อุปกรณ์ทดสอบอุตสาหกรรม · เครื่องวัดความหนาเคลือบ
เครื่องวัดความหนาชั้นเคลือบแบบแม่เหล็กและกระแสไหลวน 0 ถึง 1250 µm บนเหล็กและอะลูมิเนียม พร้อมการระบุโพรบอัตโนมัติ สถิติ การแจ้งเตือนขีดจำกัด และบันทึก 500 ค่า
TT220 (3 รุ่น) ·
เครื่องวัดความหนาชั้นเคลือบมีอยู่เพราะทางเลือกอื่นคือมีด กล้องจุลทรรศน์ และชิ้นงานที่ถูกทำลาย สี การชุบ เคลือบผง และอะโนไดซ์ ล้วนถูกกำหนดเป็นความหนา และทั้งหมดต้องตรวจบนชิ้นงานที่ส่งมอบ ไม่ใช่บนชิ้นทดลอง ซึ่งหมายความว่าการวัดต้องทิ้งชิ้นงานให้สมบูรณ์
เครื่องทำเช่นนั้นด้วยการวัดชั้นจากด้านบน และสิ่งที่ทำให้มันมากกว่าเครื่องมือวัดที่ใช้ได้อย่างเดียวคือตัวเครื่องเดียวกันทำได้ทั้งบนเหล็กและบนอะลูมิเนียม ตราบที่รู้ว่าฐานคืออะไร
โพรบและตัวเครื่อง โพรบมีขดลวดและวัดสมบัติของสนามระหว่างมันกับฐาน ตัวเครื่องให้จอ การสอบเทียบ และสถิติ ทั้งสองอย่างรวมกันใช้วิธีวัดสองวิธีที่ต่างกัน และโพรบที่ใช้คือสิ่งที่กำหนดว่าจะใช้วิธีใด
สายผลิตภัณฑ์ในเอกสารนี้กว้าง ทั้งตัวเครื่องแบบโพรบแยก การจัดวางเดียวกันในตัวเรือนโลหะ รุ่นที่สลับระหว่างเหล็กและอะลูมิเนียมอัตโนมัติ รุ่นช่วงยาวสำหรับชั้นเคลือบหนา และเครื่องแบบในตัวกะทัดรัดสำหรับงานตามกิจวัตรบนชิ้นงานผิวราบ ทั้งหมดใช้ตระกูลโพรบและหลักการวัดร่วมกัน และต่างกันที่สิ่งที่มันชี้ไป
วิธีเหนี่ยวนำแม่เหล็กจ่ายไฟให้ขดลวดและวัดความต้านทานแม่เหล็กของเส้นทางระหว่างโพรบกับฐานเฟอร์โรแมกเนติก ชั้นเคลือบคือช่องว่างในเส้นทางนั้น ค่าอ่านจึงเป็นระยะข้ามชั้นโดยเนื้อแท้ มันต้องการให้ฐานเป็นเฟอร์โรแมกเนติกจริงและชั้นเคลือบไม่เป็นแม่เหล็กจริง ซึ่งเป็นเหตุผลที่การชุบนิกเกิลเป็นกรณีที่ยาก เพราะชั้นนิกเกิลอาจทำตัวเป็นส่วนหนึ่งของฐาน
วิธีกระแสไหลวนป้อนสนามสลับเข้าไปในฐานที่นำไฟฟ้าและวัดการเปลี่ยนอิมพีแดนซ์จากการไหลของกระแสไหลวนในนั้น เพราะระยะห่างมีผลต่อสนามนั้น ขดลวดเดียวกันจึงกลายเป็นการอ่านความหนาเมื่อรู้ฐานแล้ว มันคือวิธีสำหรับอะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และสแตนเลสออสเทนนิติก ที่เครื่องวัดแบบแม่เหล็กอ่านได้ไม่มีประโยชน์อะไรเลย
เครื่องที่พาทั้งสองวิธีจะระบุโพรบอัตโนมัติและใช้วิธีที่ตรงกัน ซึ่งกำจัดวิธีตอบผิดที่พบบ่อยที่สุด คือใช้เครื่องที่ถูกกับฐานที่ผิด
ทั้งสองวิธีเป็นแบบสัมพัทธ์และต้องสอบเทียบ ไม่ใช่แบบสัมบูรณ์ การปรับศูนย์บนฐานเปล่ากำจัดออฟเซ็ต ซึ่งเป็นความผิดพลาดจากโพรบที่ไม่อ่านศูนย์พอดีบนฐานเอง การเพิ่มฟอยล์ที่รู้ความหนาและสอบเทียบกับมันแก้เกนด้วย
นั่นคือความต่างทั้งหมดระหว่างตัวเลขความคลาดเคลื่อนสองตัวของเอกสาร การสอบเทียบหนึ่งจุดให้ ±(3 % ของค่าอ่าน + 1 µm) และสองจุดให้ ±(1 ถึง 3) % ของค่าอ่าน ±1 µm ในทางปฏิบัติ การสอบเทียบหนึ่งจุดดีที่สุดใกล้ความหนาที่ปรับศูนย์ไว้และเลื่อนไกลออกไปจากนั้น งานที่ปลายของช่วงโพรบจึงทำด้วยสองจุด
สนามกระจายออกด้านข้างเช่นเดียวกับด้านล่าง และทุกอย่างที่เปลี่ยนว่ามีวัสดุล้อมรอบจุดวัดมากเท่าใดก็เปลี่ยนค่าอ่านเล็กน้อย ความโค้งดัดสนาม ขอบตัดสนาม และฐานที่บางกว่าที่วิธีคาดไม่ทำตัวเป็นวัตถุไม่สิ้นสุดอีกต่อไป เอกสารให้ตัวเลขของแต่ละอย่างตามโพรบ คือพื้นที่ต่ำสุดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 mm สำหรับ F1 และ 5 mm สำหรับ N1 รัศมีต่ำสุดแบบนูน 1.5 mm สำหรับ F1 และ 3 mm สำหรับ N1 และความหนาฐานต่ำสุด 0.5 mm บนเหล็กและ 0.3 mm บนอะลูมิเนียม
ไม่มีข้อใดประกาศตัวเมื่อถูกละเมิด ตัวเลขเพียงเลื่อน และมันเลื่อนไปในทิศทางที่ทำให้ชั้นเคลือบบางดูน่าพอใจ นั่นคือเหตุผลที่ตรวจเงื่อนไขกับชิ้นงานก่อนเลือกโพรบ ไม่ใช่หลังจากค่าอ่านดูผิด
ตัวเลขของเอกสารขัดกันในสามแห่งและทั้งสามถูกยึดไว้แทนที่จะแก้ ความหนาฐานต่ำสุดต่างกันระหว่างโพรบแยกกับรุ่นในตัว ขนาดตัวเรือนถูกให้มาสี่แบบตลอดสายผลิตภัณฑ์ และความคลาดเคลื่อนถูกอ้างด้วยฐานที่ต่างกันสามแบบ ซึ่งกลายเป็นความต่างของขั้นตอนการสอบเทียบมากกว่าข้อขัดแย้ง แต่เฉพาะเมื่อแนบขั้นตอนที่แต่ละตัวเลขสังกัดอยู่
ยังมีขีดจำกัดที่เอกสารบอกเป็นนัยมากกว่าระบุชัด มันระบุชนิดชั้นเคลือบ ทั้งสี การชุบ ผง อะโนไดซ์ ฟิล์ม โดยไม่จับคู่กับวิธี และแม้ส่วนใหญ่จะตรงไปตรงมา สิ่งที่ไม่ตรงไปตรงมาคือสิ่งที่ผิดพลาดจริง คือชั้นที่เป็นแม่เหล็กบนฐานเฟอร์โรแมกเนติก หรือชั้นที่นำไฟฟ้าบนฐานที่นำไฟฟ้า ในกรณีที่ชั้นเคลือบไม่ชัดว่าเป็นแม่เหล็กหรือไม่ การระบุเช่นนั้นในการสอบถามคือสิ่งที่ทำให้ตกลงได้
รายการที่กำหนดคำตอบคือ วัสดุและเกรดของฐาน ความหนาของมัน รัศมีที่เล็กที่สุดและพื้นที่ที่แคบที่สุด วัสดุของชั้นเคลือบและวิธีที่มันถูกทำ และมีชั้นใดเป็นแม่เหล็กหรือไม่ ความหนาที่คาดไว้พร้อมช่วงพิกัดความเผื่อ ต้องตรวจทั้งชิ้นเหล็กและอะลูมิเนียมหรือไม่ ซึ่งกำหนดระหว่างเครื่องวิธีเดียวกับเครื่องที่พาทั้งสอง และเกณฑ์การยอมรับต้องการค่าอ่านกี่ค่าต่อชิ้น และต้องเก็บ ส่งออก หรือพิมพ์ค่าอ่านหรือไม่ ในกรณีที่ชิ้นงานเล็กหรือโค้ง เรขาคณิตกำหนดโพรบ ภาพร่างคร่าว ๆ ของชิ้นงานจึงมีค่ามากกว่าคำบรรยายเป็นลายลักษณ์อักษร จำนวน ปลายทาง และวันที่ส่งที่ต้องการทำให้การสอบถามครบถ้วน
ทุกค่าด้านล่างนำมาจากเอกสารต้นทาง หากพารามิเตอร์ใดไม่ระบุในเอกสารที่มี จะทำเครื่องหมายว่าข้อมูลที่ต้องระบุแทนการประมาณ
| หลักการ | เหนี่ยวนำแม่เหล็กสำหรับฐานเฟอร์โรแมกเนติกของเหล็กและเหล็กหล่อ · กระแสไหลวนสำหรับฐานอโลหะของอะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และสแตนเลสออสเทนนิติกมาตรฐาน |
|---|---|
| ช่วงวัด | 0 ถึง 1250 µm เป็นมาตรฐาน · 0 ถึง 400 µm ด้วย F400 · 0 ถึง 5000 µm ด้วย F5 · 0 ถึง 10000 µm ด้วย F10 · 0 ถึง 1500 µm บนรุ่นแยกเฟอร์รัสและนอนเฟอร์รัส · 0 ถึง 2000 µm บน TT220 แบบในตัวมาตรฐาน |
| ความละเอียด | 0.1 µm บนโพรบช่วงสั้น · 10 µm บน F5 และ F10 · รุ่นในตัวให้ 0.1 µm ตั้งแต่ 0 ถึง 99.9 µm และ 1 µm เหนือ 100 µmมาตรฐาน |
| ความคลาดเคลื่อน | ±(1 ถึง 3) % ของค่าอ่าน ±1 µm ด้วยการสอบเทียบสองจุด · ±(3 % ของค่าอ่าน + 1 µm) ด้วยการสอบเทียบหนึ่งจุด · ±(3 % ของค่าอ่าน + 1.5 µm) สำหรับ N1 และ ±(3 % ของค่าอ่าน + 10 µm) สำหรับโพรบช่วงยาวมาตรฐาน |
| หน่วย | ไมโครเมตร (µm) และหน่วยมิลตลอดสายผลิตภัณฑ์ พร้อมมิลลิเมตรเพิ่มบนรุ่นในตัวมาตรฐาน |
| การสอบเทียบ | ปรับศูนย์บนฐานเปล่า แล้วสอบเทียบหนึ่งจุดหรือสองจุดเทียบกับฟอยล์อ้างอิงที่จัดส่งมามาตรฐาน |
| ความหนาฐานต่ำสุด | 0.5 mm สำหรับ F1, 0.2 mm สำหรับ F400, 2 mm สำหรับ F5 และ F10, 0.3 mm สำหรับ N1 · รุ่นในตัวให้ 0.2 mm บนเหล็กและ 0.03 mm บนฐานอโลหะมาตรฐาน |
|---|---|
| พื้นที่ต่ำสุด | เส้นผ่านศูนย์กลาง 7 mm สำหรับ F1, 3 mm สำหรับ F400, 40 mm สำหรับโพรบช่วงยาว, 5 mm สำหรับ N1 และ 15 mm บนรุ่นในตัวมาตรฐาน |
| รัศมีความโค้งต่ำสุด | ระบุตามโพรบ มากกว่า 1 mm แบบนูนสำหรับ F400, 1.5 mm สำหรับ F1, ราบสำหรับ F1 แบบงอฉาก, 10 mm สำหรับ F10 และ 3 mm สำหรับ N1มาตรฐาน |
| ชนิดชั้นเคลือบ | สีและแล็กเกอร์ ชุบสังกะสีและชุบโครเมียม ชุบทองแดง เคลือบพลาสติก เคลือบผง ฟิล์ม ชั้นอะโนไดซ์และชั้นออกไซด์ ชั้นกันการกัดกร่อน และชั้นเคลือบด้วยไฟฟ้ามาตรฐาน |
| การจับคู่ฐาน | ชั้นเคลือบไม่นำไฟฟ้าบนฐานเฟอร์โรแมกเนติกด้วยวิธีแม่เหล็ก · ชั้นเคลือบไม่นำไฟฟ้าบนฐานอโลหะ และชั้นโลหะอโลหะบนฐานอโลหะ ด้วยวิธีกระแสไหลวนมาตรฐาน |
| โหมดการวัด | การวัดแบบจุดเดียวและการวัดแบบต่อเนื่องมาตรฐาน |
| หน่วยความจำ | 500 ค่าในห้ากลุ่มความจำ กลุ่มละไม่เกิน 100 · เอกสารระบุว่าสถิติแก้ไขไม่ได้เมื่อกลุ่มเต็ม แม้ยังวัดต่อได้มาตรฐาน |
|---|---|
| สถิติ | ค่าเฉลี่ย สูงสุด ต่ำสุด จำนวน และส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐาน แสดงของกลุ่มบนจอเดียวมาตรฐาน |
| การแจ้งเตือนขีดจำกัด | ขีดจำกัดบนและล่างที่ตั้งได้ พร้อมการแจ้งด้วยเสียง · เอกสารระบุว่าขีดจำกัดสองค่าห่างกันไม่น้อยกว่า 3 % ของค่าของมันมาตรฐาน |
| การต่อข้อมูล | ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์บนบางรุ่น พร้อมอินเทอร์เฟซ 485 บนบางรุ่นในกลุ่มนั้นข้อมูลที่ต้องระบุ |
| จอและการจัดการไฟ | ค่าที่วัด หน่วย สถานะถ่าน ชนิดโพรบ จำนวนบันทึก โหมดการวัด และขีดจำกัด · ฟังก์ชันพักหน้าจอและปิดเครื่องอัตโนมัติมาตรฐาน |
| ไฟฟ้าเลี้ยง | ถ่าน AA สองก้อนบนรุ่นแยกและตัวเรือน · ถ่าน AAA สองก้อนบนรุ่นในตัวมาตรฐาน |
| ขนาดและน้ำหนัก | 115 × 67 × 31 mm และประมาณ 340 g บนรุ่นแยก · 151 × 76 × 33 mm บนรุ่นแยกเฟอร์รัสและนอนเฟอร์รัส · 103 × 62 × 27 mm และประมาณ 60 g บนรุ่นในตัว · 125 × 72 × 26 mm และประมาณ 400 g บนรุ่นตัวเรือนโลหะมาตรฐาน |
| ระดับการป้องกันการเข้าของฝุ่นและน้ำ | ไม่ระบุในเอกสารข้อมูลที่ต้องระบุ |
| อุณหภูมิการทำงาน | ไม่ระบุในเอกสารข้อมูลที่ต้องระบุ |
| รายการบรรจุ | เครื่องมือวัด ถ่านสองก้อน โพรบวัดชั้นเคลือบหนึ่งตัวแบบ F1 หรือ N1 ฐานทดสอบ ฟอยล์อ้างอิงห้าแผ่น สาย USB เอกสาร และกระเป๋าใส่มาตรฐาน |
|---|---|
| ฐานทดสอบ | ฐานทดสอบหนึ่งชิ้น เป็นแบบแม่เหล็กหรือกระแสไหลวนตามโพรบ และใช้สำหรับปรับศูนย์มาตรฐาน |
| ฟอยล์อ้างอิง | ฟอยล์ชั้นเคลือบห้าแผ่นสำหรับการสอบเทียบหนึ่งจุดและสองจุดมาตรฐาน |
| โพรบ | โพรบหนึ่งตัวจัดส่งเป็นมาตรฐาน · เอกสารไม่ระบุความยาวสายข้อมูลที่ต้องระบุ |
| รุ่น | การกำหนดค่า | ช่วงวัดหลัก | ความพร้อมจำหน่าย |
|---|---|---|---|
| TT230 | ตัวเครื่องแบบโพรบแยกในตัวเรือนพลาสติก พร้อมโพรบบนสาย · 115 × 67 × 31 mm ประมาณ 340 g | 0 ถึง 1250 µm ด้วย F1 หรือ N1 · ความละเอียด 0.1 µm · ฐานต่ำสุด 0.5 mm บนเหล็ก · 500 ค่า | รูปแบบทั่วไป เลือกเมื่อโพรบต้องเอื้อมไปถึงผิวที่ตัวเครื่องวางราบไม่ได้ |
| TT260 | การจัดวางเดียวกันในตัวเรือนโลหะ · 125 × 72 × 26 mm ประมาณ 400 g | 0 ถึง 1250 µm ด้วย F1 · ความละเอียด 0.1 µm · ฐานต่ำสุด 0.5 mm · 500 ค่า | เครื่องเดียวกันในตัวเรือนสำหรับการใช้งานที่หยาบกว่า |
| รุ่นแยกเฟอร์รัสและนอนเฟอร์รัส | โพรบแยกที่ 151 × 76 × 33 mm สลับระหว่างแม่เหล็กและกระแสไหลวนอัตโนมัติ | 0 ถึง 1500 µm · ±(1 ถึง 3) % ของค่าอ่าน ±1 µm · ความละเอียด 0.1 µm · ฐานต่ำสุด 0.5 mm · พื้นที่ต่ำสุด 7 mm | รูปแบบสำหรับการตรวจที่ต้องครอบคลุมชิ้นเหล็กและอะลูมิเนียมในกะเดียวกัน พร้อมการเลือกภาษาและซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ |
| รุ่นแยกช่วงยาว | โพรบแยกพร้อมโพรบ F5 หรือ F10 | 0 ถึง 5000 µm ด้วย F5 และ 0 ถึง 10000 µm ด้วย F10 · ความละเอียด 10 µm · ฐานต่ำสุด 2 mm · พื้นที่ต่ำสุด 40 mm | รูปแบบสำหรับชั้นเคลือบหนา ที่โพรบช่วงสั้นจะหมดช่วงก่อน |
| TT220 | เครื่องแบบในตัวที่โพรบสร้างไว้ในตัวเรือน · 103 × 62 × 27 mm ประมาณ 60 g ถ่าน AAA สองก้อน | 0 ถึง 2000 µm · ±(2 % ของค่าอ่าน + 1 µm) · 0.1 µm ต่ำกว่า 100 µm และ 1 µm เหนือขึ้นไป · ฐานต่ำสุด 0.03 mm บนฐานอโลหะ · พื้นที่ต่ำสุด 15 mm | รูปแบบกะทัดรัดสำหรับการตรวจตามกิจวัตรบนชิ้นงานผิวราบขนาดใหญ่ และเป็นรุ่นเดียวในสายผลิตภัณฑ์ที่มีการต่อ USB และบลูทูธกับแอปพลิเคชันบนมือถือ |
เราเผยแพร่การรับรองเฉพาะเมื่อสามารถแสดงสำเนาใบรับรองได้ ส่วนนี้จึงว่างเปล่าโดยเจตนาแทนที่จะเติมการอนุมัติที่สันนิษฐานขึ้นเอง โปรดแจ้งว่าการใช้งานของคุณต้องมีการอนุมัติใด และเราจะยืนยันสิ่งที่พร้อมใช้สำหรับเครื่องนี้
รายการต่อไปนี้จำเป็นสำหรับข้อมูลจำเพาะที่สมบูรณ์ แต่ไม่ระบุในเอกสารที่ส่งให้เรา เราระบุไว้แทนการประมาณ:
ต้องไม่เป็นแม่เหล็กเพื่อให้วิธีเหนี่ยวนำแม่เหล็กอ่านมันเป็นชั้นเคลือบ ไม่ใช่เป็นส่วนหนึ่งของฐาน นั่นคือเหตุผลที่การชุบนิกเกิลเป็นกรณีที่ยาก มันนำไฟฟ้าและขึ้นอยู่กับชั้นอาจเป็นแม่เหล็กพอจะรบกวนค่าอ่าน และเอกสารระบุว่าชั้นนิกเกิลต้องพิจารณาแยก สำหรับวิธีกระแสไหลวน ข้อกำหนดกลับกัน ฐานต้องนำไฟฟ้าและชั้นเคลือบไม่นำไฟฟ้า และมันคือวิธีสำหรับอะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง และสแตนเลสออสเทนนิติก ที่เครื่องวัดแบบแม่เหล็กอ่านได้ไม่มีประโยชน์อะไร
เพราะสองอย่างแก้ข้อผิดพลาดต่างกัน การปรับศูนย์บนฐานเปล่ากำจัดออฟเซ็ต ซึ่งเป็นความผิดพลาดที่มาจากโพรบไม่อ่านศูนย์พอดีบนฐานเอง การสอบเทียบสองจุดเพิ่มฟอยล์ที่รู้ความหนาและแก้เกนด้วย นั่นคือเหตุผลที่เอกสารให้ ±(1 ถึง 3) % ของค่าอ่าน ±1 µm สำหรับการสอบเทียบสองจุด เทียบกับ ±(3 % ของค่าอ่าน + 1 µm) สำหรับหนึ่งจุด ผลในทางปฏิบัติคือการสอบเทียบหนึ่งจุดเพียงพอใกล้ความหนาที่ปรับศูนย์ไว้และคลาดเคลื่อนไกลออกไปเมื่อห่างจากค่านั้น งานที่ปลายของช่วงโพรบจึงทำด้วยสองจุด
เพราะสนามกระจายออกด้านข้างเช่นเดียวกับด้านล่าง และใกล้ขอบหรือบนชิ้นงานเล็ก สนามไม่มีวัสดุล้อมรอบพอที่จะทำงานราวกับชิ้นงานใหญ่ไม่สิ้นสุด ตัวเลขไม่ได้กระโดด มันเลื่อน ซึ่งแย่กว่า เอกสารให้พื้นที่ต่ำสุดเส้นผ่านศูนย์กลาง 7 mm สำหรับ F1 และ 5 mm สำหรับ N1 รัศมีต่ำสุดแบบนูน 1.5 mm สำหรับ F1 และ 3 mm สำหรับ N1 และความหนาฐานต่ำสุด 0.5 mm บนเหล็กและ 0.3 mm บนอะลูมิเนียม ในกรณีที่ชิ้นงานต่ำกว่าตัวเลขเหล่านั้น โพรบที่มีฐานเล็กกว่าคือคำตอบ ไม่ใช่การแก้ค่าภายหลัง
วัสดุและเกรดของฐาน ความหนาของมัน รัศมีที่เล็กที่สุดและพื้นที่ที่แคบที่สุด เพราะสิ่งเหล่านั้นกำหนดโพรบ วัสดุของชั้นเคลือบและวิธีที่มันถูกทำ และมีชั้นใดเป็นแม่เหล็กหรือไม่ โดยนิกเกิลเป็นกรณีปกติ ความหนาชั้นเคลือบที่คาดไว้พร้อมช่วงพิกัดความเผื่อ ต้องตรวจทั้งชิ้นเหล็กและอะลูมิเนียมหรือไม่ ซึ่งกำหนดระหว่างเครื่องวิธีเดียวกับเครื่องที่พาทั้งสอง และต้องเก็บ ส่งออก หรือพิมพ์ค่าอ่านหรือไม่ และเกณฑ์การยอมรับต้องการค่าอ่านกี่ค่าต่อชิ้น และเข้าถึงด้านหลังของชิ้นงานได้หรือไม่ เพราะเงื่อนไขความหนาฐานใช้กับวัสดุใต้โพรบ
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
GH880 (2 รุ่น) · เครื่องวัดความขรุขระของผิว
เครื่องวัดความหยาบผิวแบบพกพา อ่านค่า Ra และ Rz ได้ถึง 26 พารามิเตอร์ มาตรฐานในเครื่องแปดฉบับ และหัววัดเปลี่ยนได้สี่แบบสำหรับรูใน ร่อง และผิวดิ่งโค้ง
TH100 (4 รุ่น) · เครื่องทดสอบความแข็ง
เครื่องวัดความแข็งแบบลีบพกพา อ่านค่า HL และแปลงเป็น HB, HRC, HRB, HRA, HV และ HS ได้ในปุ่มเดียว พร้อมหัวกระแทกแบบ D วัดได้ 360 องศา และวัสดุในเครื่องสิบกลุ่ม
ส่งการกำหนดค่าที่คุณต้องการ แล้วเราจะยืนยันความพร้อม ระยะเวลาส่งมอบ และเงื่อนไข ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ชิ้น
ใบขอเสนอราคา
ส่งรายละเอียดทางเทคนิค แล้วเราจะยืนยันความพร้อม ระยะเวลาส่งมอบ และเงื่อนไข สินค้าพร้อมส่งจะจัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง ข้อกำหนดที่ปรับแต่งมักใช้เวลา 2-10 วัน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำคือ 1 ชิ้น