 / KY880S / KY990S / KY9901PLUS
- Frecuencia de muestreo
- 150 MHz / 200 MHz / 320 MHz / 800 MHz respectivamente
- Rango de barrido
- De 0 a 10000 mm en el KUT350; de 0 a 6000 mm en el KY880S; de 15 a 10000 mm en el KY990S; hasta 15000 mm en el KY9901PLUS
- Velocidad del sonido
- De 1000 a 15000 m/s en el KUT350 como cifra de la ficha, con 100 a 20000 m/s también impresos en la misma página; de 100 a 15000 m/s y de 100 a 20000 m/s en los modelos superiores
- Ganancia
- De 0 a 120 dB en el KUT350, el KY990S y el KY9901PLUS; de 0 a 110 dB en el KY880S
- Margen de sensibilidad
- 62 dB o mejor en el KUT350 como cifra de la ficha, 65 dB en su tabla de detalle, y por encima de 62 dB o de 65 dB en los demás modelos
- Canales de inspección
- 500 grupos en toda la gama
- Almacenamiento
- 100 trazas de exploración A en el KUT350 y el KY880S; almacenamiento en disco U en el KY990S y el KY9901PLUS
- Modos de sonda
- Funcionamiento con sonda de cristal único y de doble cristal, seleccionable
- Funciones de curva
- DAC y AVG en el KUT350; el KY9901PLUS añade corrección de superficie y medición de altura de grieta
Un detector de defectos por ultrasonidos se emplea cuando el defecto que interesa está dentro del material y ningún método superficial llega hasta él. Se envía sonido a la pieza, se cronometra lo que vuelve, y una discontinuidad situada delante de la pared posterior se anuncia como un eco anterior, con una amplitud que dice algo sobre su tamaño.
El instrumento es solo la mitad de esa medición. Qué ecos aparecen y qué significan depende de la sonda que emitió el sonido y de la calibración que da al retorno un significado absoluto, y ambas cosas se acuerdan por trabajo en lugar de comprarse de catálogo.
En qué consiste el instrumento
Un cuerpo con un visualizador, una sonda y una calibración. El cuerpo genera el pulso, cronometra el retorno, aplica la ganancia y muestra la señal; la sonda convierte electricidad en sonido y de vuelta; la calibración —reflectores de referencia de tamaño conocido, o las características de la propia sonda— es lo que convierte una amplitud en una cifra comparable con un nivel de aceptación.
Los cuatro modelos de esta gama se diferencian en esas líneas y no en su naturaleza. Todos comparten 500 grupos de canales de inspección, visualizadores en color con selección de idioma y conexión USB a un PC con el software suministrado en un disco U. Lo que los separa es la frecuencia de muestreo, que va de 150 MHz a 800 MHz, el rango de barrido, y si las trazas se almacenan internamente o en un disco extraíble.
Cómo se leen los ecos
El instrumento cronometra el intervalo entre el pulso transmitido y cada eco que regresa, y lo convierte en una distancia mediante la velocidad del sonido del material. Por eso hay que ajustar bien la velocidad y por eso importa la propia inconsistencia del material en el rango de velocidad del KUT350: para el acero la cifra ronda los 5920 m/s en modo longitudinal, y el mismo retardo se convierte en una distancia distinta en aluminio o en acero inoxidable austenítico.
El tamaño se infiere, no se mide. La amplitud de un eco depende del tamaño del reflector, de su orientación y de lo lejos que esté, así que una amplitud por sí sola dice muy poco. El instrumento traza una curva de referencia —DAC en esta gama— registrando ecos de reflectores conocidos a varias profundidades, y todo eco posterior se compara con esa curva. Lo que se informa es, por tanto, un tamaño equivalente a un umbral declarado, que es aquello en cuyos términos está escrita la norma de aceptación.
Las sondas, y por qué no están en la ficha técnica
El material especifica los instrumentos con detalle y las sondas en absoluto. La lista de embalaje del KUT350 nombra una sonda recta y una sonda angulada sin dar frecuencia, tamaño de cristal ni ángulo, y no aparece ninguna especificación de sonda en ningún otro punto.
No es una omisión menor, porque la sonda decide qué puede encontrarse. Una sonda recta envía el sonido según su eje y encuentra laminaciones y defectos paralelos a la superficie; una sonda angulada refracta el haz dentro del material y es aquello en torno a lo que está construida la inspección de soldaduras, ya que los defectos que interesan en una soldadura suelen estar en ángulo respecto a la superficie. La frecuencia negocia penetración contra resolución, y el tamaño del cristal negocia anchura de haz contra energía. Comprar el instrumento sin cerrar las sondas deja sin determinar la capacidad real del conjunto, así que las sondas pertenecen a la consulta junto con el instrumento.
Los modelos, y en qué se diferencian
El KUT350 es el modelo de entrada, con pantalla táctil, muestreo de 150 MHz y un rango de barrido hasta 10000 mm. El KY880S tiene el rango de barrido más corto, 6000 mm, y se describe para la mayor parte del trabajo industrial rutinario. El KY990S pasa a un formato vertical con almacenamiento en disco U y una temperatura de servicio más amplia. El KY9901PLUS añade la frecuencia de muestreo más alta, el rango de barrido más largo, las cifras de linealidad más ajustadas y dos funciones que los demás no tienen: corrección de superficie y medición de altura de grieta, que es lo que lo convierte en el modelo para caracterizar un defecto y no solo localizarlo.
Limitaciones de la medición y criterios de selección
El KUT350 arrastra cuatro inconsistencias que el material declara abiertamente, y las cuatro se conservan aquí en lugar de resolverse. La velocidad del sonido aparece como tres rangos distintos entre la ficha y la tabla de detalle de la misma página. La linealidad vertical se da como 2 % en la ficha y 3 % en la tabla. Las dimensiones totales difieren en un milímetro. Y la cifra mínima de visualización, 15 mm en acero, convive con una capacidad declarada de 3 mm para piezas delgadas, sin conciliación entre ambas.
El material incorpora además sus propias salvedades: la tabla de detalle declara que sus parámetros son solo de referencia, y la lista de embalaje declara que el contenido puede ajustarse. Se leen como instrucciones y las cifras afectadas se llevan a información pendiente en lugar de tratarse como especificación.
Las limitaciones propias del método merecen también mención. El sonido tiene que entrar en el material, así que la superficie debe ser lo bastante lisa y un acoplante tiene que puentear la separación. El haz tiene una anchura y un campo próximo, de modo que un defecto más pequeño que el haz lo dimensiona el haz, y un defecto muy próximo a la superficie queda donde el haz todavía no se ha formado. Un material de grano grueso o austenítico dispersa el haz y eleva el nivel de ruido. Todo ello condiciona lo que puede afirmarse para un trabajo dado, y todo ello se acuerda en el procedimiento de inspección y no se descubre en el instrumento.
Cómo pedir
Los puntos que fijan la respuesta son el material y su calidad; el defecto que se busca y dónde está dentro de la sección; el rango de espesores de sección y un plano de la unión; la norma de aceptación y el nivel de aceptación; el estado de la superficie en el momento de la inspección; si se exigen trazas almacenadas y un informe escrito, que es lo que decide entre los modelos con almacenamiento extraíble y los que no lo llevan; y las sondas, que no se especifican en el material y hay que acordarlas aparte, incluidos los ángulos que exija la norma. Si la norma aún no está fijada, envíe el plano de la unión y las condiciones de trabajo: la cotización puede emitirse contra ellos y ajustarse una vez cerrados los criterios de aceptación. La cantidad, el puerto de destino y la fecha de entrega requerida completan la consulta.
Todos los valores siguientes proceden de la documentación de origen. Cuando un parámetro no figura en el material disponible, se marca como información requerida en lugar de estimarse.
