제품 유형
초음파 탐상 장비는 초음파 펄스를 부품에 보내고 되돌아오는 것을 읽습니다. 재료 안의 불연속은 이면 반사보다 먼저 펄스의 일부를 되돌리고, 되돌아오는 데 걸린 시간과 그 진폭이 결함의 위치를 잡고 크기를 가늠하게 합니다. 소리가 재료를 두르지 않고 안으로 지나가기 때문에 이 방법은 오로지 내부에만 있는 결함을 찾으며, 그것이 용접부와 단조품에서 표면 탐상의 단골 짝인 이유입니다.
초음파 탐상 장비는 초음파 펄스를 부품에 보내고 되돌아오는 것을 읽습니다. 재료 안의 불연속은 이면 반사보다 먼저 펄스의 일부를 되돌리고, 되돌아오는 데 걸린 시간과 그 진폭이 결함의 위치를 잡고 크기를 가늠하게 합니다. 소리가 재료를 두르지 않고 안으로 지나가기 때문에 이 방법은 오로지 내부에만 있는 결함을 찾으며, 그것이 용접부와 단조품에서 표면 탐상의 단골 짝인 이유입니다.
이 측정은 계기와 프로브 둘로 이루어집니다. 계기는 펄스를 만들고 시간을 재고 화면에 나타내며, 프로브는 무엇을 찾을 수 있는지를 결정합니다. 직각형 프로브는 음을 빔 축을 따라 보내 박리와 표면에 평행한 결함을 찾습니다. 사각형 프로브는 빔을 각도를 두고 재료 안으로 굴절시키는데, 용접에서 문제가 되는 결함은 대개 표면에 각도를 두고 놓여 빔이 그것을 가로질러야 하므로, 용접 검사는 사각형 프로브를 중심으로 짜입니다.
어려운 점은 계기가 결함이 아니라 반사파를 보여 준다는 것입니다. 어느 반사파가 결함이고 어느 것이 용접 표면이나 뿌리에서의 형상 반사이며 어느 것이 전기적 잡음인지 판정하는 데 탐상원의 판단이 이 방법의 성패가 달려 있고, 그래서 기준 블록을 쓰는 교정과 문서화된 절차가 어느 검사에서나 주변부가 아니라 한가운데에 놓입니다.
압전 프로브는 전기 펄스를 소리로 바꾸고 되돌아오는 소리를 다시 전압으로 바꿉니다. 계기는 송신 펄스와 각 반사파 사이의 간격을 쟀다가 재료의 음속으로 거리에 환산해서 표시합니다. 강에서는 종파 모드로 약 5920 m/s입니다. 반사파는 거리 축을 따라 세로 흔들림으로 나타나는 파형이 됩니다. 재료에 맞게 음속을 설정해야 하는데, 같은 시간 지연이라도 알루미늄이나 오스테니트 스테인리스강에서는 다른 거리가 되기 때문입니다.
크기 판정은 반사파 진폭과 반사면 크기의 관계에 놓여 있고, 그 관계는 같은 재료 블록 안에 있는 크기를 아는 기준 반사체로 확정합니다. 계기는 그것들로 진폭-거리 곡선을 그리고 이후의 반사파를 그것과 비교하므로, 결함은 등가 평저공 지름이나 정해진 진폭 문턱에서의 길이로 보고됩니다. 곡선은 프로브와 재료와 형상에 좌우되므로 지난 검사에서 옮겨 쓰는 것이 아니라 작업마다 새로 만듭니다.
실질적 한계는 빔에서 옵니다. 소리가 들어가야 하므로 표면이 충분히 매끄러워야 하고 접촉제가 틈을 메워야 하며, 거칠거나 산화 피막이 덮인 표면은 에너지 대부분이 부품 안으로 들어가기 전에 잃습니다. 빔에는 폭과 근장이 있으므로 빔 폭보다 작은 결함은 자기 크기가 아니라 빔 크기로 매겨지고, 표면에 가까운 결함은 아직 빔이 형성되지 않은 구역에 자리합니다. 사각형 프로브는 이 산수에 형상까지 더하므로, 프로브 각도와 용접 준비 형상이 검사 절차에 적히는 항목에 들어갑니다.
사양의 대부분은 정확도 등급이 아니라 이 결정들에서 정해집니다. 앞의 결정이 뒤를 제약하기 때문에 순서대로 확정하는 것입니다.
| 구성 | 선택 항목 | 실제로 무엇을 결정하는가 |
|---|---|---|
| 프로브 형식 | 직각형 프로브, 또는 굴절 각도를 정한 사각형 프로브 | 계기가 무엇을 찾을 수 있는지 결정합니다. 직각형 프로브는 자기 빔에 평행한 결함을 가로질러 볼 수 없습니다. |
| 프로브 주파수와 수정 크기 | 프로브의 공칭 주파수와 진동자 크기 | 투과력과 해상도 사이의 트레이드오프를 결정합니다. 주파수를 높이면 작은 결함을 분별하지만 투과력은 떨어지고, 수정을 크게 하면 에너지가 더 큰 넓은 빔이 나갑니다. |
| 계기 대역폭과 게인 범위 | 수신부가 받아들이는 주파수 범위와 확보 가능한 최대 게인 | 프로브를 설계 주파수로 구동할 수 있는지, 약한 반사파를 읽을 수 있을 만큼 끌어올릴 수 있는지 결정합니다. |
| 거리 및 진폭 곡선 | DAC, AVG 또는 TCG, 그리고 계기가 여럿을 만들어 저장할 수 있는지 | 결함의 크기를 어떻게 재고 기록하는지 결정합니다. 기준 곡선이 없으면 반사파 진폭만으로는 거의 아무것도 알 수 없습니다. |
| 샘플링 속도와 표시 해상도 | 되돌아오는 신호를 디지털화하는 속도와 화면의 해상도 | 가깝게 붙은 반사파가 갈라져 보이는지, 박육 단면을 애초에 읽을 수 있는지 결정합니다. |
| 화면과 모드 | A스캔 단독, 또는 A스캔에 B스캔이나 저장된 기준 파형을 더한 것 | 탐상원이 반사파 한 벌이 아니라 결함의 형상을 볼 수 있는지, 파형을 증거로 남길 수 있는지 결정합니다. |
| 저장과 보고서 | 내부 메모리, 탈착형 저장매체, 계기가 만들어 낼 수 있는 보고서 형식 | 검사 기록을 발급하고 보관할 수 있는지 결정합니다. 사후에 대부분의 절차가 요구하는 것이 그것입니다. |
| 기준 블록과 교정 | 교정을 위해 갖추어 두는 블록과 프로브, 그리고 점검 주기 | 교정된 계기로 검사를 수행했음을 입증할 수 있는지 결정합니다. 기록의 효력을 만드는 것이 이것입니다. |
| 요소 | 답을 좌우하는 이유 | 문의 전에 결정하는 방법 |
|---|---|---|
| 재료와 그 음속 | 거리 축은 음속에서 계산되고, 입자가 거칠거나 오스테니트인 재료는 빔을 산란시켜 잡음 바닥까지 올립니다. | 재료와 강종을 적어 주십시오. 주조품이나 오스테니트 재료는 프로브와 주파수를 바꾸므로 그렇게 밝혀 주십시오. |
| 찾으려는 결함과 그 위치 | 내부 박리, 용접 토 균열, 단조 결함은 깊이와 방향이 제각각이라 프로브도 달라야 합니다. | 결함이 어떻게 생길 것으로 예상되는지, 단면의 어디에 있을 것으로 예상되는지 설명해 주십시오. |
| 단면 두께와 형상 | 박육 단면은 낮은 주파수를 배제하고 결함을 근장 안에 집어넣으며, 형상이 복잡하면 형상 자체에서 반사파가 돌아옵니다. | 두께 범위와, 용접 준비 형상을 포함한 이음부 또는 단면 도면을 보내 주십시오. |
| 합격 판정 표준 | 기준 블록과 프로브 각도, 스캔 패턴, 보고 문턱을 정하고, 대개는 계기 등급까지 묶습니다. | 요구를 일반적인 말로 설명하지 말고 표준과 합격 판정 급을 그대로 적어 주십시오. |
| 표면 상태 | 소리는 재료 안으로 들어가야 하는데, 거칠거나 산화 피막이 있거나 도막이 있으면 쓸모 있기도 전에 빔을 잃습니다. | 도면에 그려진 상태가 아니라 검사 시점의 표면 상태 그대로 설명해 주십시오. |
| 기록이 버텨야 하는지 | 저장된 파형과 교정 데이터를 곁들인 완전한 보고서는 계기 등급과 검사 소요 시간을 바꿉니다. | 파형을 보존해야 하는지, 보고서를 발급하는지, 누가 그것을 읽을 것인지 적어 주십시오. |
아직 정하지 못한 항목이 있으면 이음부 도면과 함께 알려진 내용만 보내 주십시오. 형상과 표준만으로 견적을 먼저 보내 드리고, 남은 값이 나오는 대로 확정할 수 있습니다.
초음파 탐상 장비 문의가 보통 귀결되는 제품 유형과, 선택이 실제로 갈리는 지점입니다.
| 가장 가까운 대안 | 초음파 탐상 장비와의 차이 |
|---|---|
| 자분 탐상 장비 | 부품을 자석으로 만들어 강자성 재료의 표면과 표면 가까운 결함을 찾고, 지시를 표면에 직접 보여 줍니다. 단면 깊은 곳의 결함은 볼 수 없는데, 바로 그 일을 위해 초음파 계기를 씁니다. 강자성 재료가 아니면 전혀 쓸 수 없습니다. |
| 초음파 두께 게이지 | 같은 펄스-반사 원리를 쓰지만 이면까지의 간격만 읽으므로, 불연속을 찾지 않고 남아 있는 재료를 보고합니다. 부식 분포를 그리는 계기이고, 탐상 장비는 결함을 찾는 계기이며, 둘은 되돌아오는 신호의 얼마만큼을 해석하느냐로 갈립니다. |
| 도막 두께 게이지 | 자기 또는 와전류 방식으로 표면의 층을 측정할 뿐, 재료 안쪽에 대해서는 아무것도 말하지 않습니다. 도막이 있는 부품에서는 도막을 같은 계기로 재는 것이 아니라 초음파 측정값에서 감안하는 일이 많습니다. |
| 방사선 투과 검사 | 방사선으로 부품을 관통해 내부 부피를 영상에 담으므로, 결함의 이차원 기록이 남습니다. 양쪽 면에 접근해야 하고 방사선 안전 규제를 따르며, 빔 방향의 벽두께를 줄이지 않는 틈 좁은 평면 결함에는 초음파보다 민감하지 못합니다. |
| 와전류 탐상 | 접촉제 없이 도전성 재료의 표면과 표면 가까운 결함을 찾고, 튜브를 빠르게 주사합니다. 침투 깊이가 얕으므로 강관과 봉재에서는 초음파 탐상을 보조하지만 두꺼운 단면에서 초음파를 대신하지는 못합니다. |
| 음향 방출 탐상 | 스스로 결함을 찾으러 다니는 것이 아니라, 하중 아래에서 자라는 결함이 내는 소리를 듣습니다. 구조물 전체를 한 번에 살펴 위치를 정할 수 있지만 하중 주기가 필요하고, 잠복한 결함의 크기에 대해서는 거의 말해 주지 않습니다. |
탐상 장비는 단면 어디에든 있는 불연속을 찾고 거기서 되돌아오는 반사파를 읽지만, 두께 게이지는 이면만 읽습니다. 신호의 얼마만큼을 해석하는지가 두 제품군을 가르는 경계입니다.
문의에 이 내용들이 담겨 있다면 첫 회신은 질문 목록이 아니라 견적이 될 수 있습니다. 수치를 모르는 경우 측정 업무 내용을 보내 주시면 무엇을 의미하는지 확인해 드립니다.
공급 가능 제품
KUT350 (4개 모델) · 초음파 탐상 장비
150~800 MHz 샘플링과 DAC·AVG 곡선, 500개 탐상 채널, 상위 모델의 탈착형 저장매체를 갖춘 디지털 초음파 탐상기. 용접, 단조품 및 판재 검사용입니다.
비파괴 검사 장비에도 포함
비파괴 검사 장비 항목으로 당사가 견적을 제공하는 모든 유형. 아직 링크가 없는 유형도 견적은 제공되며, 해당 설명은 다음 비파괴 검사 장비 개요 페이지에 안내되며, 해당 모델이 게시되는 즉시 전용 페이지가 생깁니다.
자주 묻는 질문
둘 다 재료에 펄스를 보내고 되돌아오는 것을 시간 재는 점은 같지만, 비슷한 것은 거기까지입니다. 두께 게이지는 이면까지의 간격을 읽고 남아 있는 재료를 보고하는 부식 계기이며, 정상 모드에서는 결함을 보고하지 않습니다. 탐상 장비는 이면보다 먼저 도착하는 반사파까지 포함해 되돌아오는 신호 전체를 해석하고, 그 반사파가 바로 결함이 만드는 것입니다. 차이는 어느 원리를 쓰느냐가 아니라 신호의 얼마만큼을 쓰느냐입니다.
반사파 진폭 그 자체에는 절대적인 뜻이 없기 때문입니다. 보고되는 크기는 알려진 반사체와 견준 등가 크기이고, 그 견줌은 같은 재료의 블록 위에서 같은 프로브 각도와 주파수로 성립합니다. 그것이 없으면 프로브 근처의 작은 결함이 만드는 큰 반사파와 멀리 떨어진 큰 결함이 만드는 작은 반사파를 구별할 수 없고, 보고서는 결함보다 형상에 대해 더 많은 말을 하게 됩니다. 기준 블록이 파형을 합격 판정 표준과 견줄 수 있는 값으로 바꿔 놓습니다.
시도할 수는 있지만 기대는 낮추고 구성을 달리해야 합니다. 주조품의 거친 결정립과 오스테니트 스테인리스강의 큰 입자는 빔을 여러 방향으로 산란시켜 배경 잡음을 올리고 유효 신호를 줄이므로, 작은 지시를 재료 자체와 떨어뜨리기 어려워집니다. 주파수를 낮추거나 때로 이중 수정 프로브를 쓰면 상황이 나아지고, 도달 가능한 민감도는 입자가 고운 강에서의 결과로 미루어 정하는 것이 아니라 검사 절차로 합의합니다.
재료와 강종, 찾으려는 결함과 단면에서 예상되는 위치, 단면 두께 범위, 이음부 도면, 합격 판정 표준, 검사 시점의 표면 상태를 보내 주십시오. 파형 저장과 문서 보고서가 필요한지도 적어 주십시오. 계기 등급이 바뀌기 때문입니다. 표준이 아직 정해지지 않았으면 이음부 도면과 사용 조건을 보내 주십시오. 그것만으로 견적을 먼저 보내 드리고 합격 판정 기준이 확인된 뒤에 고칠 수 있습니다.
사양을 보내 주시면 알맞은 모델과 재고 여부, 납기를 확인해 드립니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.
견적 요청서
기술 세부 사항을 보내주시면 공급 가능 여부, 납기, 거래 조건을 확인하여 안내드립니다. 재고 품목은 48시간 안에 출하되며, 맞춤 사양은 통상 2~10일 정도 소요됩니다. 최소 주문 수량은 1대입니다.