Tipo de produto
Um micrômetro mede uma única dimensão e a mede com uma resolução mais fina do que a de qualquer instrumento manual que lê várias. A propriedade que de fato lhe dá lugar é a segunda: ele fecha sobre a peça com uma força de medição que não depende do operador, e é isso que faz dele o instrumento com que se verifica uma tolerância de projeto próxima do limite.
Um micrômetro mede uma única dimensão e a mede com uma resolução mais fina do que a de qualquer instrumento manual que lê várias. A propriedade que de fato lhe dá lugar é a segunda: ele fecha sobre a peça com uma força de medição que não depende do operador, e é isso que faz dele o instrumento com que se verifica uma tolerância de projeto próxima do limite.
Esse tipo é encontrado normalmente como micrômetro externo, que mede um diâmetro ou uma espessura entre uma bigorna fixa e um fuso avançado por um parafuso calibrado. Micrômetros internos, micrômetros de profundidade e micrômetros de lâmina aplicam o mesmo parafuso a um furo, a um ombro ou a um canal estreito, e uma bigorna para espessura de parede converte um instrumento externo para a parede de um tubo. O que todos compartilham é a janela: um instrumento cobre uma faixa de 25 mm, por isso uma oficina mantém um jogo de tamanhos, e não uma única ferramenta.
Dois sistemas de leitura são comuns na engenharia geral. Um instrumento digital coloca a posição do fuso em um display e é normalmente especificado para a tolerância mais fina. Um instrumento mecânico é lido no tambor e na bainha, não precisa de alimentação e não se altera por ficar guardado em uma gaveta. Os dois estão cobertos aqui; o texto a seguir trata do que decide a especificação nos dois casos - a faixa, a resolução, a força de medição e o estado das faces.
O fuso é avançado por um parafuso calibrado, de modo que uma volta do tambor o desloca uma distância fixa e a leitura é, por si só, um comprimento. Nada precisa ser comparado com uma peça de referência, e é por isso que o instrumento fica sozinho na bancada e que sua exatidão é declarada como uma tolerância ao longo da faixa, e não como uma diferença em relação a um padrão.
A força de medição é definida por uma catraca ou por um limitador de atrito no tambor, que escorrega ao atingir uma força escolhida. Girar o tambor manualmente é a fonte mais comum de leituras que parecem confiáveis e não são: as faces encontram a peça de um jeito diferente a cada vez e, em uma peça mole, de parede fina ou levemente oval, a diferença entre um toque leve e um toque firme ultrapassa a tolerância do instrumento.
Duas coisas decidem se o instrumento continua confiável, e nenhuma delas aparece em um display. As faces de medição se desgastam - o metal duro resiste, mas uma peça em rotação, a carepa de uma fundição ou um material abrasivo provocam desgaste mesmo assim - e uma face gasta é a razão usual pela qual um micrômetro que antes concordava com um bloco-padrão deixa de concordar. O ajuste do zero é a outra, e é por isso que uma barra de ajuste é fornecida acima da menor faixa e que conferir o zero faz parte do uso do instrumento, e não de uma tarefa ocasional.
Grande parte da especificação é definida por essas decisões, e não pela classe de exatidão. Cada uma restringe a seguinte, e por isso elas são resolvidas em ordem.
| Configuração | Opções a definir | O que isso decide de fato |
|---|---|---|
| Tipo de instrumento | Externo, interno, de profundidade, de lâmina, ou um instrumento externo com bigorna para espessura de parede | Se a característica medida está ao alcance, e se um único instrumento cobre o trabalho ou se serão necessários vários. |
| Faixa de medição | Uma faixa de 25 mm por instrumento | Quais dimensões podem ser medidas. Uma cota próxima da parte inferior de uma faixa é melhor medida no instrumento em que ela fica no meio. |
| Resolução e tolerância declarada | A classe digital mais fina, ou o valor mecânico mais amplo | Se o instrumento consegue demonstrar a tolerância do desenho. A resolução, sozinha, não decide isso. |
| Sistema de leitura | Um display eletrônico, ou tambor e bainha graduados | Com que rapidez o instrumento lê, se depende de bateria e como se comporta depois de muito tempo guardado. |
| Faces de medição | Metal duro, ou aço temperado e retificado | Por quanto tempo o instrumento mantém a exatidão quando são medidas peças duras ou abrasivas dia após dia. |
| Dispositivo de força de medição | Catraca de fim de curso, ou tambor de atrito | Se leituras repetidas na mesma peça concordam e se o instrumento pode ser usado em uma peça que se deforma sob pressão. |
| Construção do arco e do fuso | Arco de ferro fundido revestido, fuso temperado e retificado e trava do fuso | Se o instrumento resiste a uma oficina mecânica e se uma leitura pode ser mantida enquanto é anotada. |
| Proteção ambiental | Vedação contra pó e respingo de fluido de corte, quando disponível | Se o instrumento pode ser usado junto à máquina ou se precisa ficar longe de cavacos e névoa. |
| Fator | Por que isso decide a resposta | Como definir isso antes de cotar |
|---|---|---|
| A dimensão e sua geometria | Um instrumento externo não alcança um furo, um ombro ou um canal | Descreva a característica e se uma bigorna e um fuso comuns conseguem alcançá-la. |
| Faixa de tamanho no lote | Um instrumento cobre 25 mm, então a faixa decide quantos tamanhos são necessários | Informe a menor e a maior dimensão, não apenas a cota nominal. |
| Tolerância de desenho | A tolerância declarada precisa caber dentro da tolerância do desenho, com folga | Indique a tolerância naquela dimensão. |
| Resolução necessária | Um display que lê mais fino do que o instrumento declara manter induz uma leitura que o instrumento não sustenta | Declare se a tolerância exige a classe mais fina. |
| Material e superfície da peça | Peças moles ou de parede fina se deslocam sob as faces; as abrasivas as desgastam | Descreva o material, a superfície e se a peça se deforma sob pressão leve. |
| Ambiente de uso | Cavacos, pó e respingo de fluido de corte decidem se a vedação é necessária | Diga se o instrumento é usado junto à máquina ou em uma sala de inspeção. |
| Conferência do zero e cuidado com o instrumento | Tamanhos acima da menor faixa são zerados contra uma barra de ajuste, que precisa ser conservada em bom estado | Informe se o instrumento fica em uma bancada comum ou com cada operador, e como é guardado. |
Envie o que já souber mesmo que parte disso ainda esteja aberta. Um orçamento pode ser emitido a partir de uma descrição da tarefa e ajustado conforme as lacunas forem preenchidas.
Estes são os tipos em que uma consulta sobre um micrômetro externo normalmente se resolve, e o ponto em que a escolha realmente se decide.
| Alternativa mais próxima | Diferença em relação a um micrômetro externo |
|---|---|
| Paquímetros digitais | Leem várias dimensões - externa, interna, profundidade e degrau - ao longo de uma faixa de tamanhos, e leem direto um valor. O instrumento é fechado à mão, então a força de medição depende do operador, e a tolerância é declarada em toda a extensão da régua. Recorra ao paquímetro para as conferências que não estão perto de um limite e para a geometria que o micrômetro não alcança. |
| Paquímetros vernier | A mesma amplitude de um paquímetro digital, sem eletrônica, portanto sem bateria e sem deriva. Têm a mesma força de medição fechada à mão, e a leitura da escala é mais lenta e depende da visão de quem lê. |
| Medidores de furo | Medem um diâmetro interno no fundo do furo e se centralizam nele, o que é o que encontra o diâmetro verdadeiro. Um micrômetro interno precisa ser oscilado para achar o valor máximo; o medidor de furo transfere a medida para um anel de ajuste ou para um micrômetro. |
| Relógios comparadores | Medem um desvio, e não uma cota - batimento, planicidade, um degrau, ou uma variação com a máquina em movimento. O micrômetro dá um comprimento absoluto por leitura e nada diz sobre como a peça se comporta em movimento. |
| Blocos-padrão | Não é instrumento de medição, mas o padrão contra o qual o instrumento é conferido. Um conjunto certificado é o que estabelece se o micrômetro ainda lê corretamente, e uma oficina que mede com tolerância normalmente mantém um para esse fim. |
| Medidores de profundidade | Feitos para profundidade de furo, fenda ou rebaixo, com uma base que se apoia na superfície a partir da qual a profundidade é medida. O micrômetro de profundidade aplica o mesmo parafuso ao mesmo problema, com hastes intercambiáveis, o que convém melhor a características profundas ou estreitas do que a haste do paquímetro. |
A fronteira que mais importa é a do micrômetro contra a do paquímetro. Quando a tolerância fica perto do que um instrumento fechado à mão consegue manter, a leitura tem de vir de um instrumento cuja força de medição o operador não define.
A primeira resposta pode ser um orçamento, e não um conjunto de perguntas, se a consulta trouxer esses dados. Quando um valor não for conhecido, envie a descrição da função e confirmaremos o que ela implica.
Produtos disponíveis
Micrômetros
Micrômetros externos em duas categorias: digitais com resolução de 0,001 mm e mecânicas de 0-25 a 225-250 mm, ambas com faces em metal duro e catraca.
Também em Medição dimensional
Todos os tipos que orçamos em Medição dimensional. Um tipo sem link ainda é orçado - ele é descrito na Medição dimensional visão geral, e ganha uma página própria assim que um modelo é publicado para ela.
Perguntas frequentes
Depende da característica, e não da exatidão exigida. O micrômetro externo mede por fora um diâmetro ou uma espessura; o micrômetro interno se expande dentro do furo para medi-lo; o medidor de furo mede o furo e transfere o valor para um anel de ajuste ou para um micrômetro, em vez de mostrar um comprimento. O medidor de furo é o mais rápido para um furo de produção e o micrômetro interno, o mais direto para trabalho ocasional, e nenhum dos dois substitui um instrumento externo em um eixo.
Porque é ela que torna uma leitura repetível. A catraca ou o limitador de atrito libera em uma força escolhida, de modo que as faces encontram a peça do mesmo jeito a cada vez e um segundo operador obtém o mesmo número. Sem isso, a leitura depende de quanto o tambor foi apertado e, em uma peça mole, de parede fina ou levemente oval, essa diferença é maior do que a tolerância do instrumento. É também por isso que um micrômetro e um paquímetro podem discordar na mesma peça sem que nenhum dos dois esteja com defeito.
Ela serve para conferir o zero em qualquer instrumento cuja faixa não começa em zero e é normalmente fornecida com esses tamanhos, e não comprada à parte. O zero é conferido fechando as faces sobre a barra e confirmando que o instrumento lê o próprio valor dela; uma barra que caiu, ou uma face que levantou rebarba, aparece como erro de zero antes de aparecer como leitura errada em uma peça. Na menor faixa as faces se fecham diretamente uma sobre a outra e nenhuma barra é usada.
As faces de medição, no uso normal. O metal duro resiste bem ao desgaste, mas medir uma peça em rotação, a carepa de uma fundição ou um material abrasivo ainda assim alarga e arredonda as faces com o tempo, e uma face gasta é a razão usual pela qual um instrumento que antes concordava com um bloco-padrão deixa de concordar. Manter as faces e a peça limpos antes de medir, usar a catraca em vez de apertar o tambor na mão e conferir o zero contra a barra de ajuste são o que mantém o instrumento em serviço. Quando as leituras sustentam um desenho do cliente, uma conferência periódica contra um padrão certificado é o que demonstra que elas ainda significam alguma coisa.
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