Settore
Strumenti di prova elettrici di precisione, a bassa potenza e ambientali per la verifica di componenti, schede e prodotti.
La produzione elettronica pone un requisito di strumentazione insolito sotto un aspetto: le grandezze sono piccole, veloci e spesso invisibili. Tensioni e correnti sono basse, i segnali commutano rapidamente, le tolleranze sono sottili e il difetto che si cerca può essere una frazione di millimetro. Questo sposta l'accento su risoluzione, larghezza di banda e stabilità più che sul campo di misura, e significa che uno strumento industriale di uso generale spesso non è adatto anche quando il suo campo di misura sembra coprire l'applicazione.
La seconda caratteristica è che l'ambiente è esso stesso una variabile controllata. Aree pulite, protezione elettrostatica, controllo dell'umidità e stabilità della temperatura fanno parte della produzione e non del comfort degli operatori, e gli strumenti servono a dimostrare che quelle condizioni si mantengono. Una classificazione di area pulita è uno stato misurato e non un'intenzione di progetto, verificata con il conteggio delle particelle e la misura di pressione differenziale.
La terza è quella termica. Saldatura, reflow, essiccazione, ciclaggio termico e prove di affidabilità dipendono tutti dall'erogazione accurata e ripetuta di un profilo di temperatura, quindi la misura termica attraversa tutto il processo e non sta solo alla fine. Come per le misure elettriche, il risultato che conta è di solito il profilo, non una singola lettura presa in un momento.
Serigrafia, deposizione, posizionamento e reflow. Profilatura termica, controllo dell'umidità e ispezione dimensionale della scheda e della maschera di stampa, con caratteristiche così piccole da richiedere di norma una misura ottica.
Saldatura a reflow, a onda e selettiva. Profili di temperatura, velocità del nastro e atmosfera si misurano insieme, e il profilo deve essere ripetibile, non soltanto corretto una volta.
Prove in-circuit, prove funzionali, sicurezza elettrica e ispezione ottica o radiografica automatizzata. Dominano le misure elettriche, e il dispositivo di fissaggio è spesso critico quanto lo strumento.
Camere pulite, ambienti deumidificati e aree protette dalle scariche elettrostatiche. Conteggio delle particelle, pressione differenziale, umidità e temperatura si misurano per dimostrare che la classificazione si mantiene, non per controllare un processo.
| Misura | Cosa viene misurato in questo settore | Strumenti comunemente specificati |
|---|---|---|
| Elettrica | Tensione, corrente, resistenza, capacità, potenza e isolamento su schede, moduli e alimentatori | Multimetri digitali e misuratori LCR per il lavoro su banco, analizzatori di reti dove la forma d'onda non è sinusoidale, misuratori di resistenza di isolamento per la verifica di sicurezza, e canali di acquisizione con larghezza di banda adeguata alla commutazione |
| Temperatura e profilatura termica | Profili di reflow, a onda e di essiccazione, temperatura dei componenti e delle schede e condizioni della camera | Termocoppie e sistemi di profilatura per lo sviluppo del processo, RTD dove serve una lettura stabile della camera, e misure senza contatto per parti calde o in movimento |
| Monitoraggio delle aree pulite | Conteggio delle particelle, pressione differenziale tra le aree, umidità e temperatura | Contatori di particelle aerodispese, strumenti di pressione differenziale e registratori ambientali, collocati in modo che il punto di campionamento rappresenti l'area da classificare |
| Dimensionale e ottica | Dimensioni di scheda e maschera di stampa, geometria delle piazzole, accuratezza di posizionamento e stato dei giunti di saldatura | Misura ottica e ispezione a visione, più strumenti dimensionali per le parti meccaniche che devono alloggiare sulla scheda |
| Umidità e atmosfera | Umidità nello stoccaggio e negli ambienti deumidificati, e atmosfera nelle attrezzature di saldatura ed essiccazione | Trasmettitori di umidità e strumenti di punto di rugiada, più misura di gas dove un'atmosfera controllata fa parte del processo |
| Ambiente e sicurezza | Vapori di solventi, gas combustibile e qualità generale dell'aria intorno alle aree di rivestimento, pulizia e stoccaggio | Rilevatori di composti organici volatili e rilevazione fissa di gas, con il sensore adeguato al solvente realmente in uso e non a una categoria generale |
Il campo di misura di uno strumento industriale di uso generale qui spesso copre l'applicazione, ma risoluzione, larghezza di banda o stabilità possono non farlo. Sono queste tre caratteristiche che una richiesta dovrebbe dichiarare.
Domande frequenti
Le domande che sorgono in questo settore prima di un ordine. Se la Sua non è presente, la invii con la descrizione del compito di misura e la risponderemo insieme al preventivo.
Perché la grandezza di solito è piccola e commuta rapidamente, e l'informazione utile sta nel modo in cui cambia. Uno strumento con un campo ampio e una risposta lenta mostrerà una media plausibile di qualcosa che in realtà sta variando, e la variazione è di solito il punto della misura. Dove la forma d'onda non è sinusoidale, il principio di conversione conta quanto la larghezza di banda, perché uno strumento a valore medio sottostima il dato.
Dal profilo che il processo deve erogare, non da una singola temperatura di punta. La rampa, il mantenimento, il tempo sopra il liquidus e la velocità di raffreddamento influenzano tutti il giunto, e il requisito è che lo stesso profilo sia ripetibile da una scheda all'altra e su tutta la larghezza del forno. La profilatura si esegue con termocoppie fissate a una scheda rappresentativa, e i risultati si confrontano con la finestra di processo e non con un singolo numero.
Che l'area soddisfa la sua classificazione nei punti di campionamento usati, nelle condizioni presenti in quel momento. È una misura di uno stato e non di una proprietà permanente, ed è per questo che il monitoraggio è continuo o periodico e che la posizione di campionamento conta. Un conteggio preso in un punto non rappresentativo dell'area di lavoro dimostra ben poco, quindi il piano di campionamento va incluso nella specifica.
Dalla norma che il prodotto deve soddisfare, perché quella definisce la prova in sé - cosa si applica, a quale livello e per quanto tempo - e lo strumento ne consegue. Dove il risultato fa parte della liberazione del prodotto, lo strumento deve anche essere tarabile e la registrazione conservata. Indichi la norma e il ritmo di produzione, perché entrambi incidono sullo strumento e sul dispositivo di fissaggio.
Dove si stoccano o si usano solventi, flussanti o materiali di rivestimento, sì, e il sensore va scelto per la sostanza specifica e non per una categoria generale. Un rilevatore di composti organici volatili risponde a un campo ampio ed è utile come indicatore, mentre un gas tossico specifico richiede una cella elettrochimica scelta per quel gas. La scelta discende da ciò che si trova realmente nel deposito e nel processo.
La misura e la risoluzione, la larghezza di banda o la stabilità che richiede; se il segnale è rapido o di commutazione; il profilo termico se l'applicazione è termica; la classificazione dell'area pulita e il punto di campionamento se l'applicazione è di monitoraggio; e la norma cui il risultato viene rapportato. Il solo campo di misura qui di rado è il dato decisivo, e indicarlo da solo tende a far scegliere lo strumento sbagliato.
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