Industriële beproevingsapparatuur · Laagdiktemeters
Laagdiktemeter met magnetische inductie en wervelstroom voor 0 tot 1250 µm op staal en aluminium, met automatische sondeherkenning en 500 metingen.
TT220 (3 modellen) ·
Een laagdiktemeter bestaat omdat het alternatief een mes, een microscoop en een afgekeurd onderdeel is. Verf, metaallaag, poederlaag en anodisering worden alle als een dikte gespecificeerd, en ze moeten alle op het geleverde onderdeel worden gecontroleerd in plaats van op een proefstuk - wat betekent dat de meting het onderdeel intact moet laten.
Het instrument doet dat door de laag van bovenaf te meten, en wat het meer maakt dan een werktuig voor één doel, is dat hetzelfde lichaam het op staal en op aluminium doet, mits het substraat wordt herkend voor wat het is.
Een sonde en een lichaam. De sonde draagt een spoel en meet een eigenschap van het veld tussen zichzelf en het substraat; het lichaam levert het display, de kalibratie en de statistieken. Samen brengen ze twee verschillende methoden ten uitvoer, en de sonde die in gebruik is, bepaalt welke wordt toegepast.
Het gamma in dit materiaal is breed: een lichaam met losse sonde aan een kabel, dezelfde opstelling in een metalen behuizing, een uitvoering die automatisch tussen staal en aluminium schakelt, een uitvoering met groot bereik voor dikke deklagen, en een compact integraal instrument voor routinewerk op vlakke onderdelen. Ze delen de sondefamilie en het meetprincipe en verschillen in waarop ze worden gericht.
De methode met magnetische inductie bekrachtigt een spoel en meet de reluctantie van het pad tussen de sonde en een ferromagnetisch substraat. De deklaag is een opening in dat pad, dus de meting is in wezen een afstand over de laag heen. Ze vereist dat het substraat echt ferromagnetisch is en de deklaag echt niet-magnetisch - en daarom is vernikkeling het lastige geval, omdat een nikkellaag als deel van het substraat kan werken.
De wervelstroommethode drijft een wisselend veld een geleidend substraat in en meet de verandering in impedantie die door de daar opgewekte wervelstromen wordt veroorzaakt. Omdat de afstand dat veld beïnvloedt, wordt dezelfde spoel een diktewaarde zodra het substraat bekend is. Het is de methode voor aluminium, koper, messing en austenitisch roestvrij staal, waar een magnetische laagdiktemeter helemaal niets bruikbaars leest.
Een laagdiktemeter die beide draagt, herkent de sonde automatisch en past de bijbehorende methode toe, wat de meest voorkomende manier wegneemt om een verkeerd antwoord te krijgen: het juiste instrument op het verkeerde substraat gebruiken.
Beide methoden zijn relatief en worden gekalibreerd in plaats van absoluut gemeten. Nulling op het kale substraat haalt de offset weg - de fout doordat de sonde op het substraat zelf niet precies nul leest. Een folie van bekende dikte toevoegen en daartegen kalibreren corrigeert ook de versterking.
Dat is het hele verschil tussen de twee foutgetallen van het materiaal. Kalibratie met één punt wordt opgegeven als ±(3 % van de meetwaarde + 1 µm) en met twee punten als ±(1 tot 3) % van de meetwaarde ±1 µm. Praktisch gezien is een kalibratie met één punt het nauwkeurigst in de buurt van de dikte waarbij is genuld en wijkt ze verder daarvan af, dus werk nabij de uiteinden van het bereik van een sonde gebeurt met twee punten.
Het veld verspreidt zich ook zijwaarts en niet alleen naar beneden, en alles wat verandert hoeveel materiaal het meetpunt omringt, verandert de meting een beetje. Kromming buigt het veld, een rand snijdt het af, en een substraat dat dunner is dan de methode verwacht gedraagt zich niet meer als een oneindig lichaam. Het materiaal geeft voor elk van deze per sonde een getal: een minimaal oppervlak van 7 mm diameter voor F1 en 5 mm voor N1, een minimale straal van 1,5 mm bol voor F1 en 3 mm voor N1, en een minimale substraatdikte van 0,5 mm op staal en 0,3 mm op aluminium.
Geen van deze kondigt zichzelf aan wanneer ze worden geschonden. Het getal wijkt gewoon af, en het wijkt af in de richting die een dunne deklaag acceptabel laat lijken. Daarom worden de omstandigheden tegen het onderdeel gecontroleerd voordat de sonde wordt gekozen en niet nadat een meting verkeerd lijkt.
De getallen van het materiaal spreken elkaar op drie plaatsen tegen en alle drie worden overgenomen in plaats van gladgestreken. De minimale substraatdikte verschilt tussen de sondes met losse sonde en het integrale model. De lichaamsafmetingen worden op vier manieren gegeven over het gamma. En de aanwijzingsfout wordt met drie verschillende grondslagen opgegeven, wat een verschil van kalibratieprocedure blijkt te zijn en geen tegenstrijdigheid - maar pas nadat de procedure waarbij elk getal hoort eraan is gekoppeld.
Er is ook een grens die het materiaal eerder suggereert dan vermeldt. Het noemt typen deklaag - verf, metaallaag, poeder, anodisering, folies - zonder ze aan een methode te koppelen, en hoewel de meeste eenvoudig zijn, zijn juist degenen die dat niet zijn degenen die misgaan: een magnetische laag op een ferromagnetisch substraat, of een geleidende laag op een geleidend substraat. Waar een deklaag nog duidelijk magnetisch noch duidelijk niet-magnetisch is, is dat in de aanvraag melden wat het oplost.
De gegevens die het antwoord bepalen zijn het substraatmateriaal en de kwaliteit, de dikte, en de kleinste straal en het smalste oppervlak; het materiaal van de deklaag en hoe die wordt aangebracht, en of een laag magnetisch is; de verwachte dikte met zijn tolerantieband; of zowel stalen als aluminium onderdelen moeten worden geïnspecteerd, wat beslist tussen een instrument met één methode en een dat beide draagt; hoeveel waarden per onderdeel de acceptatiecriteria vragen; en of waarden moeten worden opgeslagen, geëxporteerd of afgedrukt. Waar het onderdeel klein of gebogen is, bepaalt de geometrie de sonde, dus een ruwe schets van het onderdeel is meer waard dan een geschreven beschrijving. Hoeveelheid, bestemmingshaven en gewenste leverdatum maken de aanvraag compleet.
Elke onderstaande waarde komt uit de brondocumentatie. Waar een parameter niet in het beschikbare materiaal staat, wordt deze gemarkeerd als gegevens vereist in plaats van geschat.
| Principe | Magnetische inductie voor ferromagnetische substraten van staal en ijzer; wervelstroom voor niet-ferromagnetische substraten van aluminium, koper, messing en austenitisch roestvrij staalStandaard |
|---|---|
| Meetbereik | 0 tot 1250 µm standaard; 0 tot 400 µm met F400; 0 tot 5000 µm met F5; 0 tot 10000 µm met F10; 0 tot 1500 µm op de uitvoering met losse sonde voor ferro en non-ferro; 0 tot 2000 µm op de integrale TT220Standaard |
| Resolutie | 0,1 µm op de sondes met kort bereik; 10 µm op F5 en F10; het integrale model geeft 0,1 µm van 0 tot 99,9 µm en 1 µm boven 100 µmStandaard |
| Aanwijzingsfout | ±(1 tot 3) % van de meetwaarde ±1 µm bij kalibratie met twee punten; ±(3 % van de meetwaarde + 1 µm) bij kalibratie met één punt; ±(3 % van de meetwaarde + 1,5 µm) voor N1 en ±(3 % van de meetwaarde + 10 µm) voor de sondes met groot bereikStandaard |
| Eenheden | µm en mil in het hele gamma, met daarnaast mm op het integrale modelStandaard |
| Kalibratie | Nul op het kale substraat, daarna kalibratie met één of twee punten tegen meegeleverde referentiefoliesStandaard |
| Minimale substraatdikte | 0,5 mm voor F1, 0,2 mm voor F400, 2 mm voor F5 en F10, 0,3 mm voor N1; het integrale model geeft 0,2 mm op staal en 0,03 mm op een niet-ferromagnetisch substraatStandaard |
|---|---|
| Minimaal oppervlak | 7 mm diameter voor F1, 3 mm voor F400, 40 mm voor de sondes met groot bereik, 5 mm voor N1, en 15 mm op het integrale modelStandaard |
| Minimale kromtestraal | Per sonde opgegeven: boven 1 mm bol voor F400, 1,5 mm voor F1, vlak voor de haakse F1, 10 mm voor F10 en 3 mm voor N1Standaard |
| Typen deklaag | Verf en lak, zink- en chroomlaag, koperlaag, kunststoflaag, poederlaag, folies, geanodiseerde en geoxideerde lagen, corrosiewerende lagen en elektroforetische lagenStandaard |
| Substraatcombinaties | Niet-geleidende deklagen op een ferromagnetisch substraat met de magnetische methode; niet-geleidende deklagen op een niet-ferromagnetisch substraat, en niet-ferromagnetische metaallagen op een niet-ferromagnetisch substraat, met de wervelstroommethodeStandaard |
| Meetmodus | Meting op één punt en continue metingStandaard |
| Opslag | 500 metingen in vijf geheugengroepen van elk maximaal 100; het materiaal merkt op dat de statistieken niet kunnen worden gewijzigd zodra een groep vol is, hoewel meten kan doorgaanStandaard |
|---|---|
| Statistieken | Gemiddelde, maximum, minimum, aantal en standaardafwijking, voor de groep op één display weergegevenStandaard |
| Limietalarm | Instelbare boven- en ondergrens met een hoorbare aanduiding; het materiaal merkt op dat de twee grenzen niet dichter bij elkaar mogen liggen dan 3 % van hun waardenStandaard |
| Gegevensverbinding | Hostsoftware op sommige modellen, met een 485-interface op sommige daarvanGegevens vereist |
| Display en energiebeheer | Meetwaarde, eenheid, batterijtoestand, sondetype, aantal registraties, meetmodus en grenzen; een slaapfunctie en automatische uitschakelingStandaard |
| Voeding | Twee AA-cellen op de modellen met losse sonde en op het behuizingsmodel; twee AAA-cellen op het integrale modelStandaard |
| Afmetingen en gewicht | 115 x 67 x 31 mm en ongeveer 340 g op de modellen met losse sonde; 151 x 76 x 33 mm op de uitvoering met losse sonde voor ferro en non-ferro; 103 x 62 x 27 mm en ongeveer 60 g op het integrale model; 125 x 72 x 26 mm en ongeveer 400 g op het model met metalen behuizingStandaard |
| Beschermingsgraad | Niet in het materiaal vermeldGegevens vereist |
| Bedrijfstemperatuur | Niet in het materiaal vermeldGegevens vereist |
| Verpakkingslijst | Instrument, twee cellen, één meetsonde in F1 of N1, een substraat, vijf referentiefolies voor de deklaag, een USB-kabel, documentatie en een draagkofferStandaard |
|---|---|
| Substraat | Eén substraat meegeleverd, magnetisch of voor wervelstroom afhankelijk van de sonde, en gebruikt voor het nullenStandaard |
| Referentiefolies | Vijf folies meegeleverd voor kalibratie met één en met twee puntenStandaard |
| Sonde | Eén sonde standaard meegeleverd; het materiaal vermeldt de kabellengte nietGegevens vereist |
| Model | Configuratie | Belangrijke bereiken | Beschikbaarheid |
|---|---|---|---|
| TT230 | Lichaam met losse sonde in een kunststof behuizing, met een sonde aan een kabel, 115 x 67 x 31 mm, ongeveer 340 g | 0 tot 1250 µm met F1 of N1; resolutie 0,1 µm; minimaal substraat 0,5 mm op staal; 500 metingen | De algemene uitvoering, gekozen wanneer de sonde een oppervlak moet bereiken waarop het lichaam niet vlak kan liggen |
| TT260 | Dezelfde opstelling in een metalen behuizing, 125 x 72 x 26 mm, ongeveer 400 g | 0 tot 1250 µm met F1; resolutie 0,1 µm; minimaal substraat 0,5 mm; 500 metingen | Hetzelfde instrument in een behuizing voor ruwer gebruik |
| Losse sonde voor ferro en non-ferro | Losse sonde op 151 x 76 x 33 mm, die automatisch tussen magnetische inductie en wervelstroom schakelt | 0 tot 1500 µm; ±(1 tot 3) % van de meetwaarde ±1 µm; resolutie 0,1 µm; minimaal substraat 0,5 mm; minimaal oppervlak 7 mm | De uitvoering voor een inspectie die stalen en aluminium onderdelen in dezelfde dienst moet dekken, met de taalkeuze en hostsoftware |
| Losse sonde met groot bereik | Losse sonde met de sonde F5 of F10 gemonteerd | 0 tot 5000 µm met F5 en 0 tot 10000 µm met F10; resolutie 10 µm; minimaal substraat 2 mm; minimaal oppervlak 40 mm | De uitvoering voor dikke deklagen, waar de sonde met kort bereik buiten zijn bereik zou raken |
| TT220 | Integraal instrument met de sonde in het lichaam gebouwd, 103 x 62 x 27 mm, ongeveer 60 g, twee AAA-cellen | 0 tot 2000 µm; ±(2 % van de meetwaarde + 1 µm); 0,1 µm onder 100 µm en 1 µm daarboven; minimaal substraat 0,03 mm op een niet-ferromagnetisch substraat; minimaal oppervlak 15 mm | De compacte uitvoering voor routinecontroles op grotere vlakke onderdelen, en het enige model in het gamma met een USB- en Bluetooth-verbinding naar een mobiele app |
Certificaten publiceren wij pas wanneer een kopie van het certificaat kan worden overgelegd; daarom is deze sectie bewust leeg in plaats van gevuld met veronderstelde goedkeuringen. Laat ons weten welke goedkeuringen uw toepassing vereist en wij bevestigen wat beschikbaar is voor dit instrument.
Het volgende is vereist voor een volledige specificatie, maar staat niet in de documentatie die wij hebben ontvangen. Deze punten worden vermeld in plaats van geschat:
Die moet niet-magnetisch zijn wil de methode met magnetische inductie hem als deklaag lezen en niet als deel van het substraat. Daarom is vernikkeling het lastige geval: nikkel is geleidend en, afhankelijk van de laag, magnetisch genoeg om de meting te verstoren, en het materiaal merkt op dat nikkellagen apart moeten worden bekeken. Voor de wervelstroommethode is de eis het omgekeerde - het substraat moet geleidend zijn en de deklaag niet-geleidend - en die methode is de juiste voor aluminium, koper, messing en austenitisch roestvrij staal, waar een magnetische laagdiktemeter niets bruikbaars leest.
Omdat ze verschillende dingen corrigeren. Nulling op het kale substraat haalt de offset weg, de fout die ontstaat doordat de sonde op het substraat zelf niet precies nul leest. Een kalibratie met twee punten voegt een folie van bekende dikte toe en corrigeert daarmee ook de versterking, en daarom geeft het materiaal ±(1 tot 3) % van de meetwaarde ±1 µm voor kalibratie met twee punten tegenover ±(3 % van de meetwaarde + 1 µm) voor kalibratie met één punt. De praktische consequentie is dat een kalibratie met één punt het nauwkeurigst is in de buurt van de dikte waarbij is genuld en verder daarvan af gaat wijken, dus werk aan de uiteinden van het bereik van een sonde gebeurt met twee punten.
Omdat het veld zich ook zijwaarts verspreidt en niet alleen naar beneden, en nabij een rand of op een klein onderdeel heeft het veld niet genoeg materiaal om zich heen om zich te gedragen alsof het onderdeel oneindig is. Het getal springt niet; het wijkt geleidelijk af, wat erger is. Het materiaal geeft een minimaal oppervlak van 7 mm diameter voor F1 en 5 mm voor N1, een minimale straal van 1,5 mm bol voor F1 en 3 mm voor N1, en een minimale substraatdikte van 0,5 mm op staal en 0,3 mm op aluminium. Waar het onderdeel binnen die getallen valt, is een sonde met een kleinere voetafdruk het antwoord en niet een correctie die achteraf wordt toegepast.
Het substraatmateriaal en de kwaliteit, de dikte, en de kleinste straal en het smalste oppervlak, want die bepalen de sonde. Het materiaal van de deklaag en hoe die wordt aangebracht, en of een laag magnetisch is - nikkel is het gebruikelijke geval. De verwachte laagdikte met zijn tolerantieband. Of zowel stalen als aluminium onderdelen moeten worden geïnspecteerd, wat beslist tussen een instrument met één methode en een dat beide draagt. Of waarden moeten worden opgeslagen, geëxporteerd of afgedrukt, en hoeveel waarden per onderdeel de acceptatiecriteria vragen. En of de achterzijde van het onderdeel bereikbaar is, aangezien de voorwaarde voor substraatdikte geldt voor het materiaal onder de sonde.
Gerelateerde producten
GH880 (2 modellen) · Oppervlaktemeters
Draagbare oppervlakteruwheidstester die Ra en Rz leest met maximaal 26 parameters, acht ingebouwde normedities en vier verwisselbare sensoren.
TH100 (4 modellen) · Hardheidsmeters
Draagbare Leeb-hardheidstester die HL met één toets omrekent naar HB, HRC, HV en HS, met D-stuitapparaat, 360°-meting en tien ingebouwde materialen.
Stuur de gewenste configuratie en wij bevestigen beschikbaarheid, levertijd en voorwaarden. De minimale bestelhoeveelheid is 1 st.
Offerteaanvraag
Stuur de technische gegevens en wij bevestigen beschikbaarheid, levertijd en voorwaarden. Artikelen op voorraad worden binnen 48 uur verzonden; klantspecifieke uitvoeringen duren doorgaans 2-10 dagen. De minimale bestelhoeveelheid is 1 st.