Typ produktu
Mikrometr mierzy jeden wymiar i mierzy go z dokładnością większą niż jakiekolwiek ręczne narzędzie odczytujące kilka. Właściwość, która rzeczywiście zasługuje na jego miejsce, jest drugą: zaciska się na części z siłą pomiarową niezależną od operatora, co czyni go przyrządem, z którym sprawdza się tolerancję rysunkową bliską granicy.
Mikrometr mierzy jeden wymiar i mierzy go z dokładnością większą niż jakiekolwiek ręczne narzędzie odczytujące kilka. Właściwość, która rzeczywiście zasługuje na jego miejsce, jest drugą: zaciska się na części z siłą pomiarową niezależną od operatora, co czyni go przyrządem, z którym sprawdza się tolerancję rysunkową bliską granicy.
Najczęściej spotyka się go jako mikrometr zewnętrzny, mierzący średnicę lub grubość między stałym kowadełkiem a wrzecionem przesuwanym przez kalibrowaną śrubę. Mikrometry wewnętrzne, głębokościowe, płytkowe i mikrometr z kowadełkiem do pomiaru grubości ścianki wykorzystują tę samą śrubę do otworu, progu lub wąskiego rowka. To, co wszystkie dzielą, to okno: jeden przyrząd obejmuje pasmo 25 mm, więc warsztat posiada zestaw rozmiarów, a nie pojedyncze narzędzie.
W ogólnej inżynierii stosowane są dwa systemy odczytu. Przyrząd cyfrowy umieszcza położenie wrzeciona na wyświetlaczu i jest zwykle podawany do dokładniejszej tolerancji. Przyrząd mechaniczny odczytywany jest z bębna i tulei, nie wymaga zasilania i nie wpływa na niego przechowywanie w szufladzie. Obie są tu objęte; poniższa strona dotyczy tego, co rozstrzyga specyfikację w obu przypadkach - zakres, rozdzielczość, siła pomiarowa i stan powierzchni pomiarowych.
Wrzeciono jest przesuwane przez kalibrowaną śrubę, więc obrót bębna przesuwa je o stałą odległość, a odczyt jest długością samą w sobie. Nic nie musi być porównywane z częścią wzorcową, dlatego przyrząd stoi samodzielnie na stole, a jego dokładność podawana jest jako tolerancja w zakresie, a nie jako różnica względem wzorca.
Siła pomiarowa jest ustawiana przez zapadkę lub sprzęgło cierne w bębnie, które ślizga się po osiągnięciu wybranej siły. Nakręcanie bębna ręcznie zamiast tego jest najczęstszym źródłem odczytu, który wygląda wiarygodnie, a nie jest: powierzchnie stykają się z częścią inaczej za każdym razem, a na części miękkiej, cienkościennej lub lekko owalnej rozrzut między lekkim a mocnym dotknięciem przekracza tolerancję przyrządu.
Dwie rzeczy rozstrzygają, czy przyrząd nadal budzi zaufanie, i żadna nie pojawia się na wyświetlaczu. Powierzchnie pomiarowe się zużywają - węglik spiekany jest twardy, ale obracająca się część, skórka odlewnicza lub materiał ścierny zabierają swoje - a zużyta powierzchnia jest zwykłą przyczyną, dla której mikrometr, który kiedyś zgadzał się z płytką wzorcową, przestaje się zgadzać. Drugą jest ustawienie zera, dlatego trójnóg ustawczy jest dostarczany powyżej najmniejszego zakresu, a sprawdzenie zera jest częścią używania przyrządu, a nie okazjonalnym zadaniem.
Większość specyfikacji jest ustalana przez te decyzje, a nie przez klasę dokładności. Każda ogranicza następną, dlatego są rozstrzygane po kolei.
| Konfiguracja | Opcje do ustalenia | Co faktycznie rozstrzyga |
|---|---|---|
| Typ przyrządu | Zewnętrzny, wewnętrzny, głębokościowy, płytkowy lub przyrząd zewnętrzny z kowadełkiem do grubości ścianki | Czy mierzony element jest w ogóle dostępny i czy jeden przyrząd wystarczy, czy potrzeba kilku. |
| Zakres pomiarowy | Jedno pasmo 25 mm na przyrząd | Jakie rozmiary można mierzyć. Wymiar bliski dolnej granicy pasma lepiej mierzy przyrząd, który trzyma go w środku. |
| Rozdzielczość i deklarowana tolerancja | Dokładniejsza klasa cyfrowa lub szersza wartość mechaniczna | Czy przyrząd może wykazać tolerancję rysunkową. Sama rozdzielczość tego nie rozstrzyga. |
| System odczytu | Wyświetlacz elektroniczny lub bębna i tuleja z podziałką | Jak szybko przyrząd odczytuje, czy zależy od baterii i jak zachowuje się po długim przechowywaniu. |
| Powierzchnie pomiarowe | Węglik spiekany lub hartowana i lapowana stal | Jak długo przyrząd utrzymuje dokładność, gdy twarde lub ścierne części są mierzone codziennie. |
| Urządzenie siły pomiarowej | Zapadka lub bębna z sprzęgłem ciernym | Czy powtarzalne odczyty na tej samej części są zgodne i czy przyrząd można stosować na części odkształcającej się pod naciskiem. |
| Konstrukcja jarzma i wrzeciona | Powlekane jarzmo odlewane, wrzeciono hartowane i szlifowane oraz blokada wrzeciona | Czy przyrząd przetrwa warsztat maszynowy i czy odczyt można zatrzymać, podczas gdy jest zapisywany. |
| Ochrona przed warunkami | Uszczelnienie przed pyłem i ochlapaniem chłiwem, tam gdzie jest oferowane | Czy przyrząd może być używany przy maszynie, czy musi być trzymany z dala od wiórów i mgły. |
| Czynnik | Dlaczego rozstrzyga o odpowiedzi | Jak ustalić to przed zapytaniem |
|---|---|---|
| Wymiar i jego geometria | Przyrząd zewnętrzny nie sięgnie otworu, progu ani rowka | Opisz element i czy standardowe kowadełko i wrzeciono mogą do niego dotrzeć. |
| Pasmo rozmiarów w partii | Jeden przyrząd obejmuje 25 mm, więc pasmo decyduje, ile rozmiarów jest potrzebnych | Podaj najmniejszy i największy wymiar, a nie tylko wymiar nominalny. |
| Tolerancja rysunkowa | Deklarowana tolerancja musi mieścić się w tolerancji rysunkowej z zapasem | Podaj tolerancję przy tym wymiarze. |
| Wymagana rozdzielczość | Wyświetlacz odczytujący dokładniej niż przyrząd jest w stanie utrzymać zachęca do odczytu, którego przyrząd nie obsłuży | Podaj, czy tolerancja wymaga dokładniejszej klasy. |
| Materiał i powierzchnia części | Części miękkie lub cienkościenne przemieszczają się pod powierzchniami; ścierne je zużywają | Opisz materiał, powierzchnię i czy część odkształca się pod lekkim naciskiem. |
| Warunki stosowania | Wióry, pył i ochlapanie chłiwem decydują, czy potrzebne jest uszczelnienie | Podaj, czy przyrząd jest używany przy maszynie, czy w pomieszczeniu kontrolnym. |
| Sprawdzanie zera i obsługa | Rozmiary powyżej najmniejszego zakresu zerowane są na trójnogu ustawczym, który musi być utrzymany w dobrym stanie | Podaj, czy przyrząd jest wydawany na stanowisko, czy osobom, i jak jest przechowywany. |
Prześlij to, co jest znane, nawet jeśli część kwestii pozostaje otwarta. Wycenę można wystawić na podstawie opisu zadania i doprecyzować po uzupełnieniu luk.
To są typy, o które zazwyczaj chodzi w zapytaniu o mikrometr zewnętrzny, i punkt, w którym wybór jest naprawdę rozstrzygany.
| Najbliższa alternatywa | Co odróżnia ją od mikrometru zewnętrznego |
|---|---|
| Suwmiarki cyfrowe | Odczytują kilka wymiarów - zewnętrzne, wewnętrzne, głębokość i uskok - w zakresie rozmiarów i odczytują bezpośrednio wartość. Przyrząd jest zamykany ręcznie, więc siła pomiarowa zależy od operatora, a tolerancja podawana jest na całej belce. Sięgnij po suwmiarkę do kontroli niebliskich granicy i do geometrii, której mikrometr nie sięgnie. |
| Suwmiarki noniuszowe | Ta sama wszechstronność co suwmiarka cyfrowa, ale bez elektroniki, więc bez baterii i bez dryfu. Ma tę samą ręczną siłę pomiarową, a odczyt skali jest wolniejszy i zależy od wzroku. |
| Średnicówki | Mierzą średnicę wewnętrzną na głębokości i centrują się w otworze, co znajduje rzeczywistą średnicę. Mikrometr wewnętrzny trzeba przechylać, by znaleźć maksimum; średnicówka przenosi pomiar na pierścień ustawczy lub mikrometr. |
| Czujniki zegarowe | Mierzą odchylenie, a nie wymiar - bicie, płaskość, uskok lub zmianę podczas pracy maszyny. Mikrometr podaje jedną bezwzględną długość na odczyt i nie mówi nic o zachowaniu części w ruchu. |
| Płytki wzorcowe | Nie przyrząd pomiarowy, lecz wzorzec, przeciwko któremu sprawdza się przyrząd. Certyfikowany zestaw ustala, czy mikrometr nadal mierzy poprawnie, a warsztat mierzący do tolerancji zwykle posiada jeden do tego celu. |
| Głębokościomierze | Zbudowane do głębokości otworu, rowka lub zagłębienia, z podstawą opierającą się na powierzchni, od której mierzona jest głębokość. Głębokościomierz mikrometryczny stosuje tę samą śrubę do tego samego problemu z wymiennymi prętami, co lepiej pasuje do głębokich lub wąskich elementów niż pręt suwmiarki. |
Najważniejszą granicą jest mikrometr przeciwko suwmiarce. Gdy tolerancja siedzi blisko tego, co ręcznie zamykany przyrząd jest w stanie utrzymać, odczyt musi pochodzić z przyrządu, którego siły pomiarowej operator nie ustala.
Pierwsza odpowiedź może być wyceną, a nie zestawem pytań, jeśli zapytanie zawiera te informacje. Jeśli wartość nie jest znana, wyślij opis zastosowania, a my potwierdzimy, co implikuje.
Dostępne produkty
Mikrometry
Mikrometry zewnętrzne w dwóch klasach: cyfrowe 0,001 mm i mechaniczne od 0-25 do 225-250 mm, z węglikowymi powierzchniami i ogranicznikiem siły.
Zobacz także: Pomiary wymiarowe
Każdy typ, dla którego składamy oferty pod Pomiary wymiarowe. Typ bez linku nadal jest objęty ofertą - jest opisany na Pomiary wymiarowe przegląd i otrzymuje własną stronę, gdy tylko zostanie opublikowany model.
Często zadawane
Wynika to z elementu, a nie z wymaganej dokładności. Mikrometr zewnętrzny obejmuje średnicę lub grubość od zewnątrz; mikrometr wewnętrzny rozszerza się w otworze, by go zmierzyć; średnicówka mierzy otwór i przenosi wartość na pierścień ustawczy lub mikrometr, zamiast wyświetlać długość. Średnicówka jest szybszym przyrządem do otworu produkcyjnego, a mikrometr wewnętrzny bardziej bezpośrednim do prac okazjonalnych, i żaden nie zastępuje przyrządu zewnętrznego na wale.
Ponieważ to ona czyni odczyt powtarzalnym. Zapadka lub sprzęgło cierne zwalnia przy wybranej sile, więc powierzchnie stykają się z częścią tak samo za każdym razem, a drugi operator uzyskuje tę samą wartość. Bez niej odczyt zależy od tego, jak mocno bęben był nakręcony, a na części miękkiej, cienkościennej lub lekko owalnej ta różnica jest większa niż tolerancja przyrządu. To również powód, dla którego mikrometr i suwmiarka mogą się nie zgadzać na tej samej części, bez wady którejkolwiek z nich.
Służy do sprawdzania zera na każdym przyrządzie, którego zakres nie zaczyna się od zera, i jest zwykle dostarczany z tymi rozmiarami, a nie kupowany osobno. Zero sprawdza się przez zamknięcie powierzchni na trójnogu i potwierdzenie, że przyrząd odczytuje jego własną wartość; trójnóg, który był upuszczony, lub powierzchnia, która złapała zadzior, ujawnia się jako błąd zera, zanim ujawni się jako błędny odczyt na części. W najmniejszym zakresie powierzchnie zamykają się bezpośrednio na sobie i trójnóg nie jest używany.
Powierzchnie pomiarowe, w normalnym użyciu. Węglik spiekany dobrze opiera się zużyciu, ale pomiar obracającej się części, skórki odlewniczej lub materiału ściernego nadal tępi i zaokrągla powierzchnie z czasem, a zużyta powierzchnia jest zwykłą przyczyną, dla której przyrząd, który kiedyś zgadzał się z płytką wzorcową, przestaje się zgadzać. Utrzymywanie powierzchni i części w czystości przed pomiarem, używanie zapadki zamiast nakręcania bębna i sprawdzanie zera na trójnogu ustawczym to, co utrzymuje przyrząd w służbie. Gdy odczyty są wymagane do rysunku klienta, okresowe sprawdzenie przeciwko certyfikowanemu wzorcowi jest tym, co wykazuje, że nadal coś znaczą.
Wyślij specyfikację, a my potwierdzimy odpowiedni model, dostępność i czas realizacji. Minimalna ilość zamówienia to 1 szt.
Zapytanie ofertowe
Prześlij dane techniczne, a potwierdzimy dostępność, termin realizacji i warunki. Pozycje z magazynu wysyłamy w ciągu 48 godzin; specyfikacje dostosowane zwykle wymagają 2-10 dni. Minimalna ilość zamówienia to 1 szt.