Apparecchiature di prova industriali · Misuratori di spessore di rivestimento
Misuratore magnetico e a correnti parassite di spessore di rivestimento su acciaio e alluminio, da 0 a 1250 µm, con scelta automatica del metodo.
TT220 (3 modelli) ·
Un misuratore di spessore di rivestimento esiste perché l’alternativa è un coltello, un microscopio e un pezzo scartato. Vernice, galvanizzazione, verniciatura a polvere e anodizzazione sono tutti specificati come uno spessore, e tutti vanno verificati sul pezzo consegnato e non su un provino, il che significa che la misura deve lasciare il pezzo intatto.
Lo strumento lo fa misurando lo strato dall’alto, e ciò che lo rende qualcosa di più di un attrezzo a scopo unico è che lo stesso corpo lo fa sia sull’acciaio sia sull’alluminio, a condizione che il substrato sia riconosciuto per quello che è.
Una sonda e un corpo. La sonda porta una bobina e misura una proprietà del campo tra sé e il substrato; il corpo fornisce il display, la taratura e le statistiche. Insieme realizzano due metodi diversi, e la sonda in uso è ciò che decide quale dei due viene applicato.
La gamma in questo materiale è ampia: un corpo a sonda separata con una sonda su cavo, lo stesso insieme in un involucro metallico, una versione che commuta tra acciaio e alluminio automaticamente, una versione a campo lungo per rivestimenti spessi e uno strumento compatto a sonda integrata per il lavoro corrente su pezzi piani. Condividono la famiglia di sonde e il principio di misura e differiscono in ciò a cui vengono puntati.
Il metodo a induzione magnetica energizza una bobina e misura la riluttanza del percorso tra la sonda e un substrato ferromagnetico. Il rivestimento è un vuoto in quel percorso, quindi la lettura è essenzialmente una distanza attraverso lo strato. Richiede che il substrato sia davvero ferromagnetico e che il rivestimento sia davvero non magnetico, ed è per questo che la nichellatura è il caso scomodo, poiché uno strato di nichel può funzionare come parte del substrato.
Il metodo a correnti parassite invia un campo alternato in un substrato conduttivo e misura il cambiamento di impedenza causato dalle correnti parassite che vi circolano. Poiché la distanza influisce su quel campo, la stessa bobina diventa una lettura di spessore una volta che il substrato è noto. È il metodo per alluminio, rame, ottone e acciaio inox austenitico, dove uno strumento magnetico non legge nulla di utile.
Uno strumento che porta entrambi identifica la sonda automaticamente e applica il metodo corrispondente, il che elimina il modo più comune di ottenere una risposta sbagliata: usare lo strumento giusto sul substrato sbagliato.
Entrambi i metodi sono relativi e si tarano, e non sono assoluti. L’azzeramento sul substrato nudo elimina lo spostamento di zero, cioè l’errore dovuto al fatto che la sonda non legge esattamente zero sul substrato stesso. Aggiungere una lamella di spessore noto e tararsi contro di essa corregge anche il guadagno.
È tutta lì la differenza tra i due valori di errore del materiale. La taratura a un punto è quotata a ±(3% della lettura + 1 µm) e quella a due punti a ±(1-3)% della lettura ±1 µm. In pratica una taratura a un punto è al meglio vicino allo spessore al quale è stata azzerata e deriva man mano che se ne allontana, quindi il lavoro vicino agli estremi del campo di una sonda si fa con due punti.
Il campo si allarga di lato oltre che verso il basso, e tutto ciò che cambia quanto materiale circonda il punto di misura cambia un poco la lettura. La curvatura piega il campo, un bordo lo tronca, e un substrato più sottile di quanto il metodo si aspetti smette di comportarsi come un corpo infinito. Il materiale dà un valore per ciascuna di queste cose, per sonda: un’area minima di diametro 7 mm per F1 e 5 mm per N1, un raggio minimo di 1,5 mm convesso per F1 e 3 mm per N1, e uno spessore minimo del substrato di 0,5 mm su acciaio e 0,3 mm su alluminio.
Nessuna di queste si annuncia quando viene violata. Il numero semplicemente deriva, e deriva nella direzione che fa apparire accettabile un rivestimento sottile. È per questo che le condizioni si confrontano con il pezzo prima di scegliere la sonda, e non dopo che una lettura sembra sbagliata.
I valori del materiale si contraddicono in tre punti e tutti e tre sono riportati invece di essere risolti. Lo spessore minimo del substrato differisce tra le sonde a sonda separata e il modello a sonda integrata. Le dimensioni del corpo sono date in quattro modi attraverso la gamma. E l’errore di indicazione è quotato su tre basi diverse, che risultano essere una differenza di procedura di taratura e non una contraddizione, ma solo dopo che la procedura a cui ciascun valore appartiene è ad esso collegata.
C’è anche un limite che il materiale lascia intendere invece di dichiararlo. Elenca i tipi di rivestimento, vernice, galvanizzazione, polvere, anodizzazione, film, senza collegarli a un metodo, e mentre la maggior parte è semplice, quelli che non lo sono sono esattamente quelli che vanno male: uno strato magnetico su un substrato ferromagnetico, o uno strato conduttivo su un substrato conduttivo. Dove un rivestimento non è chiaramente né magnetico né non magnetico, dirlo nella richiesta è ciò che fa risolvere il punto.
Gli elementi che fissano la risposta sono il materiale e il grado del substrato, il suo spessore, e il suo raggio più piccolo e la sua area più stretta; il materiale del rivestimento e come è applicato, e se qualche strato sia magnetico; lo spessore previsto con la sua fascia di tolleranza; se debbano essere ispezionati sia pezzi in acciaio sia pezzi in alluminio, il che decide tra uno strumento a metodo singolo e uno che li porta entrambi; quante letture per pezzo richiedano i criteri di accettazione; e se le letture debbano essere memorizzate, esportate o stampate. Dove il pezzo è piccolo o curvo, è la geometria a decidere la sonda, quindi un disegno approssimativo del pezzo vale più di una descrizione scritta. Quantità, porto di destinazione e data di consegna richiesta completano la richiesta.
Tutti i valori riportati di seguito provengono dalla documentazione di origine. Se un parametro non è presente nel materiale disponibile, è indicato come Informazione richiesta anziché stimato.
| Principio | Induzione magnetica per substrati ferromagnetici di acciaio e ferro; correnti parassite per substrati non ferrosi di alluminio, rame, ottone e acciaio inox austeniticoStandard |
|---|---|
| Campo di misura | Da 0 a 1250 µm come standard; da 0 a 400 µm con F400; da 0 a 5000 µm con F5; da 0 a 10000 µm con F10; da 0 a 1500 µm sulla versione a sonda separata per ferroso e non ferroso; da 0 a 2000 µm sul TT220 a sonda integrataStandard |
| Risoluzione | 0,1 µm sulle sonde a corto campo; 10 µm su F5 e F10; il modello a sonda integrata dà 0,1 µm da 0 a 99,9 µm e 1 µm sopra 100 µmStandard |
| Errore di indicazione | ±(1-3)% della lettura ±1 µm con taratura a due punti; ±(3% della lettura + 1 µm) con taratura a un punto; ±(3% della lettura + 1,5 µm) per N1 e ±(3% della lettura + 10 µm) per le sonde a campo lungoStandard |
| Unità di misura | µm e mil su tutta la gamma, con mm in aggiunta sul modello a sonda integrataStandard |
| Taratura | Azzeramento sul substrato nudo, poi taratura a un punto o a due punti contro le lamelle di riferimento forniteStandard |
| Spessore minimo del substrato | 0,5 mm per F1, 0,2 mm per F400, 2 mm per F5 e F10, 0,3 mm per N1; il modello a sonda integrata dà 0,2 mm su acciaio e 0,03 mm su un substrato non ferrosoStandard |
|---|---|
| Area minima | Diametro 7 mm per F1, 3 mm per F400, 40 mm per le sonde a campo lungo, 5 mm per N1, e 15 mm sul modello a sonda integrataStandard |
| Raggio minimo di curvatura | Dichiarato per sonda: oltre 1 mm convesso per F400, 1,5 mm per F1, piano per la F1 ad angolo retto, 10 mm per F10 e 3 mm per N1Standard |
| Tipi di rivestimento | Vernice e lacca, zincatura e cromatura, ramatura, rivestimento plastico, verniciatura a polvere, film, strati anodizzati e ossidati, strati anticorrosione e strati elettroforeticiStandard |
| Combinazioni di substrato | Rivestimenti non conduttivi su un substrato ferromagnetico con il metodo magnetico; rivestimenti non conduttivi su un substrato non ferroso, e strati metallici non ferrosi su un substrato non ferroso, con il metodo a correnti parassiteStandard |
| Modalità di misura | Misura a punto singolo e continuaStandard |
| Memoria | 500 letture in cinque gruppi di memoria da fino a 100 ciascuno; il materiale annota che le statistiche non possono essere alterate una volta che un gruppo è pieno, anche se si può continuare a misurareStandard |
|---|---|
| Statistiche | Media, massimo, minimo, numero di letture e deviazione standard, mostrate per il gruppo su una schermataStandard |
| Allarme di limite | Limiti superiore e inferiore impostabili con indicazione acustica; il materiale annota che i due limiti non possono essere più vicini del 3% dei loro valoriStandard |
| Collegamento dei dati | Software per il computer su alcuni modelli, con un'interfaccia 485 su alcuni di quelliInformazione richiesta |
| Gestione del display e dell'alimentazione | Valore misurato, unità, stato della pila, tipo di sonda, numero di letture, modalità di misura e limiti; una funzione di sospensione e lo spegnimento automaticoStandard |
| Alimentazione | Due pile AA sui modelli a sonda separata e sul corpo; due pile AAA sul modello a sonda integrataStandard |
| Dimensioni e peso | 115 × 67 × 31 mm e circa 340 g sui modelli a sonda separata; 151 × 76 × 33 mm sulla versione a sonda separata per ferroso e non ferroso; 103 × 62 × 27 mm e circa 60 g sul modello a sonda integrata; 125 × 72 × 26 mm e circa 400 g sul modello con cassa in metalloStandard |
| Grado di protezione | Non dichiarato nel materialeInformazione richiesta |
| Temperatura di esercizio | Non dichiarata nel materialeInformazione richiesta |
| Lista di fornitura | Strumento, due pile, una sonda di misura in F1 o N1, un substrato, cinque lamelle di riferimento di rivestimento, un cavo USB, la documentazione e una custodia da trasportoStandard |
|---|---|
| Substrato | Un substrato fornito, magnetico o a correnti parassite secondo la sonda, e usato per l'azzeramentoStandard |
| Lamelle di riferimento | Cinque lamelle di rivestimento fornite per la taratura a un punto e a due puntiStandard |
| Sonda | Una sonda fornita come standard; il materiale non dichiara la lunghezza del cavoInformazione richiesta |
| Modello | Configurazione | Campi di misura principali | Disponibilità |
|---|---|---|---|
| TT230 | Corpo a sonda separata in cassa di materiale plastico con una sonda su cavo, 115 × 67 × 31 mm, circa 340 g | Da 0 a 1250 µm con F1 o N1; risoluzione 0,1 µm; spessore minimo del substrato 0,5 mm su acciaio; 500 letture | La forma generale, scelta quando la sonda deve raggiungere una superficie su cui il corpo non può stare disteso |
| TT260 | Lo stesso insieme in una cassa di metallo, 125 × 72 × 26 mm, circa 400 g | Da 0 a 1250 µm con F1; risoluzione 0,1 µm; spessore minimo del substrato 0,5 mm; 500 letture | Lo stesso strumento in un involucro per una movimentazione più rude |
| Sonda separata per ferroso e non ferroso | Sonda separata su 151 × 76 × 33 mm, che commuta tra induzione magnetica e correnti parassite automaticamente | Da 0 a 1500 µm; ±(1-3)% della lettura ±1 µm; risoluzione 0,1 µm; spessore minimo del substrato 0,5 mm; area minima 7 mm | La forma per un controllo che deve coprire pezzi in acciaio e in alluminio nella stessa giornata, con la selezione della lingua e il software per il computer |
| Sonda separata a campo lungo | Sonda separata con la sonda F5 o F10 montata | Da 0 a 5000 µm con F5 e da 0 a 10000 µm con F10; risoluzione 10 µm; spessore minimo del substrato 2 mm; area minima 40 mm | La forma per i rivestimenti spessi, dove la sonda a corto campo esaurirebbe il campo |
| TT220 | Strumento compatto con la sonda incorporata nel corpo, 103 × 62 × 27 mm, circa 60 g, due pile AAA | Da 0 a 2000 µm; ±(2% della lettura + 1 µm); 0,1 µm sotto 100 µm e 1 µm sopra; spessore minimo del substrato 0,03 mm su un substrato non ferroso; area minima 15 mm | La forma compatta per i controlli correnti su pezzi piani più grandi, e l'unico modello della gamma con un collegamento USB e Bluetooth a un'applicazione mobile |
Le certificazioni sono pubblicate solo quando è possibile fornire una copia del certificato; questa sezione è quindi volutamente vuota e non popolata con approvazioni presunte. Indichi quali approvazioni richiede la sua applicazione e confermeremo quali sono disponibili per questo strumento.
Le seguenti indicazioni sono necessarie per una specifica completa ma non sono riportate nella documentazione a noi fornita. Sono elencate anziché stimate:
Deve essere non magnetico perché il metodo a induzione magnetica lo legga come rivestimento e non come parte del substrato. Ed è per questo che la nichellatura è il caso scomodo: è conduttrice e, secondo lo strato, abbastanza magnetica da disturbare la lettura, e il materiale annota che gli strati di nichel vanno considerati a parte. Per il metodo a correnti parassite il requisito è opposto, il substrato deve essere conduttivo e il rivestimento non conduttivo, ed è il metodo per alluminio, rame, ottone e acciaio inox austenitico, dove uno strumento magnetico non legge nulla di utile.
Perché correggono cose diverse. L'azzeramento sul substrato nudo elimina lo spostamento di zero, che è l'errore dovuto al fatto che la sonda non legge esattamente zero sul substrato stesso. Una taratura a due punti aggiunge una lamella di spessore noto e corregge così anche il guadagno, ed è per questo che il materiale cita ±(1-3)% della lettura ±1 µm per la taratura a due punti contro ±(3% della lettura + 1 µm) per quella a un punto. La conseguenza pratica è che una taratura a un punto è adeguata vicino allo spessore al quale è stata azzerata e deriva man mano che ci si allontana, quindi il lavoro agli estremi del campo della sonda si fa con due punti.
Perché il campo si allarga di lato oltre che verso il basso, e vicino a un bordo o su un pezzo piccolo il campo non ha abbastanza materiale attorno da comportarsi come se il pezzo fosse infinito. Il numero non salta: deriva, il che è peggio. Il materiale dà un'area minima di diametro 7 mm per F1 e 5 mm per N1, un raggio minimo di 1,5 mm convesso per F1 e 3 mm per N1, e uno spessore minimo del substrato di 0,5 mm su acciaio e 0,3 mm su alluminio. Dove il pezzo sta dentro quei valori, la risposta è una sonda con ingombro minore e non una correzione applicata dopo.
Il materiale e il grado del substrato, il suo spessore, e il suo raggio più piccolo e l'area più stretta, perché sono loro a decidere la sonda. Il materiale del rivestimento e come è applicato, e se qualche strato sia magnetico, essendo il nichel il caso usuale. Lo spessore di rivestimento previsto con la sua fascia di tolleranza. Se debbano essere controllati sia pezzi in acciaio sia pezzi in alluminio, il che decide tra uno strumento a metodo singolo e uno che li porta entrambi. Se le letture debbano essere memorizzate, esportate o stampate, e quante letture per pezzo richiedano i criteri di accettazione. E se la faccia opposta del pezzo sia accessibile, poiché la condizione sullo spessore del substrato vale per il materiale sotto la sonda.
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