Cyfrowy defektoskop ultradźwiękowy

Defektoskop ultradźwiękowy jest używany tam, gdzie wada jest wewnątrz materiału i żadna metoda powierzchniowa jej nie dosięgnie. Dźwięk jest wysyłany w część, to, co wraca, jest mierzone w czasie, a nieciągłość przed tylną ścianką ogłasza się jako wcześniejsze echo o amplitudzie mówiącej coś o jej rozmiarze.

Przyrząd jest tylko połową tego pomiaru. To, które echa się pojawiają i co znaczą, zależy od sondy, która wysłała dźwięk, i od kalibracji, która nadaje powrotowi absolutne znaczenie - a oba są uzgadniane dla każdego zadania, a nie kupowane z półki.

Czym jest przyrząd

Korpusem z wyświetlaczem, sondą i kalibracją. Korpus generuje impuls, mierzy czas powrotu, stosuje wzmocnienie i wyświetla sygnał; sonda zamienia elektryczność w dźwięk i z powrotem; kalibracja - znane odbłyśniki odniesienia lub własne cechy sondy - jest tym, co zamienia amplitudę na wartość porównywalną z poziomem akceptacji.

Cztery modele w tym zakresie różnią się w tych liniach, a nie co do rodzaju. Wszystkie cztery współdzielą 500 grup kanałów kontroli, kolorowe wyświetlacze z wyborem języka i połączenie USB z PC z oprogramowaniem dostarczonym na dysku USB. To, co je rozdziela, to częstotliwość próbkowania, która biegnie od 150 MHz do 800 MHz, zakres skanowania i czy przebiegi są zapisywane wewnętrznie, czy na wymiennym dysku.

Odczyt ech

Przyrząd mierzy odstęp między nadawanym impulsem a każdym powracającym echem i przelicza go na odległość za pomocą prędkości dźwięku materiału. Dlatego prędkość musi być ustawiona poprawnie i dlatego niespójność materiału w zakresie prędkości KUT350 ma znaczenie: dla stali wartość to około 5 920 m/s w trybie podłużnym, a to samo opóźnienie staje się inną odległością w aluminium lub w stali austenitycznej.

Rozmiar jest wnioskowany, a nie mierzony. Amplituda echa zależy od rozmiaru odbłyśnika, jego orientacji i tego, jak daleko jest, więc sama amplituda mówi bardzo niewiele. Przyrząd rysuje krzywą odniesienia - DAC w tym zakresie - przez zapis ech z znanych odbłyśników na kilku głębokościach i każde kolejne echo jest porównywane z tą krzywą. To, co jest podawane, to więc rozmiar równoważny przy podanym progu, co jest tym, w czym norma akceptacji jest napisana.

Sondy i dlaczego nie ma ich w karcie katalogowej

Materiał określa przyrządy dokładnie, a sondy wcale. Spis pakowania KUT350 wymienia jedną sondę prostą i jedną sondę kątową bez podania częstotliwości, rozmiaru kryształu ani kąta, i żadna specyfikacja sondy nie pojawia się nigdzie indziej.

To nie jest małe pominięcie, ponieważ sonda rozstrzyga, co można znaleźć. Sonda prosta wysyła dźwięk wzdłuż swojej osi i znajduje laminacje i wady równoległe do powierzchni; sonda kątowa załamuje wiązkę w materiał i to wokół niej zbudowana jest kontrola spawów, ponieważ wady w spawie leżą zwykle pod kątem do powierzchni. Częstotliwość jest kompromisem między penetracją a rozdzielczością, a rozmiar kryształu między szerokością wiązki a energią. Zakup przyrządu bez ustalenia sond pozostawia rzeczywistą zdolność zestawu nieokreśloną, więc sondy należą do zapytania razem z przyrządem.

Modele i gdzie się różnią

KUT350 jest modelem wejściowym z ekranem dotykowym, próbkowaniem 150 MHz i zakresem skanowania do 10 000 mm. KY880S ma najkrótszy zakres skanowania, 6 000 mm, i jest opisany do największej części rutynowych prac przemysłowych. KY990S przechodzi do formatu pionowego z pamięcią na dysk USB i szerszą temperaturą pracy. KY9901PLUS dodaje najwyższą częstotliwość próbkowania, najdłuższy zakres skanowania, najściślejsze wartości liniowości i dwie funkcje, których inne nie mają: korekcję powierzchni i pomiar wysokości pęknięcia, co czyni go modelem do charakteryzowania wady, a nie tylko jej lokalizacji.

Ograniczenia pomiarowe i uwagi dotyczące doboru

KUT350 niesie cztery niespójności, które materiał podaje wprost, i wszystkie cztery są przeniesione tutaj, a nie rozstrzygnięte. Prędkość dźwięku pojawia się jako trzy różne zakresy na karcie i tabeli szczegółowej na tej samej stronie. Liniowość pionowa jest podana jako 2 % na karcie i 3 % w tabeli. Wymiary ogólne różnią się o milimetr. A wartość minimalnego wyświetlania 15 mm w stali stoi obok podanej zdolności do cienkich części 3 mm, bez uzgodnienia tych dwóch.

Materiał nosi też własne zrzeczenia - tabela szczegółowa stwierdza, że jej parametry są tylko do odniesienia, a spis pakowania stwierdza, że zawartość może być dostosowana. Te są czytane jako instrukcje i wartości, których dotyczą, są skierowane do wymaganych informacji, a nie traktowane jako specyfikacja.

Ograniczenia należące do metody warto też podać. Dźwięk musi wejść w materiał, więc powierzchnia musi być wystarczająco gładka, a sprzęwo musi wypełnić przerwę. Wiązka ma szerokość i pole bliskie, więc wada mniejsza niż wiązka jest mierzona wiązką, a wada bardzo blisko powierzchni siedzi tam, gdzie wiązka jeszcze się nie uformowała. Materiał gruboziarnisty i austenityczny rozprasza wiązkę i podnosi poziom szumu. Wszystkie te czynniki kształtują to, co można stwierdzić dla danego zadania, i wszystkie są uzgadniane w procedurze kontroli, a nie odkrywane przy przyrządzie.

Zamawianie

Elementy ustalające odpowiedź to: materiał i gatunek; wada, której się szuka, i gdzie w sekcji leży; zakres grubości sekcji i rysunek połączenia; norma akceptacji i poziom akceptacji; stan powierzchni w czasie kontroli; czy wymagane są zapisane przebiegi i raport pisemny, co rozstrzyga między modelami z wymienną pamięcią a tymi bez niej; oraz sondy, które nie są określone w materiale i muszą być uzgodnione oddzielnie, w tym kąty wymagane przez normę. Jeżeli norma nie jest jeszcze ustalona, należy wysłać rysunek połączenia i warunki robocze - wycena może być wydana na ich podstawie i dostosowana, gdy kryteria akceptacji są rozstrzygnięte. Ilość, port docelowy i wymagany termin dostawy uzupełniają zapytanie.