主要仕様
- 形名
- TT220 / TT230 / TT260 と、分割式プローブの F シリーズと N シリーズ
- 測定原理
- 強磁性の母材では磁気誘導、非鉄の母材では渦電流。装着するプローブにより自動で選択
- 測定範囲
- 標準の F1 または N1 プローブで 0〜1250 µm、F400 で 0〜400 µm、F5 で 0〜5000 µm、F10 で 0〜10000 µm、一体型の TT220 で 0〜2000 µm
- 分解能
- 100 µm 未満は 0.1 µm。長範囲の F10 プローブは 10 µm、一体型機種は 100 µm 超で 1 µm
- 指示誤差
- 2 点校正後は読みの ±(1〜3) % ±1 µm、1 点校正後は読みの ±(3 % ±1 µm)
- 最小母材厚さ
- F1 の強磁性母材で 0.5 mm、N1 の非鉄母材で 0.3 mm
- 最小測定面積
- F1 で直径 7 mm、N1 で直径 5 mm
- ストレージと統計
- 100 件ずつ 5 グループに 500 件の読み。平均、最大、最小、件数、標準偏差
- 電源と稼働時間
- AA 電池 2 本。バックライトを消した状態で 200 時間超の動作とされる
- 言語
- 中国語と英語。シリーズの一部の機種で用意
膜厚計が存在するのは、もう一つの方法がナイフと顕微鏡と廃棄される部品だからです。塗装、めっき、粉体塗装、アルマイト処理は、いずれも厚さとして指定され、いずれも試験片ではなく納品された部品で確認しなければなりません。つまり測定は部品を無傷のまま残さねばならないのです。
計器はこれを、層を上から測定することで行います。単一用途の道具以上のものにしているのは、母材が何であるかを認識できれば、同じ本体が鋼でもアルミニウムでもそれを成し遂げられることです。
どんな計器か
プローブと本体です。プローブはコイルを備え、それ自身と母材の間の磁界の性質を測定します。本体は表示、校正、統計を提供します。両者が二つの異なる方式を実装し、使用中のプローブがどちらを適用するかを決めます。
この資料のシリーズは広範です。ケーブル接続のプローブを持つ分割式本体、同じ構成の金属筐体版、鋼とアルミニウムを自動で切り替える版、厚い被膜向けの長範囲版、そして平坦な部品の日常作業向けの小型の一体型計器です。プローブのファミリーと測定原理を共有し、向けられる対象が異なります。
二つの方式、そして母材が決める理由
磁気誘導方式はコイルに励磁し、プローブと強磁性の母材の間にある経路の磁気抵抗を測定します。被膜はその経路のすき間であるため、読みは本質的に層を隔てた距離です。母材が本当に強磁性で、被膜が本当に非磁性であることが必要で、ニッケルめっきが厄介なのはそのためです。ニッケル層は母材の一部として振る舞いえます。
渦電流方式は導電性の母材へ交流の磁界を送り込み、その中に流れる渦電流が生じるインピーダンスの変化を測定します。間隔がその磁界に影響するため、母材が分かっていれば同じコイルが厚さの読みになります。アルミニウム、銅、真鍮、オーステナイト系ステンレス鋼のための方式で、これらの材料では磁気式の計器はまったく役立つ読みを得られません。
両方を備えた計器はプローブを自動識別し、対応する方式を適用します。これにより、正しい計器を誤った母材に使うという、最もよくある誤った答えの出し方が除かれます。
校正、そして 2 点が 1 点に勝る理由
どちらの方式も相対的で、絶対値ではなく校正に支えられています。素地の母材でゼロを合わせるとオフセットが除かれます。これはプローブが母材そのもので正確にゼロを読まないことから来る誤差です。既知の厚さのフォイルを加えてそれに合わせると、ゲインも補正されます。
これが資料の二つの誤差数値の違いのすべてです。1 点校正は読みの ±(3 % + 1 µm)、2 点は読みの ±(1〜3) % ±1 µm とされています。実際には、1 点校正はゼロを合わせた厚さの近くで最良で、そこから離れるほどずれていくため、プローブの範囲の端での作業は 2 点で行います。
読みを偏らせる条件
磁界は下方だけでなく横にも広がり、測定点を囲む材料の量を変えるものはすべて読みを少し変えます。曲率は磁界を曲げ、縁はそれを断ち切り、方式が想定するより薄い母材は無限の物体として振る舞わなくなります。資料はこれらそれぞれにプローブ別の数値を与えています。F1 で直径 7 mm、N1 で 5 mm の最小面積、F1 で凸 1.5 mm、N1 で 3 mm の最小半径、鋼で 0.5 mm、アルミニウムで 0.3 mm の最小母材厚さです。
これらはどれも、破られたときに自分から知らせてくれません。数値はただ静かにずれ、しかも薄い被膜を合格に見せる方向へずれます。だからこそ、読みがおかしいと感じた後ではなく、プローブを選ぶ前に部品に対して条件を確認するのです。
測定上の制約と選定の留意点
資料の数値は三か所で食い違い、いずれも解消せずに保持しています。最小母材厚さは分割式プローブと一体型機種で異なります。本体寸法はシリーズ全体で四通りに与えられています。指示誤差は三つの異なる基準で示されており、これは矛盾ではなく校正手順の違いであることが分かります。ただし、それぞれの数値がどの手順に属するかを添えて初めてそうなります。
資料が述べずに示唆している限界もあります。塗装、めっき、粉体、アルマイト、フィルムといった被膜の種類を、方式に対応させずに列挙しており、大半は素直ですが、素直でないものがまさに誤るものです。強磁性母材上の磁性層、または導電性母材上の導電性層です。被膜が磁性とも非磁性ともはっきりしない場合、それを照会で述べることが、それを片付ける方法です。
ご注文について
答えを固定する項目は、母材の材質と等級、その厚さ、最小の半径と最も狭い面積です。被膜の材質とその施工方法、そしていずれかの層が磁性を持つかどうか。許容差の帯を含む想定厚さ。鋼とアルミニウムの部品をどちらも点検しなければならないかどうか。これは単一方式の計器と、両方を備えた計器の選択を決めます。受け入れ基準が部品あたり何件の読みを求めるか、そして読みを保存、出力、印刷する必要があるかどうか。部品が小さかったり曲がっていたりする場合、形状がプローブを決めるので、部品の簡単なスケッチは文章の説明より価値があります。数量、仕向港、必要な納期が照会を完成させます。
特徴
- 両方の測定方式を 1 台に備え、プローブを自動識別するため、誤った方式を適用できない
- 0〜400 µm、0〜1250 µm、0〜5000 µm、0〜10000 µm をカバーする 5 種類のプローブと、肩に当てる作業用の直角形プローブ
- 最小母材厚さは鋼で 0.5 mm、アルミニウムで 0.3 mm。板や成形部品に十分な薄さである
- 5 グループに 500 件の読みを保存し、各グループが独自の統計を持つ
- 平均、最大、最小、件数、標準偏差という 5 つの統計を 1 画面に表示
- すべての値を読まずにロットを選別するための上限と下限の警報
- 最小測定面積は F1 で 7 mm、N1 で 5 mm。小さく狭い部位も測定できる
- AA 電池 2 本で、バックライトを消した状態で 200 時間超の動作
技術仕様
以下の各値はすべて出典資料に基づいています。資料に記載のないパラメータは推定せず、データ要確認として表示しています。
| 原理 | 鋼や鉄の強磁性母材には磁気誘導。アルミニウム、銅、真鍮、オーステナイト系ステンレス鋼の非鉄母材には渦電流規格 |
|---|---|
| 測定範囲 | 標準は 0〜1250 µm、F400 で 0〜400 µm、F5 で 0〜5000 µm、F10 で 0〜10000 µm、強磁性・非磁性の分割式で 0〜1500 µm、一体型の TT220 で 0〜2000 µm規格 |
| 分解能 | 短範囲のプローブは 0.1 µm、F5 と F10 は 10 µm。一体型機種は 0〜99.9 µm が 0.1 µm、100 µm 超が 1 µm規格 |
| 指示誤差 | 2 点校正で読みの ±(1〜3) % ±1 µm、1 点校正で読みの ±(3 % + 1 µm)。N1 は ±(3 % + 1.5 µm)、長範囲のプローブは ±(3 % + 10 µm)規格 |
| 単位 | 全機種で µm とミル、一体型機種は mm も規格 |
| 校正 | 素地の母材でゼロを合わせ、続いて付属の基準フォイルで 1 点校正または 2 点校正を行う規格 |
| 最小母材厚さ | F1 は 0.5 mm、F400 は 0.2 mm、F5 と F10 は 2 mm、N1 は 0.3 mm。一体型機種は鋼で 0.2 mm、非鉄母材で 0.03 mm規格 |
|---|---|
| 最小面積 | F1 は直径 7 mm、F400 は 3 mm、長範囲のプローブは 40 mm、N1 は 5 mm、一体型機種は 15 mm規格 |
| 最小曲率半径 | プローブ別に記載：F400 は凸で 1 mm 超、F1 は 1.5 mm、直角形の F1 は平面、F10 は 10 mm、N1 は 3 mm規格 |
| 被膜の種類 | 塗料とラッカー、亜鉛めっきとクロムめっき、銅めっき、プラスチック被膜、粉体塗装、フィルム、アルマイト層と酸化層、防食層、電着層規格 |
| 母材の組み合わせ | 磁気方式は強磁性母材上の非導電性被膜。渦電流方式は非鉄母材上の非導電性被膜、および非鉄母材上の非鉄金属層規格 |
| 測定モード | 単点測定と連続測定規格 |
| ストレージ | 100 件まで保持する 5 つのメモリグループに 500 件の読み。資料は、グループが一杯になると統計を変更できないが測定は続けられると注記している規格 |
|---|---|
| 統計 | 平均、最大、最小、件数、標準偏差を、グループについて 1 画面に表示規格 |
| 上限・下限の警報 | 設定できる上限と下限、および音による通知。資料は、2 つの限界を互いの値の 3 % より近づけられないと注記している規格 |
| データ接続 | 一部の機種にホストコンピュータソフトウェア、その一部に 485 インターフェースデータ要確認 |
| 表示と電源管理 | 測定値、単位、電池の状態、プローブ種別、記録件数、測定モード、限界。スリープ機能と自動電源オフ規格 |
| 電源 | 分割式と本体機種は AA 電池 2 本、一体型機種は AAA 電池 2 本規格 |
| 寸法と重量 | 分割式は 115 × 67 × 31 mm、約 340 g。強磁性・非磁性の分割式は 151 × 76 × 33 mm。一体型は 103 × 62 × 27 mm、約 60 g。金属筐体の機種は 125 × 72 × 26 mm、約 400 g規格 |
| 保護等級 | 資料に記載なしデータ要確認 |
| 動作温度 | 資料に記載なしデータ要確認 |
| 梱包内容 | 計器、電池 2 本、F1 または N1 の被膜プローブ 1 本、母材、被膜基準フォイル 5 枚、USB ケーブル、書類、キャリングケース規格 |
|---|---|
| 母材 | 母材は 1 つ付属し、プローブに応じて磁気用または渦電流用のいずれかで、ゼロ合わせに用いる規格 |
| 基準フォイル | 1 点校正と 2 点校正用に被膜フォイル 5 枚規格 |
| プローブ | 標準でプローブ 1 本が付属。資料はケーブル長を述べていないデータ要確認 |
選択可能なモデル
| モデル | 構成 | 主要測定範囲 | 供給状況 |
|---|---|---|---|
| TT230 | プラスチック筐体の分割式プローブ本体。ケーブル接続のプローブ付き、115 × 67 × 31 mm、約 340 g | F1 または N1 で 0〜1250 µm、分解能 0.1 µm、鋼で最小母材 0.5 mm、500 件の読み | 汎用の形。本体を平らに置けない表面へプローブを届かせる必要がある場合に選ぶ |
| TT260 | 同じ構成を金属筐体に収めたもの。125 × 72 × 26 mm、約 400 g | F1 で 0〜1250 µm、分解能 0.1 µm、最小母材 0.5 mm、500 件の読み | より粗い扱いに耐える筐体に収めた同じ計器 |
| 分割式の強磁性・非磁性 | 151 × 76 × 33 mm の分割式プローブで、磁気と渦電流を自動で切り替える | 0〜1500 µm、読みの ±(1〜3) % ±1 µm、分解能 0.1 µm、最小母材 0.5 mm、最小面積 7 mm | 同じ勤務で鋼とアルミニウムの部品を点検する必要がある形。言語選択とホストソフトウェア付き |
| 分割式の長範囲形 | F5 または F10 プローブを装着した分割式プローブ | F5 で 0〜5000 µm、F10 で 0〜10000 µm、分解能 10 µm、最小母材 2 mm、最小面積 40 mm | 厚い被膜向けの形。短範囲のプローブでは測定範囲を外れる場合に |
| TT220 | プローブを本体に内蔵した一体型の計器。103 × 62 × 27 mm、約 60 g、AAA 電池 2 本 | 0〜2000 µm、読みの ±(2 % + 1 µm)、100 µm 未満は 0.1 µm、100 µm 超は 1 µm、非鉄母材で最小母材 0.03 mm、最小面積 15 mm | 大きな平坦部品の日常点検向けの小型の形。シリーズで唯一、モバイルアプリへの USB と Bluetooth 接続を備える |
カスタマイズ
- プローブ。F400、F1、直角形の F1、F5、F10、N1 から、母材と想定される被膜厚さで選ぶ
- プローブを本体に内蔵するかケーブルで繋ぐか。曲面や凹部に到達できるかを決める
- 測定方式。磁気、渦電流、または自動識別付きの両方
- 筐体。プラスチックまたは金属で、重量がわずかに異なる
- データの経路。内部ストレージのみから、一部の機種の 485 インターフェースを持つホストソフトウェアまで
認証・コンプライアンス
証明書類は未提供
認証は、証明書の写しをご提示できる場合にのみ掲載しています。そのため、このセクションは想定できる認証で埋めるのではなく、意図的に空にしています。ご用途に必要な認証をお知らせいただければ、この計器でご用意できる範囲を確認いたします。
未確認パラメータ
完全な仕様には以下の項目が必要ですが、提供された資料には記載されていません。推定せず、項目としてそのまま挙げています：
- 膜厚計が準拠する適合規格。該当する ISO や ASTM の番号など。資料は述べていない
- 全機種の保護等級と動作温度
- ホストコンピュータソフトウェアと 485 インターフェースを備える機種。資料は一部が備えると述べるのみ
- プローブのケーブル長
- 計器に付属する基準フォイルと母材が国家標準にトレーサブルかどうか
- 上限と下限の警報の最小間隔について示された 3 % という数値の意味の全体
- 繰返し性。示された指示誤差とは別の値として
- 分割式の機種の本体寸法の差。ある表では 115 × 67 × 31 mm、強磁性・非磁性の版では 151 × 76 × 33 mm とされ、別の計器かどうか
- 渦電流方式が測定できない被膜の種類。資料は被膜の種類を方式に対応させずに列挙しているため
- 記載の最小半径より小さい半径に使える曲面用プローブがあるか
- 保証期間と適用条件
- 英語版データシートと、プローブおよび本体ごとの完全な仕様
よくある質問
被膜は非磁性でなければならないか
磁気誘導方式がそれを被膜として、母材の一部ではなく被膜として読むためには、非磁性でなければなりません。ニッケルめっきが厄介なのはそのためで、導電性を持ち、層によっては読みを乱すほど磁性を持つことがあり、資料はニッケル層は別に検討する必要があると注記しています。渦電流方式では要求は逆で、母材が導電性で被膜が非導電性でなければなりません。この方式はアルミニウム、銅、真鍮、オーステナイト系ステンレス鋼のためのもので、磁気式の計器は役立つ読みを得られません。
1 点校正と 2 点校正で誤差が変わるのはなぜか
両者が別のものを補正するためです。素地の母材でゼロを合わせるとオフセットが除かれます。これはプローブが母材そのもので正確にゼロを読まないことから来る誤差です。2 点校正は既知の厚さのフォイルを加えるためゲインも補正し、資料が 2 点校正に読みの ±(1〜3) % ±1 µm、1 点校正に読みの ±(3 % + 1 µm) を挙げているのはそのためです。実際の帰結として、1 点校正はゼロを合わせた厚さの近くでは十分で、そこから離れるほどずれていくので、プローブ範囲の両端での作業は 2 点で行います。
最小測定面積が重要になるのはなぜか
磁界は下方だけでなく横にも広がり、縁の近くや小さな部品では、部品が無限に大きいかのように振る舞うだけの材料が周囲にないためです。数値は跳ぶのではなく、静かにずれていきます。そのほうが厄介です。資料は F1 で直径 7 mm、N1 で 5 mm の最小面積、F1 で凸 1.5 mm、N1 で 3 mm の最小半径、鋼で 0.5 mm、アルミニウムで 0.3 mm の最小母材厚さを挙げています。部品がこれらの数値の内側に入る場合、後から補正を加えるのではなく、より小さな先端のプローブが答えになります。
見積り前に確認すべきこと
母材の材質と等級、その厚さ、最小の半径と最も狭い面積です。これらがプローブを決めるためです。被膜の材質とその施工方法、そしていずれかの層が磁性を持つかどうか。ニッケルがその典型です。許容差の帯を含む想定被膜厚さ。鋼とアルミニウムの部品をどちらも点検する必要があるかどうか。これは単一方式の計器と両方式を備えた計器の選択を決めます。読みを保存、出力、印刷する必要があるか、受け入れ基準が部品あたり何件の読みを求めるか。そして部品の裏面に到達できるかどうか。母材厚さの条件はプローブの下の材料に掛かるためです。
関連製品
同シリーズのその他のモデル
TH100 (4機種) · 硬度試験機
携帯形リーブ硬度試験器
HL を読み、キー操作 1 回で HB、HRC、HRB、HRA、HV、HS へ換算する携帯形リーブ硬度試験器。D 衝撃装置、360° の測定方向、10 の内蔵材質を備えます。
- 形名
- TH100 / TH110 / TH120 / TH140 の 4 機種
- 硬さ尺度
- HL、HB、HRC、HRB、HRA、HV、HS。計器内で換算
- 測定範囲
- 170〜960 HLD、17.9〜69.5 HRC、19〜683 HB、80〜1042 HV、30.6〜102.6 HS の範囲
- 衝撃装置
- D 形を標準付属とし、DC、DL、D+15、C、G、E 形を注文対応で用意
TT220 のお見積り依頼
必要な構成をお送りいただければ、供給可否・納期・取引条件を確認いたします。最低注文数は 1 台 です。
見積依頼
お見積り依頼 - TT220
技術的な詳細をお送りいただければ、供給可否・納期・取引条件を確認いたします。在庫品は 48 時間以内に出荷し、カスタマイズ仕様は通常 2〜10 日を要します。最低注文数は 1 台 です。