外接マイクロメータとは
マイクロメータは 1 つの寸法を測定する計器で、複数の寸法を読むどんな手持ち計器よりも細かい分解能でそれを測ります。この計器の地位を実際に築いているのは 2 つ目の性質です。作業者に依存しない測定圧で部品に閉じるため、図面の許容差が限度に近い検査で確認に使う計器になるのです。
この機種は通常、外接マイクロメータとして目にします。固定したアンビルと、精密ねじで進むスピンドルの間で直径または厚さを測定する形です。内接マイクロメータ、深さマイクロメータ、刃マイクロメータは、同じ精密ねじを穴、肩、狭い溝に働かせ、管肉厚用のアンビルは外接の計器をチューブの肉厚測定に変えます。これらすべてに共通するのは測定可能幅で、1 台は 25 mm の範囲だけを支えるため、工場は 1 本ではなくサイズの一式を保有します。
一般機械加工では 2 つの読み取り方式が一般的です。デジタル計器はスピンドルの位置を表示器に出し、通常はより細かい許容差で表記されます。機械式の計器はスリーブとスピンドルの目盛から読み取り、電源を必要とせず、引き出しに入れっぱなしにしても影響を受けません。ここでは両方を扱います。この下のページは、どちらの方式でも仕様を決める要素、すなわち測定範囲、分解能、測定圧、そして測定面の状態を扱います。
外接マイクロメータの測定原理
スピンドルは精密ねじで進むため、スピンドルを一回転させると決められた距離だけ進み、読みはそれ自体として長さになります。基準部品と比較する必要がありません。作業台で単独の計器として成り立つのはそのためで、精度も標準器からの差ではなく、範囲にわたる許容差として記載されます。
測定圧は、スピンドル部のラチェットストップまたは摩擦ストップで作られます。決められた圧に達すると空回りするためです。代わりに手でスピンドルをねじ込むことは、信頼できそうに見えてできない読みの、最も多い原因です。測定面は毎回違う仕方で部品に当たり、柔らかい部品、薄肉の部品、わずかに楕円の部品では、軽く触れた場合と強く閉じた場合の差が計器の許容差を超えます。
計器がまだ信頼できるかを決めるのは 2 つで、どちらも表示器には現れません。1 つは測定面の摩耗です。超硬は硬いですが、回転している部品、鋳肌、研削性のある材料はやはり測定面を削ります。かつてゲージブロックと一致していたマイクロメータが一致しなくなる、いつもの理由は摩耗した測定面です。もう 1 つはゼロの設定で、最小範囲より上のサイズに基準ロッドが附属するのはそのためで、ゼロの確認は偶々の作業ではなく、計器を使う手順の一部になります。
構成の選択肢
仕様のほとんどは、精度等級ではなくこれらの判断で決まります。一つが次を制約するため、順番に決めていきます。
| 構成 | 確定が必要な選択肢 | 決定対象 |
|---|---|---|
| 計器の種類 | 外接、内接、深さ、刃、または管肉厚用アンビルを付けた外接の計器 | 測定する部位にそもそも届くか、そして 1 台で仕事をカバーできるか複数必要かが決まります。 |
| 測定範囲 | 1 台につき 25 mm の範囲 | 測定できるサイズが決まります。範囲の下側に近い寸法は、それを中央に支える計器で測定する方が適しています。 |
| 分解能と表記された許容差 | 細かいデジタルの等級、または広い機械式の数値 | 計器が図面の許容差を実証できるか決まります。分解能だけではこれは決まりません。 |
| 読み取り方式 | 電子表示器、または目盛を刻んだスリーブとスピンドル | 計器を読む速さ、電池に依存するか、そして長い保管のあとでどう振る舞うかが決まります。 |
| 測定面 | 超硬、または焼入れしてラップ仕上げした鋼 | 硬い部品や研削性のある部品を連日測定する場所で、計器が精度をいつまで保てるかが決まります。 |
| 測定圧の機構 | ラチェットストップ、または摩擦式のスピンドル | 同じ部品の繰り返し読みが一致するか、そして圧で変形する部品に計器を使えるかが決まります。 |
| アームとスピンドルの構造 | コーティングした鋳物アーム、焼入れして研削したスピンドル、スピンドルロック | 計器が機械加工場に耐えるか、そして読みを書き取る間に値を保持できるかが決まります。 |
| 環境保護 | 提供されている場合、粉じんと切削油の飛散に対するシール | 機械のそばで計器を使えるか、切りくずとミストから離して置かなければならないかが決まります。 |
外接マイクロメータの選び方
| 選択要素 | それが答えを決める理由 | 問い合わせ前に決めておくこと |
|---|---|---|
| 測定する寸法とその形状 | 外接の計器は穴、肩、溝に届きません | 部位について、および標準のアンビルとスピンドルでそこに届くかをお知らせください。 |
| ロット内のサイズ範囲 | 1 台でカバーするのは 25 mm のため、この範囲で必要なサイズの本数が決まります | 名目の大きさだけでなく、最も小さい寸法と最も大きい寸法をお知らせください。 |
| 図面許容差 | 表記された許容差は、図面の許容差の中に、余裕をもって収まる必要があります | その寸法での許容差を記載してください。 |
| 要求される分解能 | 計器の表記より細かい表示は、計器が支持できない読みを招きます | 許容差が細かい等級を必要とするかどうかを明記してください。 |
| 部品の材質と表面 | 柔らかい部品や薄肉の部品は測定面で動き、研削性のある部品は測定面を摩耗させます | 材質、表面について、および軽い圧力で変形するかをお知らせください。 |
| 使用環境 | 切りくず、粉じん、切削油の飛散が、シールが必要かを決定します | 計器を機械のそばで使うのか、検査室で使うのかをお知らせください。 |
| ゼロの確認と取り扱い | 最小範囲より上のサイズは基準ロッドに対してゼロ合わせを行い、そのロッドを健全に保つ必要があります | 計器を作業台に払い出すのか個人に配布するのか、そしてどのように保管するかをお知らせください。 |
この内容の一部が未確定でも、分かっている事項をお送りください。用途の説明をもとに見積りを作成し、不足が埋まるにしたがって詰め直すことができます。
近似する代替機種
外接マイクロメータ のお問い合わせが、実際にはどのタイプにあたるのか、そして選定がどこで決まるのかをまとめています。
| 近似する代替機種 | 外接マイクロメータとの違い |
|---|---|
| デジタルノギス | 外側、内側、深さ、段差という複数の寸法を、広いサイズ範囲にわたって読み、数値として直接表示します。計器は手で閉じるため測定圧は作業者に依存し、許容差は本体全体にわたって記載されます。限度から遠い確認には、そしてマイクロメータが届かない形状には、ノギスを取り出します。 |
| 目盛ノギス | デジタルノギスと同じ広さを電子回路なしで持つため、電池もドリフトもありません。手で閉じる測定圧も同じで、目盛の読み取りは遅く、視力に依存します。 |
| シリンダゲージ | 穴の中で自動的に中心を取ることで本当の直径を見つける、穴の奥の内径を測定します。内接マイクロメータは最大値を見つけるために揺らすが必要ですが、シリンダゲージは測定を基準リングまたはマイクロメータに移します。 |
| ダイヤルゲージ | 寸法ではなく偏差を測定します。振れ、平面度、段差、そして機械が運転している間の変化です。マイクロメータは 1 つの読みにつき絶対的な長さを 1 つ与え、部品が動いているときの挙動については何も語りません。 |
| ゲージブロック | 測定計器ではなく、計器を確認する基準です。長さが保証された一式が、マイクロメータがまだ正しく読んでいるかどうかを成立させるもので、許容差に従って測定する工場は通常、その目的で一式を保有しています。 |
| デプスゲージ | 穴の深さ、溝、座ぐり専用に作られた計器で、深さを測定する基準面にベースを密着させます。深さマイクロメータは同じ精密ねじを同じ問題に交換式のロッドで適用するため、深いまたは狭い部位ではノギスのバーより適しています。 |
最も問題になる境界は、マイクロメータとノギスです。手で閉じる計器が保持できる限度に許容差が近い場合、読みは、測定圧を作業者が設定しない計器から取らなければなりません。
問い合わせに含める内容
お問い合わせにこれらの内容が含まれていれば、最初の返信は質問集ではなく見積りになります。数値が不明な場合は、用途の説明をお送りいただければ、そこから必要な条件を確認します。
- 測定する寸法、および外接、内接、深さ、管肉厚のどれを測定するか
- ロット内で最も小さい寸法と最も大きい寸法
- その寸法での図面許容差
- 許容差が要求する等級、または許容差をお送りいただければこちらで合わせます
- 部品の材質と表面、および軽い圧力で変形するか
- 使用環境、および粉じんまたは切削油に対するシールが必要か
- 基準ロッドまたは管肉厚用アンビルを計器とあわせて供給する必要があるか
- 計器に校正証明書が必要かどうか
- 数量、仕向港、希望納期
公開中の製品
1機種（マイクロメータ）
よくあるご質問
マイクロメータに関するご質問
外接マイクロメータ、内接マイクロメータ、シリンダゲージはどれが必要か
要求される精度ではなく、部位から決まります。外接マイクロメータは外側から直径または厚さを挟んで測定し、内接マイクロメータは穴の中で広げて測定し、シリンダゲージは穴を測定し、それ自身の長さではなく測定値を基準リングまたはマイクロメータに移します。量産の穴にはシリンダゲージの方が速い計器で、偶々の作業には内接マイクロメータの方が直接測定できます。どちらも、軸に対する外接の計器の代わりにはなりません。
測定圧が仕様の一部なのはなぜか
読みを繰り返し可能にするものだからです。ラチェットストップまたは摩擦ストップは決められた圧で空回りするため、測定面は毎回同じ仕方で部品に当たり、2 人目の作業者も同じ数値を得ます。これがなければ、読みはスピンドルをどれだけ強くねじ込んだかに依存し、柔らかい部品、薄肉の部品、わずかに楕円の部品ではその差が計器の許容差より大きくなります。どちらも故障していないのに、マイクロメータとノギスが同じ部品で違う読みになるのも、これが理由です。
基準ロッドは必要か、そして何に使うか
ゼロから始まらない範囲を持つ計器すべてでゼロを確認するために使うもので、通常は個別に購入するのではなく、そのサイズの計器に附属します。基準ロッドに測定面を閉じて、計器がロッド自身の値を表示することを確認するのがゼロの確認です。落としたロッド、またはバリが付いた測定面は、部品で間違った読みとして現れる前に、ゼロの誤りとして現れます。最小範囲では測定面が直接互いに閉じるため、ロッドは使いません。
マイクロメータを摩耗させるものは何か、そしてどう信頼性を保つか
通常の使用では測定面です。超硬は摩耗に強いですが、回転している部品、鋳肌、研削性のある材料を測定すれば、やはり測定面は鈍り、丸くなります。かつてゲージブロックと一致していた計器が一致しなくなるのは、これがいつもの理由です。測定前に測定面と部品をきれいに保ち、手でねじ込むのではなくラチェットストップを使い、基準ロッドに対してゼロを確認することが、計器を現用にとどめます。顧客の図面のために読みに頼る場合は、保証された基準器に対して定期的に行う確認が、その読みがまだ意味を持つことを示します。
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仕様をお送りいただければ、該当する型式、供給可能性、納期を確認します。最低注文数は 1 台 です。
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