Ce que ce secteur doit mesurer
L'instrumentation automobile se répartit en deux missions qui se spécifient très différemment. La première est l'essai de développement et de validation, où l'instrument doit saisir avec exactitude un signal qui évolue vite et l'enregistrer, et où le résultat peut être analysé pendant des semaines. La seconde est l'essai de production et de fin de ligne, où la même mesure est répétée des milliers de fois avec une décision claire de conformité et un temps de cycle qui ne peut pas déraper.
Cette distinction change complètement les priorités. Un banc d'essai récompense la bande passante, le nombre de voies et la synchronisation. Un poste de production récompense la répétabilité, le temps de cycle et un montage qui présente la pièce à l'identique à chaque fois. Un instrument choisi pour une mission convient rarement à l'autre, et une spécification qui ne dit pas laquelle s'applique finit surdimensionnée pour la production ou sous-spécifiée pour le développement.
L'autre constante est que l'exigence arrive généralement de l'extérieur de l'usine. Couples, pressions, débits, paramètres électriques et tolérances dimensionnelles arrivent tous avec une définition attachée : un plan, une norme client ou un mode opératoire d'essai interne. Le travail consiste donc à satisfaire cette définition plutôt qu'à choisir le meilleur instrument selon une préférence.
Où se situent les instruments
Développement et bancs d'essai de la chaîne cinématique
Bancs d'essai de moteurs, de transmissions et de chaînes de traction électriques. Couple, vitesse, température, pression et débit sont saisis ensemble et doivent être synchronisés, et le nombre de voies est généralement élevé.
Validation des composants et des sous-ensembles
Pompes, injecteurs, vannes, échangeurs et batteries essayés individuellement. Débit, pression et température dominent, souvent à cadence rapide et avec l'obligation d'enregistrer le transitoire plutôt que le régime établi.
Essais de production et de fin de ligne
Postes d'assemblage et contrôles en fin de ligne. Chute de pression, débit, couple, continuité électrique et vérification dimensionnelle, chacun au regard d'une limite définie dans un temps de cycle court.
Mesure sur véhicule et sur systèmes
Mesure sur véhicule et sur banc des paramètres électriques, de la température, des vibrations et de la position. On emploie souvent des équipements portatifs, et l'environnement est bien moins maîtrisé qu'en laboratoire.
Instrumentation utilisée dans ce secteur
| Grandeur mesurée | Ce qui est mesuré dans ce secteur | Instruments couramment prescrits |
| Pression | Pression de carburant, d'huile, hydraulique, de frein, d'admission et d'échappement, statique et fluctuante | Transmetteurs et capteurs retenus pour la réponse en fréquence qu'exige la mesure, le raccordement et l'étanchéité étant agencés pour que le capteur ne modifie pas le système qu'il mesure |
| Débit | Débit de carburant, de liquide de refroidissement, d'huile et d'air, y compris les transitoires rapides et les très petites quantités | Débitmètres Coriolis et à déplacement positif pour le carburant, débitmètres électromagnétiques et à ultrasons pour le liquide de refroidissement, et mesure thermique ou par pression différentielle pour l'air |
| Température | Température du liquide de refroidissement, de l'huile, des gaz d'échappement, de surface et des composants, sur le banc et dans le véhicule | Sondes de température à résistance et thermocouples, le choix étant dicté par le temps de réponse et par la nécessité ou non d'encastrer le capteur dans le composant mesuré |
| Couple, vitesse et position | Couple sur arbre, vitesse de rotation, angle et position linéaire | Capteurs de couple dans la ligne d'arbre, codeurs et capteurs de vitesse, et capteurs de déplacement ou de position pour la mesure d'actionneurs |
| Électrique | Tension, courant, puissance, résistance d'isolement et intégrité du signal dans les systèmes conventionnels et électrifiés | Analyseurs de puissance et compteurs dimensionnés pour la forme d'onde, contrôleurs d'isolement pour le système haute tension, et voies d'acquisition avec la bande passante qu'exige la commutation |
| Dimensionnel et contrôle | Géométrie des pièces, état de surface, revêtement et vérification de l'assemblage | Jauges, comparateurs et mesure tridimensionnelle pour le développement, et jauges sur montage dédié pour la production lorsque le temps de cycle commande |
La destination de la mesure, développement ou production, doit être indiquée d'emblée ; elle modifie la bande passante requise, le montage et l'enregistrement plus que l'étendue ne le fait.
Comment spécifier une usine automobile
- Développement ou production, à indiquer d'abord. Les deux impliquent des exigences différentes de bande passante, de temps de cycle et de montage, et la même mesure nominale se spécifie différemment dans chaque cas.
- La norme ou le plan qui définit la mesure, y compris la tolérance et les conditions dans lesquelles elle s'applique, car dans ce secteur le critère d'acceptation vient normalement de l'extérieur de l'usine.
- La bande passante et le temps de réponse partout où la grandeur fluctue, car un capteur trop lent pour le transitoire produit un enregistrement lisse et tout simplement faux.
- La synchronisation entre voies, car un résultat de banc d'essai est généralement la relation entre plusieurs signaux plutôt qu'un relevé pris isolément.
- Le temps de cycle sur un poste de production, qui contraint le montage, le temps de stabilisation et la façon de juger le résultat, et pas seulement l'instrument.
- Le montage et la répétabilité, car une mesure de production ne vaut que par la méthode de présentation de la pièce à l'instrument.
- Les conditions d'environnement : température, vibrations, fluides et, pour le travail sur véhicule, l'absence totale d'environnement maîtrisé.
- L'enregistrement exigé, y compris s'il accompagne la pièce, s'il est conservé pour la traçabilité et dans quel format il doit être produit.
Normes et homologations susceptibles de s'appliquer
- Les normes d'essai client et sectorielles qui définissent la méthode de mesure et les critères d'acceptation, qui constituent normalement le point de départ de la spécification.
- Les exigences de sécurité électrique pour les systèmes haute tension, qui régissent les instruments et les procédures employés sur les chaînes cinématiques électrifiées.
- Les exigences de sécurité fonctionnelle et de machines autour des bancs d'essai et des équipements tournants, qui portent sur la protection et le verrouillage plutôt que sur la mesure.
- Les normes de matériaux et dimensionnelles appliquées au composant en essai, qui décident de ce que le contrôle doit démontrer.
- Nous décrivons ce qu'une installation peut avoir à respecter. Nous ne déclarons qu'un produit détient un agrément que si le certificat nous a été fourni, et les pages produit suivent la même règle.
Applications dans ce secteur