ガス検知機器と安全システム

このカテゴリの対象範囲

ガス検知は人を守るために存在するものです。そのため、測定ではなく危険を中心に仕様を決めます。どのガスを検知しなければならないのか、どの濃度が問題なのか、警報はどの程度の速さで届かねばならないのか、機器を人が装着するのか区域に固定するのか、この問いが構成を決め、性能値はその後に決まります。

2 つのファミリーは挙動が大きく異なります。携帯形の検知器は密閉空間に持ち込んだり、シフト中身につけたりするため、重さ、電池寿命、堅牢性、毎日のバンプテストが主体となります。固定式のシステムはコントローラと警報リレー、多くの場合それに加えて検知器間の多数決論理とともに連続運転するため、代わりに検知範囲、設置位置、誤報の結果が主体となります。

どちらも、証明書付きの試験ガスに対し定められた間隔で校正するセンサに依存し、時間とともに消費または劣化するセンサ要素に依存します。そのため、校正の体制とセンサの交換経路は運用上の細部ではなく仕様の実際の一部になります。センサを現地で交換できない検知器は、保守の納期がそのまま自身に組み込まれます。

ガス検知・安全機器の製品タイプ

ガス検知システム、コントローラ、汎用の産業安全機器も、このカテゴリに掲載しています。

ガス検知器の選び方

ある用途に対して正しい計器がただ1つということは稀ですが、納得できる候補と、それ以外を外せる判断材料は必ずあります。それを決めるのが次の質問です。

• 検知すべきガスと、その濃度がいくらか。センサは汎用ではなく専用なので、この答えだけでカタログの大半が候補から外れます。
• 要求が個人防護なのか区域防護なのか。両者はまったく異なる機器構成へつながります。
• 警報値と、その値に達したときに起こるべき動作。局所警報か、制御システムへのリレー接続か、停止か、その 3 つすべてか。
• 低い位置、ピット、区画された空間を含め、危険が現れ得る場所。ガスは探さない場所にたまります。
• 区域区分と、設置が従わなければならない保護方式。どの機器タイプが使えるかを決めます。
• 機器そのものに対する規制上の要求と現場側の要求。場所によっては、認証が選択肢を大きく狭します。
• 校正の体制。試験ガスの入手可否、バンプテストの間隔、それを実施する主体。
• センサ寿命と交換経路。セルを現地で交換できない検知器は、停止時間が積み上がっていきます。
• 故障中でもシステムが動作を続ける必要があるか。必要であれば、冗長構成、多数決論理、故障通知の要件が生じます。

順番に沿って選定を進める

1. 検知すべきガスを、それぞれで問題となる濃度とともに列挙し、有毒なものと可燃性のものを分けます。
2. 防護が個人向けか区域向けか、その両方かを決め、それぞれどこに適用するかを定めます。
3. 警報値と、各値が引き金になる動作を設定します。停止しなければならないものも含めます。
4. 機器に適用される区域区分と、現場側の要求事項を確認します。
5. ガスごとにセンサ技術を選びます。同じガスでも、クリーンルームと鋳物工場では別の技術が必要になり得ます。
6. 低い位置、ピット、区画された空間を含め、設置位置と検知点の数を詰めます。
7. 固定式システムが関わる場合は、コントローラ、警報、信号の受け渡し方法を確認します。
8. 校正とセンサ交換の体制を決め、現地で入手できるものだけで設置物を維持できるようにします。

方式の比較

注文前に確認するパラメータ

測定方式を選んだ後に残るのは、設置現場でしか確定できない値の一覧です。型式、価格、納期を変えるのは、次の値です：

• 検知対象のガスまたは蒸気と、それぞれで問題となる濃度。
• 要求が携帯形か固定式か、その両方か。
• 警報値と、各値に続く動作。
• 設置場所。区域が区分されているか、どの規格によるものかも含めます。
• 検知点の数、および形状に関する情報。検知範囲を検討できるようにお伝えください。
• コントローラと信号の受け渡し方法。固定式システムが関わる場合。
• 利用可能な校正用ガス、およびバンプテストと校正の実施方法。
• センサ交換の見込みと、交換を現場で実施するかどうか。
• 必要書類。現場または行政機関が求める証明書を含めます。
• 個人への支給か固定設置のどちらを想定しているか、それぞれの数量。

これらの機器の使用分野