basınç kalibratörü nedir
Basınç kalibratörü bilinen bir basınç üretir veya ölçer ki başka bir cihaz ona kıyasla kontrol edilebilsin. Karşılaştırmada referans odur, test edilen cihaz değil; ve tüm işlemin değeri, kalibratörün kontrol edilen cihazdan bilinen bir farkla daha doğru olmasına bağlıdır.
Seçimi iki değer belirliyor. Birincisi basınç aralığı; kalibratör kendi ölçüm açıklığının en dibinde çalışmadan test edilen cihazı kapsaması gerekiyor. İkincisi doğruluk beyanı ve ifade ediliş biçimi büyüklüğü kadar önemli: tam skalaya göre verilen bir sayı aralığın her noktasında aynı mutlak ölçüm belirsizliğini temsil ederken okumaya göre verilen sayı basınç düştükçe küçülür. Aralığı boyunca test edilen bir cihazda bu fark hükmü değiştirir.
Pek çok görevin bir de elektrik tarafı var. Basınç transmitteri basınca orantılı bir çıkış üretir, dolayısıyla onu kontrol etmek bir basınç uygulamak ve çıkan sinyali okumak demektir - çoğu zaman akımı da ölçerek çevrimi beslemek. Bu iki işlevi birleştiren cihazlar bunu tek geçişte kapsar; birleştirmeyenler yanlarına ikinci bir cihaz ister.
basınç kalibratörü nasıl ölçer
Kalibratörün içindeki referans, bilinen kalitede bir basınç sensörüdür ve kalibrasyon zinciri ulusal bir standarttan ardışık karşılaştırmalarla o sensöre kadar uzanır. Cihazla birlikte verilen sertifika, sensörün karşılaştırma anında nasıl bulunduğunu kaydeder; dolayısıyla kalibratörün ölçüm belirsizliği, onunla yapılan her kontrolün belirsizliğine bir girdidir.
Basıncın nasıl üretildiği, nasıl ölçüldüğünden ayrı bir sorudur. Cihaza entegre bir el pompası, elektrikli bir pompa veya harici bir kaynak hepsi basıncı üretir; kalibratör onu okur. Ortam da aynı anda önemlidir: pnömatik üretim daha düşük basınçlara ve temiz kuru gaza uyar, hidrolik üretim ise yüksek basınçlarda kullanılır; zira burada sıkıştırılmış gaz güvenlik için fazla enerji depolar.
Karşılaştırma ancak iki ölçüm belirsizliği arasındaki oran kadar geçerlidir. Kalibratör kontrol edilen cihazdan yalnızca biraz daha doğruysa, tolerans sınırında görünen bir geçer ya da geçmez sonucu güvenilir sayılamaz; çünkü ölçüm belirsizliği toleransın kendisiyle örtüşür. Bu oran çoğu kalite sisteminde bir kriterdir ve kullanışlılıktan çok önce kalibratör için bir alt sınır koyar.
Konfigürasyon seçenekleri
Spesifikasyonun çoğu, doğruluk sınıfından değil bu kararlardan belirlenir. Her biri bir sonrakini kısıtlar, bu nedenle sırayla netleştirilirler.
| Konfigürasyon | Belirlenecek seçenekler | Neyi gerçekten belirliyor |
| Basınç aralığı ve aralık sayısı | Tek ölçüm açıklığı veya birden çok seçilebilir aralık | Test edilen cihazın aralığın rahatça içinde mi yoksa göreli ölçüm belirsizliğinin en büyük olduğu dibinde mi oturduğu. |
| Doğruluk beyanı ve biçimi | Tam skalaya göre veya okumaya göre verilen bir sayı | Test edilen noktadaki mutlak ölçüm belirsizliği. İki biçim en çok düşük basınçlarda ayrışır; seçim de genellikle burada önem kazanır. |
| Dahili veya harici basınç referansı | Cihaza gömülü bir sensör veya değiştirilebilir bir modül | Tek bir cihazın birden çok aralığı kapsayıp kapsayamayacağı ve referansın tek başına değiştirilip yeniden kalibre edilebilip edilemeyeceği. |
| Basınç üretimi | El pompası, elektrikli pompa veya harici kaynak | Basıncın nasıl üretildiği ve testin ne kadar emek istediği. Elektrikli pompa uzun bir işlem dizisinde operatör emeğini azaltır. |
| Basınç ortamı | Düşük basınçlarda pnömatik, yükseklerde hidrolik | Sistemde depolanan enerji ve işin güvenliği; ayrıca test edilen cihazın gaz mı sıvı mı basınç cihazı olduğu. |
| Elektriksel ölçüm ve sinyal üretimi | Akım, gerilim ve direnç sinyallerini okuma ve üretme yeteneği | Bir transmitterin uçtan uca tek geçişte kontrol edilebilmesi ve çevrimin kalibratörden beslenip beslenemeyeceği. |
| Çevrim beslemesi | Cihazın iki telli bir transmitteri besleyip besleyemeyeceği | Test edilen cihazın kontrol sırasında ayrı beslenmek zorunda olup olmadığı. |
| Belgelendirme ve kayıt | Okumaların saklanıp sertifika üretilebilip üretilemeyeceği | Kalibrasyon kaydının otomatik mi üretildiği yoksa elle mi derlendiği; ki geniş bir cihaz listesinde bu, bir gün ile bir hafta arasındaki farktır. |
basınç kalibratörü nasıl seçilir
| Faktör | Cevabı neden belirliyor | Talep etmeden önce nasıl netleştirilir |
|---|
| Test edilen cihaza karşı doğruluk oranı | Sonucun bir anlam ifade etmesi için kalibratörün toleranstan tanımlı bir farkla daha doğru olması gerekir | Cihaz üzerindeki toleransı ve kalite sisteminin istediği oranı verin. |
| Cihazların basınç aralığı | Aralığı boyunca test edilen bir cihaz, kalibratörün ölçüm açıklığının en dibinde bulunmamalı | Aralığı ve en düşük olan dahil test noktalarını verin. |
| Vakum gerekip gerekmediği | Her üretim yöntemi vakuma ulaşmaz ve bazı cihazlar atmosfer basıncının altında test edilir | Vakum veya negatif manometrik basıncın testin parçası olup olmadığını belirtin. |
| Testin elektrik tarafı | Transmitterler, şalterler ve göstergeler kalibratörün her birinden farklı bir şey ister | Neyin kontrol edildiğini tanımlayın: bir gösterge mi, çıkışı olan bir transmitter mi, bir şalter mi, bir çevrim mi. |
| Basınç ortamı ve güvenlik | Test basıncındaki depolanan enerji, pnömatik üretimin kabul edilebilir olup olmadığını belirler | Ulaşılacak basıncı ve cihazın gaz mı sıvı mı içerdiğini belirtin. |
| İşlemin nerede yapıldığı | Bir atölye tezgahı ile bir tesis sahası, boyut, besleme ve taşınabilirlik açısından farklı gereksinimler getirir | Kalibrasyonun tezgah üzerinde mi yoksa sahada mı yapıldığını belirtin. |
| Sertifika gereksinimi | Kalibrasyon cihazı için izlenebilir bir sertifika ve kontrol edilen her cihaz için bir kayıt. | Nelerin verilmesi gerektiğini ve hangi standarda göre verilmesi gerektiğini belirtin. |
Bunlardan herhangi biri hâlâ belirsizse bilinenleri gönderin. Bir görev tanımı üzerinden teklif verilebilir; boşluklar doldukça teklif netleştirilir.
En yakın alternatifler
Bunlar, basınç kalibratörü için bir talebin genellikle çıktığı tipler ve seçimin gerçekten belirlendiği noktadır.
| En yakın alternatif | Onu bir basınç kalibratöründen ayıran nedir |
| Çok fonksiyonlu kalibratörler | Tek bir cihazda basınç ile birlikte sıcaklık ve elektrik sinyallerini kapsar; bu, karışık bir cihaz listesi üzerinde çalışan bir ekibe uyar. Bedel genellikle belirli bir maliyetteki basınç spesifikasyonundadır, dolayısıyla baskın görev basınçsa ayrılmış bir cihaz daha iyi değer sunabilir. |
| Proses kalibratörleri | Basınç etrafında değil çevrim etrafında kurgulanmıştır: standart proses sinyallerini üretmek ve okumak, çoğu kez çevrimi beslemek. Görev bir transmitterin basınç elemanını değil çıkışını kontrol etmekse cihaz proses kalibratörüdür ve basınç hiç gerekmeyebilir. |
| Sıcaklık kalibratörleri | Kontrol altındaki bir sıcaklığı referans olarak sağlar; bu farklı bir fiziksel büyüklük ve farklı bir üretim sorunudur. Tek bir cihaz listesinde sıkça hem basınç hem sıcaklık gerekir ve hiçbir cihaz diğerinin yerini tutmaz. |
| Elektriksel kalibratörler | Bir referans standarda karşı elektriksel büyüklükleri üretir ve ölçer; bir çevrim kontrolü bunların üzerine kuruludur. Elektriksel işlevleri olan bir basınç kalibratörü bu alanla kısmen örtüşür; elektrik işi tek başınaysa ayrılmış cihaz daha iyi seçimdir. |
| Kalibrasyon pompaları | Referans ölçümü sağlamadan basınç üretir ve ayrı bir gösterge veya kalibratörle birlikte kullanılır. Zaten bir referans cihaz varsa tek başına pompa yeter; yoksa birleşik cihaz pratik yoldur. |
| Basınç test pompaları | Kalibrasyon için değil bir dayanım ya da kaçak testi için basınç üretir. Amaç bir okumayı referansla karşılaştırmak değil sistemin basıncı tuttuğunu göstermektir, dolayısıyla doğruluk gereksinimi tamamen farklıdır. |
Buradaki en yaygın hata yalnızca aralığa göre seçim yapmaktır. Basıncı kapsayan ama test edilen cihazdan ancak biraz daha doğru olan bir kalibratör, kullanımı ne kadar kolay olursa olsun geçerli bir sonuç üretemez.
Talebe neler dahil edilmeli
Talep bunları içeriyorsa, ilk yanıt bir dizi soru yerine bir teklif olabilir. Bir değer bilinmiyorsa, görev tanımını gönderin; bunun ne anlama geldiğini teyit ederiz.
- Test edilen cihaz: tipi, aralığı, çıkışı ve toleransı
- Kalite sisteminin istediği doğruluk oranı
- Kontrol edilecek en düşük basınç dahil test noktaları
- Vakum veya negatif manometrik basıncın işin içinde olup olmadığı
- Bir elektriksel çıkışın ölçülmesi, üretilmesi veya beslenmesi gerekip gerekmediği
- Ulaşılacak en yüksek basınç ve üretimin pnömatik mi hidrolik mi olduğu
- İşlemin tezgah üzerinde mi sahada mı olduğu
- Hangi sertifikaların veya kayıtların verilmesi gerektiği
- Miktar, varış limanı ve istenen teslim tarihi
