業界

製造向けの計装とインライン検査

一般的なディスクリート製造とプロセス製造向けの品質・電気・プロセス計装。

この分野で必要な測定項目

製造は、ここで扱っている業種の中で最も幅広い業種です。計装の要求がプロセスではなく、作られている製品に左右されるため、分けて扱う価値があります。部品を機械加工する工場、電子を組み立てる工場、液体製品をブレンドする工場では、まったく違うものを測定しています。共通しているのは、測定は反応器を安定に保つためではなく、生産物について何かを証明するために存在するということです。

それで品質の問いが中心に置かれることになります。測定が製品をリリースする場合は、繰返し性、トレーサビリティ、そして監査に耐える記録の要求を伴い、これらの義務は顧客要求または品質規格に由来するものですが、計器にまで及びます。測定が機械を動かし続けるためだけにある場合は、重視する点がまた異なり、応答、信頼性、そして読みが信頼できなくなったときにそれが明確に示されることこそが重要になります。

したがって仕様決めの実務上の分かれ目は、業種ではなく、測定がもたらす結果です。プロセスを制御するのか、製品を証明するのか、機械を守るのかです。この 3 つの役割には 3 種類の異なる計器が必要になり、この業種で仕様の誤りの多くは、ある役割の優先事項を、別の役割に属する測定に当てはめることから生まれます。

機器の位置づけ

プロセスとユーティリティ

圧縮空気、冷却水、蒸気、ガス、およびプラントの一般的な供給系です。標準的な計装で通常は足り、重視するのは信頼性と、故障が明確に示されることであり、精密さではありません。

生産機械とセル

機械監視、位置の検知、油圧と空圧の回路内の圧力と流量、そして機械自体の温度制御です。応答と繰返し性のほうが、広い測定範囲よりも重要になります。

インラインとアットラインの検査

生産中または生産のすぐ脇で測定し、部品を次へ進めるか除外するかを決めるものです。サイクルタイム、治具、合否の限度が、他のすべてに優先します。

品質用の実験室と最終検査

抜き取り試料と完成品に対する寸法の検証、材料試験、硬さおよび表面の確認で、計器は、製品がリリースされる際に従う規格を満たす必要があります。

この分野で使用される計装機器

測定分野	この業種で何を測定するか	一般に指定される計器
流量	プラント全体の圧縮空気、冷却水、冷却液、プロセス液、ガス、蒸気	水と冷却液には電磁流量計と超音波流量計、空気と蒸気には渦流量計と差圧式の構成、そして空気の消費をコストまたは漏れ検知のために監視する場所には熱式の質量測定を用います。
圧力	圧縮空気と油圧の回路、プロセス配管、および機械のクランプと作動系統	用途に応じて選ぶトランスミッタとスイッチで、接続とシーリングの構成は、一般的な好みではなく回路に合わせて決めます。
温度	機械と軸受の温度、プロセスと冷却液の温度、そして生産工程の熱制御	安定性が求められる場所には測温抵抗体、用途が速い場所には熱電対、動く面または届かない面には非接触測定です。
液位	冷却液、油、プロセスタンク、貯蔵サイロ	静圧式とレーダー式の液位トランスミッタ、そして溢れまたは液切れによる損害を金額で把握できる場所には、保護用の定点型液位スイッチを添えます。
寸法と検査	部品形状、表面仕上げ、コーティング、組立ての検証	工場現場用には手持形のゲージと表示器、同じ確認をすべての部品に対して繰り返す場所には固定型または治具付きの測定です。
状態監視	生産設備における振動、モータ電流、機械の温度	加速度センサ、電流センサ、点検ルート式の計器で、計画外の停止による損失が設置を正当化できる場所に適用します。

どれが適切かは、測定がプロセスを制御するのか、製品を証明するのか、機械を守るのかによって決まります。問い合わせでこれを明記すれば、仕様がたいてい決まります。

製造工場の仕様を決める方法

測定が何のためのものか、プロセス制御、製品のリリース、機械の保護のいずれかです。答えによって、名目上は同じ測定項目でも 3 通り異なる仕様の書き方になります。
測定が製品をリリースするのかどうかです。リリース用の測定は、繰返し性、トレーサビリティ、記録の義務を伴い、制御用の読みには伴いません。これらの書類は問い合わせに含める必要があります。
サイクルタイムと生産速度です。ラインに追いつけない測定は、回避されるか、それ自体が制約になるためです。
治具と部品の提示方法です。工場現場で繰り返す確認は、部品を計器に差し出す方法の分しか繰返し性が出ないためです。
機械の場所の環境条件です。冷却液のミスト、粉じん、振動、水洗い、温度が、センサではなく筐体を決めることが頻繁にあります。
測定をすべての部品に対して行うのか、抜き取りで行うのか、問題が疑われたときだけ行うのかです。これだけで計器のクラスが変わるためです。
結果を誰が読み、それを使って何をするかです。誰も行動につなげない測定は、制御ではなく費用になるためです。
製品のリリースに使う計器すべてに対する校正の義務です。品質システムが要求する証明書と校正の間隔も含みます。

適用される可能性がある規格と承認

プラントが従って運営している品質マネジメントの要求事項で、製品のリリースに使う測定すべてに校正とトレーサビリティの義務を課します。
顧客仕様と承認済み供給元の要求で、何を供給できるか、そしてどう文書化しなければならないかを制限することが多いものです。
完成品をリリースする際に従う製品と材料の規格で、検査が何を示さなければならないかを決定します。
生産設備を囲む機械安全の要求事項です。ライン内に設置したゲージの防護を含みます。
当社は設置が要求される要件を説明します。製品について認証を保証するのは、証明書が当社に提供されている場合に限ります。提供されていない製品では、その旨を製品ページにも記載します。

この分野での用途

よくあるご質問

製造の調達に関する質問

この業界で発注前に生じる質問です。ここにないものは、測定用途といっしょにお送りいただければ、見積りと合わせて回答します。

どの測定に校正された計器が必要か

製品をリリースする測定、顧客要求を満たす測定、品質システムが適合を示すために依拠する測定です。機械を動かし続けるためだけの測定は同じ義務を担いませんが、それでも信頼できることが必要です。実務上は、リリースや報告に使われる測定を洗い出して管理対象とし、プラント内のすべてに同じ体制を適用しないという進め方が現実的です。

検査はインラインと実験室のどちらにすべきか

不良がもたらす影響と生産速度から決まります。インライン検査はすべての部品を捕らえますが、ラインに追いつく必要があり、自動で適用できる合否の限度が必要です。実験室の検査はより詳細で柔軟性がありますが、全数をカバーするのではなく抜き取りになります。多くの工場は両方を行い、重大な誤りはインラインで捕らえ、プロセス自体の検証は実験室に任せています。

承認済み供給元リストとは何か、なぜ重要か

製品の機器をどの供給元が提供できるかを定める顧客からの制限で、適用される場合は技術的な好みに優先します。証明書、材質申告、定められた試験記録といった文書の要求を通常伴います。承認済み供給元リストが適用されるかどうかを、問い合わせの最初に確認する価値があります。一見適切に見える選択肢が消えることがあるためです。

圧縮空気の測定をどのように指定するか

その数値が何のためのものかを決めます。エリア間の費用配分、サイト全体の漏れ検知、特定のプロセスの制御です。熱式の質量測定は小さめのラインに向き、質量を直接に示しますが、差圧式と渦式の構成はより大きな本管に向きます。漏れの調査は常設ではなく携帯形の計器と方法が必要になるので、答えは目的に完全にかかっています。

生産機械では何を監視すべきか

監視にかかる費用より故障の損害が大きいものです。回転設備の振動、駆動する機械のモータ電流、軸受とギアボックスの温度で大部分をカバーでき、機械に届く場所では、携帯形の計器による点検ルート式の測定で十分なことが多くあります。常設の監視が正当化されるのは、故障が高額な場合または機械が届きにくい場合で、既定としてではありません。

製造分野の問い合わせには何を含めるべきか

測定が何のためのものか、製品をリリースする測定か、測定範囲とサイクルタイム、機械の場所の環境、部品を計器へ提示する方法、そして顧客または品質システムが要求する文書です。承認済み供給元リストまたは顧客仕様が適用される場合は、最初にその旨を伝えてください。技術的な詳細よりも、その方が回答の形を決めるためです。

公開中の製品

この分野で利用可能な機器

熱電対

クランプオン形熱電対

ステンレス鋼の M12×1.5 ねじ付きヘッドと編組の高温シールドリード線を備えたバネクランプ式の熱電対。金型、押出機、加熱バンドなど、プローブを押し当てる必要がある測定点向け。

校正形式: K と E の熱電対、および同じ本体の PT100 測温抵抗形
測定範囲: K は 0〜800℃。E は 0〜400℃。PT100 は -200〜450℃
ねじ: M12×1.5、取り外し可能
プローブ先端: 外径 5 mm の管、突き出し 10 mm