Danh mục này bao gồm những gì
Kiểm tra không phá hủy xác minh tính toàn vẹn của một chi tiết mà không làm hỏng nó, điều khiến nó trở thành công cụ tiêu chuẩn cho kiểm tra mối hàn, vật đúc, vật rèn, bình chịu áp và đường ống đang vận hành. Vì chi tiết sống sót qua phép thử, nó có thể được kiểm tra lại về sau, và một cuộc khảo sát lặp lại qua nhiều năm cho thấy một thành có đang mỏng đi hay không chứ không chỉ là hôm nay nó có mỏng hay không.
Năm phương pháp chính phát hiện những khuyết tật khác nhau và thường được dùng kết hợp chứ không phải thay thế cho nhau. Khuyết tật hở bề mặt thuộc về kiểm tra thẩm thấu hoặc hạt từ, vết nứt gần bề mặt trong vật liệu dẫn điện thuộc về dòng xoáy, khuyết tật thể tích và độ dày thành thuộc về kiểm tra siêu âm hoặc chụp ảnh phóng xạ. Việc chọn giữa chúng là một câu hỏi về loại khuyết tật, vật liệu và khả năng tiếp cận, và nó thường được quyết bởi tiêu chuẩn nghiệm thu chứ không phải bởi sở thích.
Người mua tìm chuyên ngành này theo phương pháp và theo tiêu chuẩn, chứ không theo họ sản phẩm, đó là lý do nó đứng như một nhóm cấp cao nhất của riêng mình thay vì nằm trong thiết bị kiểm tra nói chung. Phương pháp cũng mang theo phạm vi ngoại vi của riêng nó - đầu dò, cuộn dây, khối chuẩn, chất ghép âm, phim và chứng nhận của người vận hành - và một bộ bỏ qua những mục đó thì không hoàn thành được một cuộc kiểm tra.
Loại sản phẩm trong thiết bị kiểm tra không phá hủy
| Loại sản phẩm | Nguyên lý hoạt động | Thường được chỉ định cho |
| Máy dò khuyết tật siêu âm | Âm thanh tần số cao được truyền vào vật liệu, với các tiếng dội trở về từ thành sau hoặc từ một khuyết tật | Kiểm tra mối hàn và vật rèn cùng phát hiện khuyết tật bên trong trong kim loại, nơi chỉ có thể tiếp cận từ một phía |
| Máy đo độ dày siêu âm | Thời gian bay tới tiếng dội thành sau, được chuyển đổi bằng vận tốc âm trong vật liệu | Khảo sát độ dày thành trên đường ống, bồn và bình chịu áp, và giám sát ăn mòn lặp lại qua một giai đoạn |
| Thiết bị kiểm tra dòng xoáy | Dòng điện tuần hoàn được cảm ứng trong vật liệu dẫn điện, với cuộn dây cảm nhận những thay đổi về độ dẫn điện hoặc hình học | Vết nứt bề mặt và gần bề mặt trong ống, thanh và mối hàn, và kiểm tra ống thiết bị trao đổi nhiệt nơi phải tiếp cận từ bên trong |
| Thiết bị kiểm tra hạt từ | Từ hóa một chi tiết sắt từ, với khuyết tật được bộc lộ bởi các hạt bị hút vào trường rò | Vết nứt bề mặt và gần bề mặt trong mối hàn thép, vật đúc và vật rèn, nơi cần bao quát một vùng nhanh chóng |
| Thiết bị kiểm tra thẩm thấu màu | Một chất thẩm thấu được hút vào khuyết tật hở bề mặt rồi được hiện hình để làm nó trở nên nhìn thấy được | Vật liệu phi từ - thép không gỉ austenit, nhôm và gốm - nơi các phương pháp từ không áp dụng được |
| Thiết bị kiểm tra tia X | Bức xạ xuyên được ghi trên phim hoặc trên một đầu dò kỹ thuật số | Khuyết tật bên trong, vật đúc, chất lượng mối hàn và chi tiết đã lắp ráp, nơi cần một hình ảnh cố định |
| Thiết bị chụp ảnh phóng xạ công nghiệp | Một nguồn đồng vị hoặc một ống phát, cùng với việc xử lý, chuẩn trực và che chắn quanh nó | Chụp ảnh phóng xạ hiện trường cho mối hàn và đường ống, nơi khả năng tiếp cận và an toàn bức xạ phải được lên kế hoạch như một phần của công việc |
| Khối chuẩn NDT và phụ kiện | Các gương phản xạ chuẩn, chất ghép âm, đầu dò, cuộn dây, phim và dấu dùng để thiết lập và xác minh các phương pháp ở trên | Hiệu chuẩn và thiết lập theo một tiêu chuẩn xác định, và các vật tư tiêu hao hoàn thiện một bộ kiểm tra |
Đầu dò, cuộn dây, chất ghép âm, phim, dấu và máy quét cũng được liệt kê trong nhóm này, và thường là những mục quyết định liệu một cuộc kiểm tra có thực sự được tiến hành hay không.
Cách chọn một thiết bị kiểm tra không phá hủy
Hiếm khi có một thiết bị đúng duy nhất cho một nhiệm vụ, nhưng luôn có một danh sách rút gọn có thể biện luận được và một loạt câu trả lời loại bỏ phần còn lại. Đây là những câu hỏi quyết định điều đó.
- Loại khuyết tật và vị trí của nó - bề mặt, gần bề mặt hay thể tích. Đây là câu hỏi đầu tiên, vì nó tách các phương pháp ra trước khi bất kỳ thiết bị nào được bàn tới.
- Vật liệu và các tính chất của nó: độ dẫn điện, độ từ thẩm và cấu trúc hạt quyết định liệu kiểm tra dòng xoáy, hạt từ hay siêu âm có áp dụng được hay không.
- Tiêu chuẩn nghiệm thu và mức nghiệm thu trong đó, vì tiêu chuẩn định nghĩa phương pháp, độ bao quát và hồ sơ phải được tạo ra.
- Hình học và khả năng tiếp cận: độ dày, độ cong, đường kính, và việc có thể tiếp cận cả hai phía của mối nối hay không.
- Tình trạng và việc chuẩn bị bề mặt, vì lớp phủ, cặn, độ nhám và sơn ảnh hưởng đến mỗi phương pháp một cách khác nhau và thay đổi thời gian kiểm tra kéo dài bao lâu.
- Độ bao quát và tốc độ: một lần kiểm tra điểm, một lần quét toàn bộ mối hàn và một cuộc khảo sát trên một vùng rộng là ba đặc tả thiết bị khác nhau.
- Việc có phải lưu một hồ sơ hay không, và dưới dạng nào - các số đọc được ghi theo thời gian, một ảnh phóng xạ trên phim, hay một báo cáo viết được ký bởi một người vận hành có chứng nhận.
- Chứng nhận người vận hành và tài liệu thiết bị mà khách hàng cuối mong đợi, điều thường là một yêu cầu hợp đồng chứ không phải một yêu cầu kỹ thuật.
- Nơi cuộc kiểm tra diễn ra - xưởng, hiện trường hay không gian kín - vì điều đó quyết định tính xách tay, nguồn điện và thiết bị xử lý phải đi kèm bộ dụng cụ.
Lần lượt đi qua từng bước chọn
- Bắt đầu từ tiêu chuẩn nghiệm thu và các loại khuyết tật mà nó yêu cầu bạn tìm, thay vì từ một phương pháp ưa thích.
- Xác lập liệu khuyết tật được dự kiến ở bề mặt, ngay dưới bề mặt, hay bên trong vật liệu.
- Kiểm tra vật liệu so với phương pháp: sắt từ cho hạt từ, dẫn điện cho dòng xoáy, mọi vật liệu không xốp cho thẩm thấu.
- Xác nhận khả năng tiếp cận - cả hai phía cho chụp ảnh phóng xạ, một đường chất ghép âm cho siêu âm, một bề mặt sạch cho thẩm thấu - trước khi đi xa hơn.
- Quyết định độ bao quát và tốc độ cần thiết, và việc cuộc kiểm tra là một lần hay một khảo sát lặp lại theo lịch.
- Cố định những gì phải được ghi lại và dưới dạng nào, bao gồm mọi yêu cầu về một hình ảnh hoặc một báo cáo được ký.
- Chọn đầu dò, cuộn dây, nguồn hoặc vật tư tiêu hao khớp với hình học, vì phụ kiện thường là mục quyết định tính khả thi.
- Xác nhận lộ trình chứng nhận cho người vận hành và tài liệu cho thiết bị, rồi báo giá cho toàn bộ bộ dụng cụ chứ không phải chỉ riêng thiết bị.
So sánh các công nghệ
| Phương pháp | Phù hợp nhất với | Giới hạn | Phát hiện |
| Kiểm tra siêu âm | Khuyết tật thể tích trong kim loại, tiết diện dày, và phép đo độ dày thành | Cần chất ghép âm và một người vận hành có thể diễn giải vết quét; hình học, lớp phủ và cấu trúc hạt thô làm tán xạ chùm âm | Khuyết tật bên trong, mất mát thành |
| Kiểm tra dòng xoáy | Khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu dẫn điện, và kiểm tra ống từ bên trong | Giới hạn ở vật liệu dẫn điện và ở độ sâu nông; đầu dò phải phù hợp với hình học | Vết nứt, biến thiên độ dẫn điện, ăn mòn |
| Kiểm tra hạt từ | Chi tiết sắt từ, với việc bao quát nhanh một mối hàn hay bề mặt vật đúc | Chỉ áp dụng cho vật liệu sắt từ, và chi tiết phải được từ hóa theo hướng bộc lộ khuyết tật | Vết nứt bề mặt và gần bề mặt |
| Kiểm tra thẩm thấu màu | Mọi vật liệu không xốp, bao gồm thép không gỉ austenit, nhôm và gốm | Chỉ khuyết tật hở bề mặt, và việc làm sạch cùng tình trạng bề mặt quyết định kết quả có ý nghĩa gì hay không | Khuyết tật hở bề mặt |
| Chụp ảnh phóng xạ | Khuyết tật bên trong và chi tiết đã lắp ráp, nơi một hình ảnh cố định là một phần của sản phẩm bàn giao | Cần tiếp cận từ cả hai phía và các biện pháp kiểm soát an toàn bức xạ, cùng một nguồn hoặc ống phát với việc xử lý đi kèm | Khuyết tật thể tích, chất lượng mối hàn |
| Đo độ dày thành | Khảo sát ăn mòn lặp lại theo thời gian để cho thấy một xu hướng chứ không phải một giá trị đơn lẻ | Cần vận tốc âm của vật liệu và một bề mặt đã chuẩn bị; lớp phủ và độ cong ảnh hưởng đến số đọc | Độ dày thành còn lại |
Thông số cần xác nhận trước khi đặt hàng
Sau khi đã chọn công nghệ, còn lại là danh sách các giá trị mà chỉ nơi lắp đặt mới cung cấp được. Đây là những giá trị làm thay đổi model, giá hoặc thời gian giao hàng:
- Phương pháp hoặc các phương pháp cần thiết, và tiêu chuẩn nghiệm thu cùng mức sẽ được áp dụng.
- Các loại khuyết tật đang được tìm, và vị trí trong vật liệu mà chúng được dự kiến xuất hiện.
- Vật liệu, độ dày của nó, và độ dẫn điện hoặc độ từ thẩm của nó ở nơi điều đó liên quan đến phương pháp.
- Chi tiết hoặc cụm: hình học, kích thước, độ cong và tình trạng bề mặt.
- Khả năng tiếp cận: việc có thể tiếp cận cả hai phía hay không, và việc cuộc kiểm tra diễn ra trong xưởng hay tại hiện trường.
- Độ bao quát cần thiết và nhịp độ kiểm tra, nếu phải đáp ứng một tiến độ hay một cửa sổ dừng máy.
- Hồ sơ cần thiết - các số đọc được ghi, hình ảnh được lưu, hay một báo cáo viết - và ở định dạng nào.
- Chứng nhận: cấp mà người vận hành được mong đợi có, và mọi tài liệu thiết bị mà đặc tả của khách hàng nêu tên.
- Nguồn điện và điều kiện tại điểm kiểm tra, bao gồm việc tiếp cận không gian kín và các ràng buộc an toàn bức xạ.
- Phụ kiện và vật tư tiêu hao cần thiết đi kèm bộ dụng cụ: đầu dò, cuộn dây, khối chuẩn, chất ghép âm, phim, dấu hoặc máy quét.
Số liệu được nêu ra, không phải giả định
Thông số thay đổi theo model và ứng dụng, nên không có chỉ tiêu hiệu năng nào được nêu trên trang này. Khi một thông số chưa được ghi nhận cho một model cụ thể, trang sản phẩm nói rõ điều đó thay vì lấp chỗ trống bằng một con số nghe hợp lý. Hãy gửi các giá trị ở trên và chúng tôi sẽ trả về những giá trị mà model được chọn thực sự đáp ứng.
Những thiết bị này được dùng ở đâu
