Ce que couvre cette catégorie
Un capteur est le composant ; un instrument est l'appareil fini. Cette catégorie regroupe l'élément sensible nu et le transducteur qui délivre un signal brut, destinés aux acheteurs qui construisent eux-mêmes le reste de la mesure : un tableau OEM, une commande de machine, un banc d'essai ou un ensemble de leur propre conception.
Cette distinction est la raison même pour laquelle la catégorie existe séparément des pages de mesure. Un élément de pression intégré à un afficheur, un boîtier et un raccordement de procédé normalisé relève de la mesure de pression, tandis que le même élément monté sur un câble libre relève de cette page. Tracer clairement la limite garde le catalogue navigable et évite que deux pages se disputent la même demande.
Comme l'acheteur est généralement un ingénieur qui intègre le capteur dans autre chose, les paramètres décisifs sont mécaniques et électriques plutôt que de présentation : filetage ou course, matériau du corps, type de connecteur, tension d'alimentation et interface attendue par le contrôleur. Un capteur qui mesure parfaitement mais n'entre pas dans l'encombrement n'est pas un candidat.
Types de produits dans capteurs industriels
| Type de produit | Principe de détection | Généralement spécifié pour |
| Capteur de pression | Pont à jauges de contrainte ou piézorésistif déformé par la pression appliquée, délivrant une sortie non compensée ou partiellement compensée | Ensembles OEM et montages en armoire où le signal est conditionné ailleurs : l'élément brut est donc acheté plutôt qu'un transmetteur fini |
| Capteur de température | Variation de résistance d'un élément platine, ou tension thermoélectrique à une jonction | Intégration dans une sonde, un palier ou un collecteur, où l'élément et sa tolérance comptent plus qu'un affichage |
| Capteur de proximité | Variation d'un champ oscillant, de la capacité, ou de la lumière renvoyée par une cible qui s'approche | Détection de fin de course, comptage et détection de présence là où un contact userait le mécanisme |
| Capteur photoélectrique | Faisceau lumineux interrompu ou réfléchi, en montage traversant, à réflexion sur réflecteur ou diffus | Détection de pièce, détection de bord et d'étiquette, et tout service où la cible est petite, rapide ou non métallique |
| Capteur de position | Principe potentiométrique, inductif, magnétique ou codeur le long d'une course | Retour d'information sur un vérin, un amortisseur ou un actionneur, où la course et la résolution requise déterminent le choix |
| Capteur de force et cellule de charge | Jauges de contrainte collées sur un corps qui se déforme sous la charge | Pesage, contrôle de tension, manutention de bande et force de presse, où la charge doit entrer dans le corps selon un axe défini |
| Capteur de courant | Élément à effet Hall dans le champ autour d'un conducteur, ou transformateur de courant enroulé autour de celui-ci | Indication de charge moteur, surveillance de courant et mesure en rénovation là où le circuit ne peut pas être ouvert |
| Capteur de vibration | Sortie accéléromètre ou vitesse issue d'une masse sismique | Surveillance de machines tournantes, où la position de montage et la bande de fréquence comptent autant que l'élément sensible |
Les capteurs de débit, de niveau, d'humidité, de gaz, de couple, de déplacement, de vitesse et de tension sont également répertoriés dans cette catégorie ; le tableau ci-dessus couvre les familles qui représentent la majorité des demandes.
Comment choisir un capteur industriel
Il existe rarement un seul instrument correct pour un usage, mais il y a toujours une présélection justifiable et un ensemble de réponses qui éliminent le reste. Voici les questions qui tranchent.
- Savoir si le besoin est réellement un composant. Si le signal est traité ailleurs, ou si l'élément est intégré à un ensemble de votre conception, il relève de cette page : cette seule réponse change toute la spécification.
- L'interface électrique attendue par le contrôleur : millivolt, tension, boucle de courant ou sortie de commutation, et le nombre de fils (deux, trois ou quatre).
- La tension d'alimentation disponible au point de montage, qui retient ou élimine des familles avant même qu'une question de performance soit posée.
- L'adaptation mécanique : filetage ou bride, longueur de corps, course ou distance de détection, mode d'étanchéité et espace réellement disponible autour de l'installation.
- Le raccordement et le câble : type de connecteur, longueur de câble, et le fait que la ligne passe ou non près de variateurs ou d'appareils de commutation imposant un blindage.
- L'environnement : indice de protection, température ambiante et du fluide, vibrations, exposition aux champs de soudage et lavage.
- Les propriétés de la cible ou du fluide - matériau, couleur et état de surface pour les appareils optiques, conductivité pour le capacitif, course pour la position - car elles décident des principes disponibles.
- La répétabilité et la stabilité en température, qui pour un composant sont généralement plus utiles qu'une exactitude absolue annoncée dans une seule condition.
- La certification : agrément pour atmosphère explosive, niveau de sécurité fonctionnelle ou qualification sectorielle, lorsque l'application ou le client final l'exige.
Dérouler la sélection dans l'ordre
- Décider d'abord si vous achetez un composant ou un instrument. Seul le composant relève de cette catégorie, et la suite du chemin diffère selon la réponse.
- Énoncer la grandeur physique et l'encombrement mécanique dans lequel elle doit s'inscrire, y compris le filetage, la distance de détection ou la course.
- Fixer l'interface électrique et l'alimentation, car dans une vente de composant c'est le contrôleur qui contraint le capteur, et non l'inverse.
- Définir l'environnement : indice de protection, température ambiante, vibrations, lavage et classement de zone.
- Choisir le principe de détection à partir de la cible ou du fluide plutôt que par habitude, à l'aide de la comparaison ci-dessus.
- Confirmer le raccordement : connecteur ou câble libre, longueur de câble, et nécessité éventuelle d'un blindage sur la ligne.
- Décider si un conditionnement - amplification, linéarisation, compensation en température - est attendu dans le capteur ou dans votre électronique.
- Décider la documentation qui doit accompagner les pièces : un plan coté, un certificat de matériau ou une liste de pièces agréées.
Comparer les technologies
| Technologie | Idéal pour | Limites | Usage type |
| Pont à jauges de contrainte | Pression et force lorsqu'on veut une sortie stable et bien maîtrisée et que le signal peut être amplifié localement | Nécessite une amplification et une compensation en température ; le zéro dérive avec les contraintes de montage s'il n'est pas relâché | Mesure de pression et de charge |
| Élément piézorésistif | Mesure de pression compacte en production OEM en volume | Sensible à la température ; le fluide doit être isolé par une membrane ou un système rempli | Mesure de pression |
| Proximité inductive | Cibles métalliques en environnement sale, humide ou très vibratoire, à cadence de commutation élevée | Détecte uniquement les métaux ; la distance utile dépend du matériau et de la taille de la cible | Détection de position et de fin de course |
| Proximité capacitive | Cibles non métalliques, et détection de niveau à travers une paroi | Influencée par l'humidité, les dépôts et la constante diélectrique de ce qui se trouve devant | Détection de présence et de niveau |
| Photoélectrique | Cibles petites, rapides ou non métalliques, et détection de bord précise | Exige un trajet optique dégagé ; poussière, brouillard et surfaces réfléchissantes la perturbent, et la lentille demande un nettoyage | Détection et comptage de pièces |
| LVDT, magnétique et codeur | Position continue sur une course définie avec une résolution connue | La liaison mécanique et l'alignement décident du résultat ; la course est finie et non illimitée | Retour de position |
Paramètres à confirmer avant commande
Une fois la technologie choisie, il reste une liste de valeurs que seule l'installation peut fournir. Ce sont celles qui modifient le modèle, le prix ou le délai :
- La quantité, et le fait que le besoin soit un échantillon, un prototype ou un planning de production avec commandes répétées.
- La grandeur physique à détecter et l'étendue sur laquelle elle doit être résolue.
- L'interface mécanique : filetage, bride, course, distance de détection, ou le plan auquel le capteur doit correspondre.
- L'interface électrique : forme de sortie, tension d'alimentation, configuration de câblage, et type de connecteur ou de câble.
- La longueur de câble nécessaire, et si la ligne exige un blindage ou un matériau de gaine particulier.
- Le matériau du corps et des pièces au contact lorsque le capteur touche le procédé, ainsi que le fluide concerné.
- L'environnement : température ambiante, indice de protection, vibrations, lavage et classement de zone.
- L'exactitude, la répétabilité ou la stabilité exigées, avec la condition dans laquelle elles sont annoncées.
- Toute norme que le composant doit satisfaire, y compris une spécification dimensionnelle ou de matériau issue du plan.
- La documentation : plan coté, certificat de matériau, certificat d'étalonnage ou déclaration de conformité.
Des chiffres cités, non supposés
Les spécifications varient selon le modèle et l'application, aucun chiffre de performance n'est donc indiqué sur cette page. Lorsqu'un paramètre n'a pas été documenté pour un modèle donné, la page produit le dit plutôt que de combler la lacune par un chiffre plausible. Envoyez les valeurs ci-dessus et nous renverrons celles que détient réellement le modèle retenu.
Où ces instruments sont utilisés