Qu'est-ce qu'un calibrateur de pression
Un calibrateur de pression génère ou mesure une pression connue afin qu'un autre instrument puisse être vérifié par rapport à elle. C'est la référence dans la comparaison, et non l'instrument à vérifier, et toute la valeur de l'exercice dépend de ce que le calibrateur soit plus exact que l'appareil contrôlé, avec une marge connue.
Deux chiffres décident du choix. Le premier est l'étendue de pression, qui doit couvrir l'instrument à vérifier sans que le calibrateur travaille tout en bas de sa propre étendue. Le second est l'exactitude annoncée, et la façon dont elle est exprimée compte autant que sa valeur : une grandeur donnée par rapport au fond d'échelle représente la même incertitude absolue en tout point de l'étendue, tandis qu'une grandeur donnée par rapport à la lecture diminue à mesure que la pression baisse. Sur un appareil éprouvé sur toute son étendue, cette différence change le verdict.
Beaucoup de services comportent aussi un versant électrique. Un transmetteur de pression produit une sortie proportionnelle à la pression, si bien le vérifier consiste à appliquer une pression et à lire le signal qui en résulte, et souvent à alimenter la boucle tout en mesurant le courant. Les instruments qui réunissent les deux fonctions couvrent cela en une seule passe ; ceux qui ne le font pas demandent un second appareil à côté d'eux.
Comment mesure un calibrateur de pression
La référence logée dans le calibrateur est un capteur de pression de qualité connue, et la chaîne d'étalonnage va d'un étalon national à ce capteur par comparaisons successives. Le certificat fourni avec l'instrument consigne ce que le capteur s'est révélé être au moment de la comparaison, si bien que l'incertitude du calibrateur entre dans l'incertitude de chaque vérification faite avec lui.
La façon dont la pression est produite est une question distincte de la façon dont elle est mesurée. Une pompe à main intégrée à l'instrument, une pompe électrique ou une alimentation externe produisent la pression ; le calibrateur la lit. Le fluide compte en même temps : la génération pneumatique convient aux basses pressions et à un gaz propre et sec, tandis que la génération hydraulique s'emploie aux pressions plus élevées, là où un gaz comprimé emmagasinerait trop d'énergie pour être sûr.
La comparaison ne vaut que par le rapport entre les deux incertitudes. Lorsque le calibrateur n'est que légèrement plus exact que l'appareil contrôlé, un conforme ou non conforme apparent à la limite de tolérance ne peut pas être retenu, parce que l'incertitude de mesure recouvre la tolérance elle-même. Ce rapport est un critère dans la plupart des systèmes qualité, et il fixe un plancher au calibrateur bien avant que la commodité ne le fasse.
Choix de configuration
L'essentiel de la spécification est déterminé par ces décisions plutôt que par la classe d'exactitude. Chacune contraint la suivante, c'est pourquoi elles sont tranchées dans l'ordre.
| Configuration | Options à fixer | Ce que cela détermine réellement |
| Étendue de pression et nombre d'étendues | Une seule étendue, ou plusieurs étendues sélectionnables | Si l'instrument à vérifier se place confortablement à l'intérieur de l'étendue ou tout en bas de celle-ci, là où l'incertitude relative est la plus grande. |
| Exactitude annoncée et sa forme | Une grandeur donnée par rapport au fond d'échelle, ou par rapport à la lecture | L'incertitude absolue au point éprouvé. Les deux formes divergent le plus aux basses pressions, là où le choix compte habituellement. |
| Référence de pression interne ou externe | Un capteur intégré à l'instrument, ou un module interchangeable | Si un seul instrument peut couvrir plusieurs étendues, et si la référence peut être remplacée ou réétalonnée séparément. |
| Génération de pression | Une pompe à main, une pompe électrique ou une alimentation externe | La façon dont la pression est produite et l'effort que demande l'essai. Une pompe électrique réduit l'effort de l'opérateur sur une longue séquence. |
| Fluide sous pression | Pneumatique pour les basses pressions, hydraulique pour les plus élevées | L'énergie emmagasinée dans le système et la sécurité du travail, ainsi que le fait que l'instrument à vérifier soit un appareil de pression à gaz ou à liquide. |
| Mesure et génération électriques | La capacité de lire et de générer des signaux de courant, de tension et de résistance | Si un transmetteur peut être vérifié de bout en bout en une seule passe, et si la boucle peut être alimentée depuis le calibrateur. |
| Alimentation de boucle | Le fait que l'instrument puisse alimenter un transmetteur à deux fils | Si l'instrument à vérifier doit être alimenté séparément pendant qu'il est contrôlé. |
| Documentation et enregistrement | Le fait que les lectures puissent être stockées et les certificats établis | Si l'enregistrement d'étalonnage est produit automatiquement ou assemblé à la main, ce qui, sur une longue liste d'instruments, sépare une journée d'une semaine. |
Comment choisir un calibrateur de pression
| Critère | Pourquoi il décide de la réponse | Comment le fixer avant de nous consulter |
|---|
| Rapport d'exactitude face à l'instrument à vérifier | Le calibrateur doit être plus exact que la tolérance d'une marge définie pour que le résultat signifie quelque chose | Indiquez la tolérance de l'appareil et le rapport exigé par le système qualité. |
| Étendue de pression des appareils | Un appareil éprouvé sur toute son étendue ne doit pas se situer tout en bas de celle du calibrateur | Indiquez l'étendue et les points d'essai, y compris le plus bas. |
| Le besoin de vide | Toutes les méthodes de génération n'atteignent pas le vide, et certains appareils sont éprouvés sous la pression atmosphérique | Précisez si le vide ou une pression relative négative fait partie de l'essai. |
| Le versant électrique de l'essai | Transmetteurs, pressostats et indicateurs demandent chacun autre chose au calibrateur | Décrivez ce qui est contrôlé : un manomètre, un transmetteur avec une sortie, un pressostat ou une boucle. |
| Fluide sous pression et sécurité | L'énergie emmagasinée à la pression d'essai décide si la génération pneumatique est acceptable | Précisez la pression à atteindre, et si l'appareil contient un gaz ou un liquide. |
| Le lieu du travail | Une paillasse d'atelier et un site industriel imposent des exigences différentes en taille, en alimentation et en portabilité | Précisez si l'étalonnage se fait sur paillasse ou sur site. |
| Exigence de certificat | Un certificat traçable pour le calibrateur, et un enregistrement pour chaque appareil contrôlé | Précisez ce qui doit être délivré, et selon quelle norme. |
Si l'un de ces points reste ouvert, envoyez ce qui est connu. Un devis peut être établi sur une description de service et affiné une fois les lacunes comblées.
Les alternatives les plus proches
Ce sont les types que recouvre généralement une demande pour un calibrateur de pression, et le moment où le choix se décide vraiment.
| Alternative la plus proche | Ce qui la distingue d'un calibrateur de pression |
| Calibrateurs multifonctions | Couvrent la pression en même temps que la température et les signaux électriques dans un seul instrument, ce qui convient à une équipe qui parcourt une liste d'instruments mélangée. Le compromis porte habituellement sur la spécification de pression à coût donné, si bien que lorsque la pression est le service dominant, un instrument dédié peut représenter une meilleure valeur. |
| Calibrateurs de procédé | Construits autour de la boucle plutôt qu'autour de la pression : générer et lire les signaux de procédé normalisés, et souvent alimenter la boucle. Lorsque la tâche consiste à contrôler la sortie d'un transmetteur plutôt que son élément de pression, le calibrateur de procédé est l'instrument et la pression peut ne pas être nécessaire du tout. |
| Calibrateurs de température | Fournissent une température régulée comme référence, ce qui est une autre grandeur physique et un autre problème de génération. Pression et température sont fréquemment nécessaires toutes les deux sur une même liste d'instruments, et aucun des deux instruments ne remplace l'autre. |
| Calibrateurs électriques | Produisent et mesurent des grandeurs électriques par rapport à un étalon, et sont ce sur quoi repose un contrôle de boucle. Un calibrateur de pression muni de fonctions électriques recouvre partiellement ce terrain ; lorsque le travail électrique est autonome, un instrument dédié est le meilleur choix. |
| Pompes d'étalonnage | Génèrent une pression sans fournir la mesure de référence, et s'emploient avec un manomètre ou un calibrateur séparé. Lorsqu'un instrument de référence est déjà en possession, une pompe seule suffit ; sinon, un instrument combiné est la voie pratique. |
| Pompes d'épreuve | Produisent une pression pour une épreuve ou un essai d'étanchéité plutôt que pour un étalonnage. Le but est de démontrer qu'un système tient la pression plutôt que de comparer une lecture à une référence, si bien que l'exigence d'exactitude est tout autre. |
L'erreur la plus fréquente ici est de choisir sur la seule étendue. Un calibrateur qui couvre la pression mais n'est guère plus exact que l'instrument à vérifier ne peut pas produire un résultat qui tienne, si commode soit-il à employer.
Ce qu'il faut inclure dans la demande
La première réponse peut être un devis plutôt qu'une série de questions si la demande contient ces éléments. Lorsqu'un chiffre est inconnu, envoyez la description de l'usage et nous confirmerons ce qu'il implique.
- L'instrument à vérifier : type, étendue, sortie et tolérance
- Le rapport d'exactitude exigé par le système qualité
- Les points d'essai, y compris la pression la plus basse à contrôler
- Le fait qu'un vide ou une pression relative négative soit en jeu
- Le fait qu'une sortie électrique doive être mesurée, générée ou alimentée
- La pression maximale à atteindre, et le fait que la génération soit pneumatique ou hydraulique
- Le fait que le travail se fasse sur paillasse ou sur site
- Les certificats ou enregistrements à délivrer
- Quantité, port de destination et date de livraison requise
