製品タイプ
固定式ガス検知器
固定式ガス検知器は、ガスがたまる場所に設置して常時運転のままにし、人が携えるのではなく制御系に配線で組み込みます。目的はプラントを守ることです：同じ一点を、誰もいないところで連続して監視し、数カ月後にもまだ動作していることが期待されます。
固定式ガス検知器とは
固定式ガス検知器は、ガスがたまる場所に設置して常時運転のままにし、人が携えるのではなく制御系に配線で組み込みます。目的はプラントを守ることです：同じ一点を、誰もいないところで連続して監視し、数カ月後にもまだ動作していることが期待されます。
使う測定技術は携帯形機器と同じ分類ですが、似ているのはそこまでです。固定式は、監視している雰囲気の中に常時置かれるのであって、立入り作業の間だけ短い時間置くのではありません。そのため、どこに置くか、どう生き延びるかのすべてが仕様の一部になります。プラントに数年さらされるセンサは、ポケットに入れて持ち歩くセンサとは使用寿命が異なり、保守の到達経路が、計器を正しく保つ校正が実際に行われるかどうかを決めます。
残りの仕様を決定づけるのは、ガスそのものと、その検知器が置かれる区域の区分、そして限界を越えたときに設置が何をしなくてはいけないかです。本ページではこれらの判断と、プラントを守る時点検器と、しばしばそれが混同される携帯形機器やより広いシステムのあいだの境界線を扱います。
固定式ガス検知器の測定原理
空気に対するガス密度が、機器を選ぶよりも先に取付高さを決めます。空気より軽いガスは上昇して空間の最も高い所にたまるため、その検知器は高位に置きます。空気より重いガスは沈むため、ピット、溝、ドレン槽、床面に最初に達します。重いガスに対して呼吸帯の高さに置かれた検知器は空気を測り、それを安全として報告し、どの精度数値も場所の間違いを救いません。特定の設備からガスが放出される場合は、蓄積点に対して放出点が監視場所として競います。
検知器自体が区分された区域内に置かれるため、その認証は付属事項ではなく仕様の一部を形成します。保護方式は筐体が計器を発火源にしないための方法を、ガスグループはその保護が有効なガスを、温度等級は装置が達してよい最高表面温度を示し、最後は存在するガスの着火温度から導かれます。対応する認証を持たない検知器は、何を測定するかにかかわらず、その区域に設置できません。
固定設置は一時ではなく時間で判定されます。触媒式センサは動作に酸素を必要とし、シリコーン、鉛化合物、一部の溶剤によって不可逆に被毒します。電気化学セルは測定するガスによって消費されるため、使っても使わなくても寿命是有限的です。固定点ではこの両方が、予測できない出来事ではなく計画された作業になり、検知器に到達できるかどうかその計画が守られるかを左右します。警報出力も同じ意味を持ちます：表示にだけ現れる測定値は誰かが通り過ぎたときに気づかれるだけで、ファンを起動しバルブを閉じる接点は、その事象がまだ意味を持つ間に作用します。
構成の選択肢
仕様のほとんどは、精度等級ではなくこれらの判断で決まります。一つが次を制約するため、順番に決めていきます。
| 構成 | 確定が必要な選択肢 | 決定対象 |
|---|---|---|
| ガスと、それに対するセンサ技術 | 触媒式、赤外線式、電気化学式のいずれかをガスごとに選択 | センサがその危険源にそもそも応答するか、そしてその雰囲気に連続してさらされ続けてもたえるか。 |
| 設置の高さと場所 | 軽いガスなら高位、重いガスなら低位、または放出地点の隣 | 検知器がガスを見るかどうか。高さが間違った点は清浄な空気を測り、それを通常値として報告します。 |
| 取付と試料採取の方式 | 壁付け、管付け、ダクト付け、流路付け、および試料ラインの有無 | 検知器を物理的にどこへ取り付けられるか、そして立ち入れない場所から試料を運んでくる必要があるか。 |
| 区域区分と認証 | 保護方式、ガスグループ、温度等級 | その区分された区域に計器を設置してよいか、そして許される表面温度。 |
| 筐体と外気対策 | 保護等級、および筐体が屋内設置用か屋外設置用か | 設置が雨、洗浄、粉じん、日光にたえるか。屋外の点では、これが寿命を決めます。 |
| 点数と、それがカバーする範囲 | その空間に何台の検知器が必要で、それぞれをどこに置くか | 設置が、現実にありうる放出地点を覆っているのか、最初に検討された 1 点だけを覆っているのか。 |
| コントローラ、出力とインターロック | コントローラのチャンネル容量、リレー接点、およびその接点が何を動作させるか | 限界超過が、誰かが対応するための警報だけを上げるのか、それとも換気の起動やバルブの遮断、プロセスのトリップまで行うのか。 |
| 通信と電源の構成 | 各点への個別配線、またはバスで盤に戻す構成、予備電源の有無 | 1 本のケーブル経路で何点をまかなえるか、そして停電中も監視が続くか。 |
| 校正と保守のアクセス | 検知器にどう到達し、センサセルをどう交換するか | 停止や足場なしで計器の保守ができるか。これが、校正の取り決めが実際のプラント運用でも続くかどうかを決めます。 |
固定式ガス検知器の選び方
| 選択要素 | それが答えを決める理由 | 問い合わせ前に決めておくこと |
|---|---|---|
| 空間の中でガスがどこにたまるか | 仕様にかかわらず、高さと場所が、検知器がガスを見るかどうかを決めます | 空間を歩いて、ガスがどこへ行くかを書き出してください：天井、床、ピット、または特定の設備。 |
| 存在するガスと、雰囲気中のその他の成分 | 技術はガスごとに選び、センサを被毒または無力化する物質が、使える場所を制限します | ガスを列挙し、 別に、他に存在し、センサに影響しうるものを列挙してください。 |
| 区域の区分 | 計器自体が、その区域・グループ・温度等級に有効な認証を持つ必要があります | 設置が満たすべきゾーンまたはディビジョン、ガスグループ、温度等級を明示してください。 |
| 屋内か屋外か、そして筐体に何がかかるか | 雨、洗浄、粉じん、日光が、筐体と取付金物を決めます | 設置場所と、通常運転および洗浄のあいだに筐体がさらされるものを記述してください。 |
| 限界を越えたときに何が必要か | 換気やバルブに連動させるリレーは、必要なコントローラと配線を変えます | 要求される動作と、それが自動なのかオペレーターに委ねるなのかを明示してください。 |
| 点数と、その離隔 | チャンネル容量、ケーブル経路、コントローラの位置は、すべて点位一覧から導かれます | 後からコントローラを選定するのではなく、問い合わせ前に平面図に点位を描いてください。 |
| 電源の確保と継続 | 予備電源と配線構成は、停電でも監視が続く必要があるかどうかから導かれます | 停電中にプロセスで何が起きるか、検知を継続する必要があるかを明示してください。 |
| 記録の残し方 | 規則によっては、測定値と警報イベントを事後に取り出せる形で残すことが求められます | 何をどの期間記録し、誰が提示できる必要があるかを明示してください。 |
これらのうち一部が未確定のままでも、平面図とガス一覧をお送りください。それがあれば、設置範囲をカバーする見積りを発行し、設置場所の合意にしたがって詰め直すことができます。
近似する代替機種
固定式ガス検知器 のお問い合わせが、実際にはどのタイプにあたるのか、そして選定がどこで決まるのかをまとめています。
| 近似する代替機種 | 固定式ガス検知器との違い |
|---|---|
| 携帯形ガス検知器 | 人が携えるか身につけて、その場の雰囲気について本人に警告します。個人を守り、人が行く所へ随行しますが、人がいる間にだけ存在し、シフトの合間にプラントを見張らせておくことはできません。 |
| ガス検知システム | 多くの点位が中央パネルに報告し、それ自体のゾーニング、記録、インターフェースを持つ、プラント全体の構成です。コントローラに数台の検知器を付けるのは固定設置にとどまり、点数、報知、インターフェース要求を一つの設計としてまとめたときにシステムになります。 |
| ガス漏れ検知器 | 配管沿いに機器を動かしながら、漏洩源に向かう勾配を読むことで漏れの発生源を突き止めます。これは調査であって連続保護ではなく、区域が現在安全かではなく、漏れがどこにあるかに答えます。 |
| 可燃性ガス検知器 | 燃焼性ガスと蒸気だけを扱い、爆発下限濃度の割合として報告します。それが唯一のありうる危険源である場合、仕様は複数の有毒ガスチャンネルもカバーすることではなく、区域のガスグループと温度等級にかかります。 |
| 有毒ガス検知器 | ばく露上で問題となる低濃度で 1 種の有毒ガス専用に作られ、測定値は爆発限界の百分率ではなく ppm で読みます。センサもその校正ガスも、そのガスに特化しています。 |
| 酸素ガス検知器 | 惰化された容器や深冷配管が通る区域など、酸素が危険源である場で、不足と過剰を監視します。酸素が複数の危険源の一つにすぎない場合は、独立した計器ではなく、複数ガス検知点の 1 チャンネルになります。 |
最も高くつく誤りは、ガスが行く場所ではなく、設置しやすい場所に検知器を付けることです。それは通常値を報告し、予定どおり校正され、そして間違った場所に置られています - これは、明らかに動作していない検知器よりも気づきにくい点です。
問い合わせに含める内容
お問い合わせにこれらの内容が含まれていれば、最初の返信は質問集ではなく見積りになります。数値が不明な場合は、用途の説明をお送りいただければ、そこから必要な条件を確認します。
- 測定するガスと、ガスごとに優先するセンサ技術（決まっている場合）
- 各検知器をどこに、どの高さに取り付けるかが分かる平面図または説明
- 区域ごとの区分：ゾーンまたはディビジョン、ガスグループ、温度等級
- 他に存在し、センサに影響しうるもの
- 筐体が屋内か屋外か、そして何にさらされるか
- 点数と、各点が個別配線で報告するのかバスで報告するのか
- 各リレー出力が何を動作させる必要があるか、そしてその動作が自動かどうか
- 予備電源が必要か、停電時にも監視を継続する必要があるか
- 測定値と警報イベントを保存する必要があるか、そしてどのくらいの期間か
- 数量、仕向港、希望納期
公開中の製品
1機種（固定式ガス検知器）
よくあるご質問
固定式ガス検知器に関するご質問
固定式検知器はどの高さに取り付けるべきですか
空気に対するガス密度と、放出がどこで起きるかから導かれます。空気より軽いガスは上昇して空間の最も高い所にたまるため、検知器は高位に置きます。空気より重いガスは沈むため、検知器は低位、つまりガスが集まるピットや床面に置きます。特定の設備が現実的な放出点である場合は、その設備を見ることが蓄積点を見ることと競い、両方がある空間では 1 台以上の検知器が必要になることがあります。取付高さは計器より先に決まります。正しい計器を間違った場所に置くと、それを測るのは空気だからです。
ガスグループと温度等級が計器自体に求められるのはなぜですか
検知器は区分された区域の外ではなく内に取り付けられるため、その筐体自体が大気を着火し得ないものになっている必要があるからです。保護方式はそれをどのように達成するかを示し、ガスグループはその保護が有効なガスを示し、温度等級は装置が達してよい最高表面温度を定めます。これは存在するガスの着火温度から導かれます。対応する認証のない計器は、測定仕様が何を書いていようとその区域で法的な設置にはならず、設置を引き渡すには認証書もあわせて供給する必要があります。
1 台のコントローラで複数の検知器を使えますか
第一の制約はチャンネル容量で、第二はおおむねケーブル経路です。コントローラはそれに報告する点数でサイズが決まるため、点位一覧はコントローラを選ぶ前に存在しなければならず、その逆ではありません。点が離れている場合、バス構成なら 1 経路で多数を運べますが、個別配線ではそうならず、ケーブル費用も作業も変わります。リレーも別個に数える必要があります。限界超過で何を切換えるかが、必要な出力数を決定するためです。
センサはどれくらいの頻度で交換する必要がありますか
技術と、センサが何にさらされてきたかに依存します。電気化学セルは測定するガスによって消費されるため、残り寿命はカレンダーだけでなくばく露履歴から導かれ、未使用でも保管寿命があります。触媒式センサは通常の使用で消費されませんが、シリコーン、鉛化合物、一部の溶剤によって不可逆に被毒するため、一度のばく露で終わることがあります。実用的な進め方は、交換間隔を製造元の数値をもとに定め、雰囲気が過酷な場所では短くすること、および検知器を設置する前に交換用セルが入手可能かを確認することです。セルが調達できない検知器は、カバー範囲の空白になるためです。
固定式ガス検知器のお見積り
仕様をお送りいただければ、該当する型式、供給可能性、納期を確認します。最低注文数は 1 台 です。
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技術的な詳細をお送りいただければ、供給可否・納期・取引条件を確認いたします。在庫品は 48 時間以内に出荷し、カスタマイズ仕様は通常 2〜10 日を要します。最低注文数は 1 台 です。