Ce que couvre cette catégorie
Les instruments d'étalonnage fournissent une valeur connue afin qu'un autre instrument puisse être vérifié ou ajusté. C'est toute la différence avec les catégories de mesure, où la tâche consiste à lire ce que fait un circuit ou un procédé. Un calibrateur multifonction qui génère une boucle de courant et la relit relève de cette page ; le multimètre qui se contente de la mesurer n'en relève pas.
Comme la valeur d'un étalonnage repose sur la traçabilité, la conversation de spécification porte sur la référence plutôt que sur l'instrument : la classe d'exactitude de l'étalon, sa stabilité sur l'intervalle entre deux étalonnages, et l'incertitude que porte toute la chaîne. Un calibrateur qui ne peut pas être raccordé à une référence n'est pas un calibrateur au sens utile du terme : c'est une source, et la différence compte dès qu'un résultat doit être défendu.
La conséquence pratique est que l'instrument à vérifier vient en premier. Sa tolérance, et l'incertitude que la vérification doit tenir à l'intérieur de cette tolérance, déterminent la classe de référence nécessaire, et tout le reste en découle : la couverture d'étendue, le fait que l'instrument doive générer ou lire, et la possibilité de l'emporter en usine ou de le laisser sur une paillasse.
Types de produits dans étalonnage et métrologie
| Type de produit | Fonctionnement | Généralement spécifié pour |
| Calibrateur de pression | Une source de pression stable combinée à un capteur de référence d'une classe supérieure à celle de l'instrument à vérifier | Vérification sur site et en atelier de transmetteurs, manomètres et pressostats, lorsqu'un seul appareil doit générer et mesurer |
| Pompe d'étalonnage | Génération manuelle ou pneumatique de pression avec un réglage fin et une vanne d'isolement | Générer et maintenir une pression lorsque la référence est fournie séparément, et lorsqu'un appareil simple et robuste est préféré |
| Pompe d'épreuve en pression | Mise sous pression manuelle ou motorisée servant à éprouver un composant ou une ligne | Les essais de pression plutôt que l'étalonnage : une mission voisine, souvent achetée avec les mêmes accessoires |
| Calibrateur de procédé multifonction | Génère et lit courant, tension, résistance et fréquence, souvent avec alimentation de boucle et référence intégrée | Mise en service et tournées de maintenance sur transmetteurs, indicateurs et boucles, lorsqu'un instrument doit couvrir plusieurs types de signaux |
| Calibrateur de température | Un bloc métallique maintenu à température contrôlée, avec un thermomètre de référence et souvent un second affichage pour l'instrument à vérifier | Vérification sur site de thermocouples, sondes résistives et thermostats, lorsque la sonde peut être insérée dans le bloc |
| Bain de température | Un milieu liquide agité ou fluidisé assure une température homogène autour du capteur | Travaux de laboratoire lorsque la sonde a une forme inadaptée à un bloc, ou lorsque la profondeur d'immersion doit correspondre à l'application |
| Calibrateur électrique | Une source de précision en tension, courant et résistance, parfois avec relecture de la sortie de l'instrument | Vérification sur paillasse de multimètres, enregistreurs, cartes d'entrée et transducteurs, lorsque la stabilité et la traçabilité comptent plus que la portabilité |
| Étalon de référence et thermomètre | Un appareil indépendant de classe supérieure servant de comparaison pour vérifier la référence de travail | Établir la référence du calibrateur de travail, et porter la traçabilité dont dépend toute la chaîne |
Les raccords, flexibles, adaptateurs, joints et cordons de mesure sont également répertoriés dans cette catégorie, et c'est souvent par eux que l'erreur d'un étalonnage entre réellement.
Comment choisir un calibrateur
Il existe rarement un seul instrument correct pour un usage, mais il y a toujours une présélection justifiable et un ensemble de réponses qui éliminent le reste. Voici les questions qui tranchent.
- L'instrument à vérifier et sa tolérance, lus en premier. Tout le reste de cette catégorie découle du degré de serrage que la vérification doit atteindre.
- Le rapport d'exactitude entre la référence et l'instrument à vérifier, qui est ce qui rend réellement un étalonnage significatif plutôt que simplement enregistré.
- Le fait que le calibrateur doive générer un signal, en lire un, ou faire les deux dans la même opération, car la réponse élimine des familles entières.
- La couverture d'étendue, y compris la tolérance applicable au point de travail et non au milieu de l'étendue, là où les instruments se présentent généralement le mieux.
- La portabilité par rapport aux capacités de paillasse : un appareil sur batterie pour les tournées en usine, ou un instrument sur secteur plus stable pour l'atelier.
- La documentation exigée et la traçabilité que le certificat doit montrer, car l'enregistrement est souvent la livraison plutôt que la lecture.
- Le fait que la mission soit une vérification ou un ajustement, puisqu'un calibrateur qui relit aussi la sortie de l'instrument raccourcit considérablement le travail.
- Le fluide et le raccordement concernés pour le travail sur pression, y compris les raccords et joints qui doivent correspondre à l'instrument à vérifier.
- L'intervalle de réétalonnage de la référence elle-même, car une référence en retard d'étalonnage est une référence inutilisable.
Dérouler la sélection dans l'ordre
- Identifier l'instrument à vérifier et la tolérance qu'il doit tenir.
- Fixer l'incertitude que la vérification doit atteindre à l'intérieur de cette tolérance, en gardant une marge raisonnable plutôt qu'en consommant toute la marge disponible.
- Choisir la classe de référence qui satisfait cette incertitude, et vérifier le rapport entre la référence et l'instrument.
- Décider si le calibrateur doit générer, lire ou les deux, et si une alimentation de boucle est nécessaire.
- Établir la couverture d'étendue nécessaire au point de travail, et pas seulement sur toute l'étendue.
- Décider où l'étalonnage a lieu, ce qui tranche la question de la portabilité ou du maintien sur paillasse.
- Confirmer les exigences de raccordement et de fluide, en particulier pour le travail sur pression où les raccords et joints font partie du résultat.
- Convenir de l'exigence de certificat et de traçabilité, puis fixer l'intervalle de réétalonnage de la référence elle-même.
Comparer les technologies
| Approche | Idéal pour | Limites | Ce qu'elle vérifie |
| Source de pression à référence intégrée | Vérification sur site de transmetteurs, manomètres et pressostats avec un seul appareil portatif | La classe de la référence et la stabilité de la source fixent ensemble ce que l'appareil peut étayer : une référence inférieure à la classe requise limite toute la chaîne | Instruments de pression |
| Source et manomètre de référence séparés | Lorsque la référence doit être d'une classe supérieure à ce qu'offre toute solution intégrée | Davantage d'éléments à transporter, chacun avec son propre intervalle d'étalonnage et son certificat | Instruments de pression |
| Source électrique avec relecture | Boucles, transmetteurs, indicateurs et cartes d'entrée, et la liaison entre le terrain et le système de contrôle | Exige une disposition de cordons correcte, et la résistance des cordons doit être prise en compte plutôt qu'ignorée | Signaux électriques et de procédé |
| Source de température à bloc sec | Vérification sur site de sondes, thermostats et pressostats | L'homogénéité axiale le long du bloc et l'ajustement de la sonde à l'intérieur influencent le résultat autant que la consigne | Capteurs de température et thermostats |
| Bain agité | Travaux de laboratoire, ou capteurs qui ne peuvent pas être insérés dans un bloc | Plus encombrant à déplacer, exige un milieu, et met plus longtemps à atteindre un régime stable | Capteurs de température |
| Balance manométrique à masses | Établir la pression comme référence fondamentale plutôt que vérifier un instrument de travail | Mise en oeuvre manuelle, sensible à la mise de niveau, et limitée au jeu de masses disponible | Référence de pression |
Paramètres à confirmer avant commande
Une fois la technologie choisie, il reste une liste de valeurs que seule l'installation peut fournir. Ce sont celles qui modifient le modèle, le prix ou le délai :
- L'instrument ou les instruments à étalonner, avec leur tolérance et leur classe d'exactitude déclarée.
- L'incertitude que la vérification doit tenir à l'intérieur de cette tolérance.
- Les étendues et les points de travail, car c'est l'exigence au point de travail qui gouverne et non toute l'étendue.
- Les types de signaux concernés, et le fait que le calibrateur doive générer, relire, ou les deux.
- Le fait que l'étalonnage soit réalisé en atelier ou en usine, et la façon dont l'instrument est transporté.
- Le fluide et les raccordements nécessaires, y compris raccords, joints et flexibles pour le travail sur pression.
- L'exigence de certificat et de traçabilité, et la forme que l'enregistrement doit prendre.
- Le fait que la référence doive être réétalonnée par un tiers, et l'intervalle attendu par le système.
- Le fait que la mission soit une vérification ou un ajustement, et si la sortie de l'instrument doit aussi être lue.
- La quantité, et le fait que le besoin couvre une paillasse ou plusieurs équipes de maintenance.
Des chiffres cités, non supposés
Les spécifications varient selon le modèle et l'application, aucun chiffre de performance n'est donc indiqué sur cette page. Lorsqu'un paramètre n'a pas été documenté pour un modèle donné, la page produit le dit plutôt que de combler la lacune par un chiffre plausible. Envoyez les valeurs ci-dessus et nous renverrons celles que détient réellement le modèle retenu.
Où ces instruments sont utilisés
