このカテゴリの対象範囲
寸法測定というカテゴリは、性質のまったく違う 2 つのものを 1 つのカタログに一緒に載せています。1 つ目は機械の横で使う手持ちの工具 - ノギスやマイクロメータ - で、いまこの形状が公差の内側にあるかどうかを作業者に伝えます。2 つ目は検査室にある基準の層 - ゲージブロック一式、設定リング、座標測定機 - で、他のすべてをそれと比較するための長さを確立します。
両者は取り替えがきかず、同じ 1 つのクラスとして扱うことがこのカテゴリで最も多い誤りです。細かい分解能を表示するノギスでも、その分解能どおりに測定はしません。アゴがたわみ、本尺が測定線からずれており、部品が測定器の校正時と同じ温度にあることはめったにないためです。ゲージブロック一式が正確なのは、まさにこの 3 つの問題をすべて回避しているからで、その精度を伝達するために購入するものであって、生産部品を測定するためではありません。
実務上の帰結は、先に立つのが測定器ではなく図面の公差という点です。公差から逆算して、測定が保たなければならない不確かさを求めれば、測定器のクラスはそれに従って決まります。いっしょに、温度の管理、治具、校正のトレーサビリティも決まります。
寸法測定の製品タイプ
| 製品タイプ | 測定方式 | 通常指定する項目 |
|---|---|---|
| デジタルノギス | 目盛の上をすべるアゴの位置を、リニアエンコーダで読み取る | 外寸、内寸、深さ寸法の現場検査で、読み取りの速さが最も厳しい不確かさより重要な場合 |
| 目盛ノギス | すべり目盛を本尺の目盛に合わせて読み取る方式で、電池も電子回路も介在しない | 電源や電子回路を置きたくない作業場と、乱暴な扱いに耐えなければならない場合 |
| マイクロメータ | 精密ねじがスピンドルを工作物へ送り、読みはビレルの目盛から取る | 公差が厳しい単一の寸法 - シャフト、板、線、塗膜の厚さ - で、ノギスでは裏付けを示せない場合 |
| ダイヤルゲージまたはデジタル表示器 | プランジャまたはレバーの変位を、ゼロ合わせした基準に対する読み取りに変換する | 比較測定 - 振れ、平面度、たわみ、当たりで、関心のある値が絶対寸法ではなく差である場合 |
| シリンダゲージ | 2 時点または 3 時点のヘッドをリングまたはマスターに合わせてから、穴の中で読む | ノギスでは正しく届かない内径、および真円度とテーパーが問題になる穴 |
| ハイトゲージ | 垂直の柱にけがき針または測定ヘッドを付け、定盤に基準して使う | 基準からの高さと段差のけがきと検査で、鋳物や機械加工品で多い |
| ゲージブロック一式 | 精度の高い直方体のブロックを研ぎ合わせ、既知の長さになるまで重ねる | 他のすべての測定器に対する基準を確立し伝達すること、および検査室の校正系の基準 |
| 座標測定機 | プローブを表面の各点まで動かし、座標から形状を計算する | 複雑な形状、1 つの部品上の多くの形状、そして保存して報告しなければならない検査記録 |
デプスゲージ、測定ゲージ、レーザー距離計、一般的な精密測定器も、このカテゴリに掲載しています。
寸法測定ゲージの選び方
ある用途に対して正しい計器がただ1つということは稀ですが、納得できる候補と、それ以外を外せる判断材料は必ずあります。それを決めるのが次の質問です。
- 最初に読むのは図面の公差です。測定が保たなければならない不確かさを、ひいては測定器のクラスを定めるのであって、その逆ではありません。
- 分解能と精度の区別です。表示された 1 桁は不確かさについての主張ではなく、この 2 つを混同することが、裏付けできない測定の最も一般的な原因です。
- 測定スパンと形状の範囲です。1 台の測定器が部品のすべての形状をカバーすることはめったにないため、どの形状を機械の横で検査し、どれを検査室で検査するかを決めておくとよいです。
- 温度です。寸法測定は基準温度に参照されるため、部品と測定器は同じ状態にあるべきで、機械から出した直後の部品はそれに当たりません。
- 測定圧と操作技法です。作業者に再現性のある手順がなければ、手持ちの測定器の測定圧は、検査対象の公差を超えることもあり得ます。
- 到達性と形状です。アゴ、スピンドル、プローブ、スタイラスが、たわみを受けることなく実際に形状へ届くかどうか。
- 結果が絶対値か比較値かです。比較測定では、要求が設定マスターと治具へ移るためです。
- トレーサビリティです。校正証明書が必要か、そして測定器がどの基準へトレーサブルでなければならないか。
- 測定を行う環境です - 振動、粉じん、気流 - 検査室用の測定器が機械の横で使えるかどうかに、しばしばこれが効いてきます。
順番に沿って選定を進める
- 図面を読み、検査する形状を、それぞれに付されている公差とともに書き出します。
- 各測定が保たなければならない不確かさを定め、公差の内側の余裕を使い切るのではなく、妥当な余白を残します。
- 各形状をどこで検査するかを決めます。生産中の機械の横か、そのあとの検査室かです。
- 上の比較表を使い、不確かさと形状からグループごとの測定器のクラスを選びます。
- 測定器が物理的に届いて形状に当てられるか、治具または設定マスターが必要かを確かめます。
- 測定を行う温度と環境を確認し、部品を先に安定させる必要があるのかも確かめます。
- 現場の測定器を何に合わせて設定するかを決めます。その基準の系は、想定で済ませるのではなく欠けなく揃っていなければならないためです。
- 校正間隔と必要な証明書を定め、そのうえで、基準用、実用、設定用の測定器を一式としてまとめて見積ります。
方式の比較
| 測定器の区分 | 最適な用途 | 制約 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| エンコーダ付きの手持ちノギス | 生産部品の多くの形状を速く検査する | アゴのたわみと、目盛と測定線のずれが読み取りの裏付けを制限する。分解能は精度ではない | 外寸、内寸、深さ寸法 |
| 精密ねじ式のマイクロメータ | 公差がきつく形状が単純な単一の寸法 | 1 台のフレームがカバーするスパンは限られ、測定圧と部品の温度の両方が結果に響く | シャフト、板、線の直径 |
| 比較用の表示器 | 設定マスターに対する差の測定と、形状偏差の突き止め | 寸法ではなく変位を出すため、マスターと治具が測定系の一部になる | 振れ、平面度、たわみ |
| 設定リング付きのシリンダゲージ | 形状に対してまともに当てられない内径 | 設定リングが測定系に入り、穴の中の位置ずれが寸法の誤りとして読み取られる | 穴と内径の直径 |
| ゲージブロック | 長さの基準そのものを保ち、伝達する | 取り扱い、清潔さ、温度の管理を要する。磨耗または損傷したブロックは、それを基準に校正するすべてへ誤りを伝播させる | 基準長さと校正 |
| 座標測定と光学測定 | 複雑な形状、多くの形状、そして記録しなければならない結果 | 管理した環境、訓練を受けた作業者、そして繰り返し当てて位置決めできる部品を必要とする | 複雑で記録を残す形状 |
注文前に確認するパラメータ
測定方式を選んだ後に残るのは、設置現場でしか確定できない値の一覧です。型式、価格、納期を変えるのは、次の値です：
- 測定する形状と、それぞれに対する図面の公差。
- 必要な測定範囲と、識別しなければならない最小の増分。
- 測定が保たなければならない不確かさ、または結果をどの顧客や規格に対して報告するか。
- 部品：材質、サイズ、形状、そして測定器の側へ運べるか。
- 測定する場所 - 機械の横、検査室、現場 - と、その場所の条件。
- 測定が絶対値か、設定マスターに対する比較値か。
- 治具、スタンド、定盤、設定リングが測定器といっしょに必要か。
- 校正とトレーサビリティの要件。品質システムが求める証明書を含みます。
- 結果を記録して外部へ出力しなければならないか、その手段は何か。
- 数量と、測定器が一般的な支給用か、特定の検査ステーション用か。
数値は記載であり、推定ではありません
仕様は型式と用途によって変わるため、本ページでは性能の数値を示していません。特定の型式についてパラメータが資料化されていない場合、製品ページはもっともらしい数値で穴を埋めるのではなく、その旨を記載します。上記の値をお送りいただければ、選定した型式が実際に持つ値をお返しします。
これらの機器の使用分野
よくあるご質問
寸法測定の購入に関する質問
発注後ではなく、発注前に生じる質問です。ここにないものは、要求といっしょにお送りいただければ、見積りの中で回答します。
デジタルノギスは分解能どおりの精度を持つのか
いいえ、そしてこの思い込みが、このカテゴリの問題のほとんどを引き起こしています。分解能は、表示器に現れる最小の変化にとどまります。精度は、アゴのたわみ、測定線と目盛のずれ、測定圧、部品の温度をすべて考慮したうえで、測定器が実際に裏付けできる度合いです。公差が厳しい場合、そもそもノギスが適切な測定器かどうかを定めるのはその公差です。
ノギスとマイクロメータはどちらを選ぶべきか
公差と、何を測定する必要があるかで決めます。マイクロメータは測定線と測定圧をずっとよく制御するため、シャフトや板の厚さのような、厳しい単一の寸法に対して裏付けのできる選択になります。ノギスは速く、より多くの形状に届くため、一般的な検査と、上限にない寸法に向きます。多くの検査ステーションは両方を備え、形状によって使い分けています。
温度が寸法測定に影響するのはなぜか
長さの測定は基準温度に参照されており、金属の部品はその状態から離れるにつれて寸法が変わるためです。機械から出した直後の部品や、基準条件よりかなり暖かい、または冷たい作業場では、別の読みになります。公差が厳しいときに最も効いてきます。検査室で完全に繰返し性のある測定が、機械の横でとった測定と食い違う理由の 1 つもこれです。
測定器に加えてゲージブロックも必要か
測定器を公差に対する判定に使うなら、それらを合わせて設定し検証するための系が存在する必要があり、それを提供する通常手段がゲージブロックです。ブロックがなければ、測定器は自分自身の校正間隔でしか検証されません。ブロックは設定リングの基準でもあり、現場で使う比較用の測定器全般の基準でもあります。
寸法測定の測定器は校正証明書付きで供給できるか
ほとんどの測定器で可能で、価格と納期の両方に響くため、問い合わせの段階で明示してください。品質システムがどの証明書を求め、それが何にトレーサブルでなければならないかをお知らせください。間違った基準を指定する証明書は、監査では使いものになりません。特定の機種で証明書を出せない場合は、注文前にその旨をお伝えするようにしています。
座標測定機が妥当なのはどのような場合か
形状が複雑な場合、多くの形状を互いに関連付けなければならない場合、あるいはダイヤルゲージの目盛で読むのではなく結果を記録して報告しなければならない場合です。管理した環境と、繰り返し位置決めできる部品も必要なので、通常は検査室用の測定器になります。図面が複数の形状にまたがる形状や位置の公差を要求している箇所では、手持ちの工具では問いにまったく答えられません。
ただ今公開中
寸法測定で公開中の製品
ダイヤルゲージ
機械式ダイヤルゲージ
比較測定用の機械式ダイヤルゲージ。0.01 mm の標準形と 0.001 mm の高分解能形があり、目盛盤径は 42 mm から 80 mm まで。
- 種類
- 0.01 mm を読む機械式ダイヤルゲージと、0.001 mm を読む高分解能形ダイヤルゲージ
- ダイヤルゲージの測定範囲
- 0〜3、0〜5、0〜10、0〜20、0〜30、0〜50 mm
- 高分解能形ダイヤルゲージの測定範囲
- 0〜1、0〜3、0〜5 mm
- 目盛
- ダイヤルゲージは 0.01 mm、高分解能形ダイヤルゲージは 0.001 mm
寸法測定ゲージの見積りが必要な場合は
仕様をお送りいただければ、該当する計器、供給可能性、納期を確認します。最低注文数は 1 台 です。
見積依頼
お見積り依頼 - 寸法測定
技術的な詳細をお送りいただければ、供給可否・納期・取引条件を確認いたします。在庫品は 48 時間以内に出荷し、カスタマイズ仕様は通常 2〜10 日を要します。最低注文数は 1 台 です。