Equipamentos de ensaio industriais · Medidores de espessura de revestimento
Medidor de espessura de revestimento por indução magnética e por correntes parasitas, de 0 a 1250 µm em aço e alumínio, com 500 medições armazenadas.
TT220 (3 modelos) ·
O medidor de espessura de revestimento existe porque a alternativa é a faca, o microscópio e a peça perdida. Tinta, revestimento metálico, revestimento a pó e anodização são todos especificados como uma espessura, e todos precisam ser conferidos na peça entregue, e não em um corpo de prova, o que significa que a medição tem de deixar a peça intacta.
O instrumento faz isso medindo a camada por cima, e o que o torna mais do que uma ferramenta de uso único é que o mesmo corpo serve no aço e no alumínio, desde que o substrato seja reconhecido pelo que é.
Uma sonda e um corpo. A sonda traz uma bobina e mede uma propriedade do campo entre ela e o substrato; o corpo dá o display, a calibração e as estatísticas. Juntas elas implementam dois métodos diferentes, e é a sonda em uso que decide qual deles é aplicado.
A linha deste material é ampla: um corpo separado com sonda em cabo, o mesmo arranjo em carcaça metálica, uma versão que alterna entre aço e alumínio automaticamente, uma versão de longo alcance para revestimentos espessos e um instrumento integral compacto para o trabalho de rotina em peças planas. Eles compartilham a família de sondas e o princípio de medição e diferem naquilo a que são apontados.
O método por indução magnética energiza uma bobina e mede a relutância do caminho entre a sonda e um substrato ferromagnético. O revestimento é um vão nesse caminho, de modo que a leitura é essencialmente uma distância através da camada. Ele exige que o substrato seja realmente ferromagnético e que o revestimento seja realmente não magnético, e é por isso que o níquel é o caso difícil, porque uma camada de níquel pode agir como parte do substrato.
O método por correntes parasitas aplica um campo alternado em um substrato condutor e mede a variação de impedância causada pelas correntes que nele circulam. Como a distância afeta esse campo, a mesma bobina passa a dar uma leitura de espessura uma vez que o substrato é conhecido. É o método para alumínio, cobre, latão e aço inoxidável austenítico, nos quais um medidor magnético não lê nada útil.
Um medidor que carrega os dois identifica a sonda automaticamente e aplica o método correspondente, o que elimina a forma mais comum de obter uma resposta errada: usar o instrumento certo no substrato errado.
Os dois métodos são relativos e são calibrados, e não absolutos. O ajuste do zero no substrato nu remove o deslocamento, que é o erro de a sonda não ler exatamente zero no próprio substrato. Acrescentar uma lâmina de espessura conhecida e calibrar contra ela corrige também o ganho.
Essa é toda a diferença entre os dois valores de erro do material. A calibração em um ponto é indicada como ±(3 % da leitura + 1 µm) e a em dois pontos como ±(1 a 3) % da leitura ±1 µm. Na prática, uma calibração em um ponto está no seu melhor perto da espessura em que foi zerada e se afasta cada vez mais dela, então o trabalho perto dos extremos da faixa de uma sonda é feito com dois pontos.
O campo se espalha para os lados e também para baixo, e tudo o que muda a quantidade de material ao redor do ponto medido muda um pouco a leitura. A curvatura desvia o campo, uma borda o interrompe e um substrato mais fino do que o método espera deixa de se comportar como um corpo infinito. O material dá um valor por sonda para cada uma dessas condições: área mínima de 7 mm de diâmetro para F1 e 5 mm para N1, raio mínimo de 1,5 mm convexo para F1 e 3 mm para N1, e espessura mínima de substrato de 0,5 mm em aço e 0,3 mm em alumínio.
Nenhuma dessas condições avisa quando é descumprida. O número simplesmente se desloca, e se desloca na direção que faz um revestimento fino parecer aceitável. É por isso que as condições são conferidas contra a peça antes de a sonda ser escolhida, e não depois de uma leitura parecer errada.
Os valores do material conflitam em três pontos, e os três são mantidos, e não resolvidos. A espessura mínima do substrato difere entre as sondas separadas e o modelo integral. As dimensões do corpo são dadas de quatro maneiras ao longo da linha. E o erro de indicação é citado com três bases diferentes, que acabam sendo uma diferença de procedimento de calibração, e não uma contradição, mas só quando se associa a cada valor o procedimento a que ele pertence.
Há também um limite que o material sugere em vez de declarar. Ele lista tipos de revestimento, como tinta, revestimento metálico, revestimento a pó, anodização e filmes, sem associá-los a um método, e embora a maioria seja direta, os que não são são exatamente os que dão errado: uma camada magnética sobre um substrato ferromagnético, ou uma camada condutora sobre um substrato condutor. Quando o revestimento não é nitidamente magnético nem nitidamente não magnético, dizer isso na consulta é o que resolve a questão.
Os itens que definem a resposta são o material e a liga do substrato, a sua espessura e o seu menor raio e a sua menor área; o material do revestimento e como ele é aplicado, e se alguma camada é magnética; a espessura esperada com a sua tolerância; se peças de aço e de alumínio precisam ser inspecionadas, o que decide entre um instrumento de um só método e um que carrega os dois; quantas leituras por peça os critérios de aceitação exigem; e se as leituras precisam ser armazenadas, exportadas ou impressas. Quando a peça é pequena ou curva, a geometria decide a sonda, então um desenho aproximado da peça vale mais do que uma descrição escrita. Quantidade, porta de destino e data de entrega necessária completam a consulta.
Todos os valores abaixo vêm da documentação de origem. Quando um parâmetro não consta no material disponível, ele aparece marcado como Informação necessária, e não estimado.
| Princípio | Indução magnética para substratos ferromagnéticos de aço e ferro; correntes parasitas para substratos não ferrosos de alumínio, cobre, latão e aço inoxidável austeníticoDe série |
|---|---|
| Faixa de medição | 0 a 1250 µm como padrão; 0 a 400 µm com F400; 0 a 5000 µm com F5; 0 a 10000 µm com F10; 0 a 1500 µm na versão separada ferrosa e não ferrosa; 0 a 2000 µm no TT220 integralDe série |
| Resolução | 0,1 µm nas sondas de curto alcance; 10 µm em F5 e F10; o modelo integral dá 0,1 µm de 0 a 99,9 µm e 1 µm acima de 100 µmDe série |
| Erro de indicação | ±(1 a 3) % da leitura ±1 µm pela calibração em dois pontos; ±(3 % da leitura + 1 µm) pela calibração em um ponto; ±(3 % da leitura + 1,5 µm) para N1 e ±(3 % da leitura + 10 µm) para as sondas de longo alcanceDe série |
| Unidades | µm e mil em toda a linha, com mm adicionalmente no modelo integralDe série |
| Calibração | Ajuste do zero no substrato nu e depois calibração em um ponto ou em dois pontos contra lâminas de referência fornecidasDe série |
| Espessura mínima do substrato | 0,5 mm para F1, 0,2 mm para F400, 2 mm para F5 e F10 e 0,3 mm para N1; o modelo integral dá 0,2 mm em aço e 0,03 mm em um substrato não ferrosoDe série |
|---|---|
| Área mínima | 7 mm de diâmetro para F1, 3 mm para F400, 40 mm para as sondas de longo alcance, 5 mm para N1 e 15 mm no modelo integralDe série |
| Raio mínimo de curvatura | Indicado por sonda: acima de 1 mm convexo para F400, 1,5 mm para F1, plano para a F1 em ângulo reto, 10 mm para F10 e 3 mm para N1De série |
| Tipos de revestimento | Tinta e verniz, revestimentos de zinco e de cromo, revestimento de cobre, revestimento plástico, revestimento a pó, filmes, camadas anodizadas e oxidadas, camadas anticorrosivas e camadas eletroforéticasDe série |
| Combinações de substrato | Revestimentos não condutores sobre um substrato ferromagnético pelo método magnético; revestimentos não condutores sobre um substrato não ferroso e camadas metálicas não ferrosas sobre um substrato não ferroso pelo método de correntes parasitasDe série |
| Modo de medição | Medição em ponto único e medição contínuaDe série |
| Armazenamento | 500 leituras em cinco grupos de memória com até 100 cada; o material observa que as estatísticas não podem ser alteradas quando um grupo fica cheio, embora a medição possa continuarDe série |
|---|---|
| Estatísticas | Média, máximo, mínimo, contagem e desvio padrão do grupo, exibidos em uma só telaDe série |
| Alarme de limite | Limites superior e inferior configuráveis com indicação sonora; o material observa que os dois limites não podem ficar mais próximos do que 3 % dos seus valoresDe série |
| Conexão de dados | Software para computador em alguns modelos, com interface 485 em alguns delesInformação necessária |
| Visor e gestão de energia | Valor medido, unidade, estado da bateria, tipo de sonda, número de registros, modo de medição e limites; função de espera e desligamento automáticoDe série |
| Alimentação | Duas pilhas AA nos modelos separado e de corpo; duas pilhas AAA no modelo integralDe série |
| Dimensões e peso | 115 × 67 × 31 mm e cerca de 340 g nos modelos separados; 151 × 76 × 33 mm na versão separada ferrosa e não ferrosa; 103 × 62 × 27 mm e cerca de 60 g no modelo integral; 125 × 72 × 26 mm e cerca de 400 g no modelo com corpo metálicoDe série |
| Grau de proteção | Não informado no materialInformação necessária |
| Temperatura de operação | Não informada no materialInformação necessária |
| Lista de itens | Instrumento, duas pilhas, uma sonda de revestimento F1 ou N1, um substrato, cinco lâminas de referência de revestimento, um cabo USB, documentação e estojo de transporteDe série |
|---|---|
| Substrato | Um substrato fornecido, magnético ou de correntes parasitas conforme a sonda, usado para o ajuste do zeroDe série |
| Lâminas de referência | Cinco lâminas de revestimento fornecidas para a calibração em um ponto e em dois pontosDe série |
| Sonda | Uma sonda fornecida como padrão; o material não informa o comprimento do caboInformação necessária |
| Modelo | Configuração | Principais faixas | Disponibilidade |
|---|---|---|---|
| TT230 | Corpo de sonda separada em carcaça plástica, com a sonda em um cabo, 115 × 67 × 31 mm, cerca de 340 g | 0 a 1250 µm com F1 ou N1; resolução de 0,1 µm; substrato mínimo de 0,5 mm em aço; 500 leituras | A forma geral, escolhida quando a sonda precisa alcançar uma superfície em que o corpo não consegue apoiar-se plano |
| TT260 | O mesmo arranjo em carcaça metálica, 125 × 72 × 26 mm, cerca de 400 g | 0 a 1250 µm com F1; resolução de 0,1 µm; substrato mínimo de 0,5 mm; 500 leituras | O mesmo instrumento em uma carcaça para um manuseio mais rudo |
| Separado ferroso e não ferroso | Sonda separada em 151 × 76 × 33 mm, alternando automaticamente entre indução magnética e correntes parasitas | 0 a 1500 µm; ±(1 a 3) % da leitura ±1 µm; resolução de 0,1 µm; substrato mínimo de 0,5 mm; área mínima de 7 mm | A forma para uma inspeção que precisa cobrir peças de aço e de alumínio no mesmo turno, com seleção de idioma e software para o computador |
| Separado de longo alcance | Sonda separada com a sonda F5 ou F10 instalada | 0 a 5000 µm com F5 e 0 a 10000 µm com F10; resolução de 10 µm; substrato mínimo de 2 mm; área mínima de 40 mm | A forma para revestimentos espessos, em que a sonda de curto alcance sairia da faixa |
| TT220 | Instrumento integral com a sonda embutida no corpo, 103 × 62 × 27 mm, cerca de 60 g, duas pilhas AAA | 0 a 2000 µm; ±(2 % da leitura + 1 µm); 0,1 µm abaixo de 100 µm e 1 µm acima; substrato mínimo de 0,03 mm em substrato não ferroso; área mínima de 15 mm | A forma compacta para conferências de rotina em peças planas maiores, e o único modelo da linha com conexão USB e Bluetooth a um aplicativo móvel |
Publicamos certificações apenas quando é possível apresentar uma cópia do certificado, por isso esta seção fica propositalmente vazia, sem aprovações presumidas. Informe quais aprovações a sua aplicação exige e confirmamos o que está disponível para este instrumento.
Os itens a seguir são necessários para uma especificação completa, mas não constam da documentação recebida. Eles são listados em vez de estimados:
Precisa ser não magnético para que o método por indução magnética o leia como revestimento, e não como parte do substrato. É por isso que o revestimento de níquel é o caso difícil: ele é condutor e, conforme a camada, magnético o bastante para perturbar a leitura, e o material observa que as camadas de níquel precisam ser tratadas à parte. Para o método por correntes parasitas a exigência é a oposta, o substrato precisa ser condutor e o revestimento precisa ser não condutor, e esse é o método para alumínio, cobre, latão e aço inoxidável austenítico, nos quais um medidor magnético não lê nada útil.
Porque elas corrigem coisas diferentes. O ajuste do zero no substrato nu remove o deslocamento, que é o erro de a sonda não ler exatamente zero no próprio substrato. A calibração em dois pontos acrescenta uma lâmina de espessura conhecida e corrige também o ganho, e é por isso que o material indica ±(1 a 3) % da leitura ±1 µm para dois pontos contra ±(3 % da leitura + 1 µm) para um ponto. A consequência prática é que a calibração em um ponto é adequada perto da espessura em que foi zerada e se afasta cada vez mais dela, de modo que o trabalho nos extremos da faixa da sonda é feito com dois pontos.
Porque o campo se espalha para os lados e também para baixo, e perto de uma borda ou em uma peça pequena o campo não tem material suficiente ao seu redor para se comportar como se a peça fosse infinita. O número não salta; ele se desloca, o que é pior. O material dá uma área mínima de 7 mm de diâmetro para F1 e 5 mm para N1, um raio mínimo de 1,5 mm convexo para F1 e 3 mm para N1, e uma espessura mínima de substrato de 0,5 mm em aço e 0,3 mm em alumínio. Quando a peça fica dentro desses valores, a resposta é uma sonda com pegada menor, e não uma correção aplicada depois.
O material e a liga do substrato, a sua espessura e o seu menor raio e a sua menor área, porque isso decide a sonda. O material do revestimento e como ele é aplicado, e se alguma camada é magnética, sendo o níquel o caso usual. A espessura esperada com a sua faixa de tolerância. Se peças de aço e de alumínio precisam ser inspecionadas, o que decide entre um instrumento de um só método e um que carrega os dois. Se as leituras precisam ser armazenadas, exportadas ou impressas, e quantas leituras por peça os critérios de aceitação exigem. E se a face posterior da peça é acessível, já que a condição de espessura do substrato vale para o material sob a sonda.
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