O que é um calibrador de pressão
Um calibrador de pressão gera ou mede uma pressão conhecida para que outro instrumento possa ser verificado contra ela. Ele é a referência na comparação, e não o instrumento sob teste, e todo o valor do trabalho depende de o calibrador ser mais exato, por uma margem conhecida, do que o equipamento que está sendo verificado.
Dois valores decidem a escolha. O primeiro é a faixa de pressão, que precisa cobrir o instrumento sob teste sem que o calibrador trabalhe no fundo da sua própria faixa. O segundo é a declaração de exatidão, e importa tanto a forma como ela é expressa quanto o seu tamanho: um valor referido ao fundo de escala representa a mesma incerteza absoluta em qualquer ponto da faixa, enquanto um valor referido à leitura se torna menor à medida que a pressão cai. Em um equipamento testado ao longo de toda a sua faixa, essa diferença muda o veredicto.
Muitas tarefas têm também um lado elétrico. Um transmissor de pressão produz uma saída proporcional à pressão, de modo que verificá-lo significa aplicar uma pressão e ler o sinal resultante - e muitas vezes alimentar o laço enquanto se mede a corrente também. Instrumentos que combinam as duas funções resolvem isso em uma única passada; os que não combinam precisam de um segundo dispositivo ao lado.
Como um calibrador de pressão mede
A referência dentro do calibrador é um sensor de pressão de qualidade conhecida, e a cadeia de calibração vai de um padrão nacional, por comparações sucessivas, até esse sensor. O certificado fornecido com o instrumento registra o que se encontrou no sensor no momento da comparação, de modo que a incerteza do calibrador é uma entrada na incerteza de toda verificação feita com ele.
Como a pressão é gerada é uma questão separada de como ela é medida. Uma bomba manual embutida no instrumento, uma bomba elétrica ou uma fonte externa produzem a pressão; o calibrador a lê. O meio importa ao mesmo tempo: a geração pneumática serve melhor às pressões mais baixas e a gás limpo e seco, enquanto a geração hidráulica é usada nas pressões mais altas, em que o gás comprimido armazenaria energia demais para ser seguro.
A comparação vale apenas o que vale a razão entre as duas incertezas. Quando o calibrador é só um pouco mais exato que o equipamento verificado, um aparente aprova ou reprova no limite da tolerância não pode ser levado a sério, porque a incerteza de medição se sobrepõe à própria tolerância. Essa razão é um critério na maioria dos sistemas de qualidade e estabelece um piso para o calibrador muito antes que a conveniência o faça.
Opções de configuração
Grande parte da especificação é definida por essas decisões, e não pela classe de exatidão. Cada uma restringe a seguinte, e por isso elas são resolvidas em ordem.
| Configuração | Opções a definir | O que isso decide de fato |
| Faixa de pressão e número de faixas | Uma única faixa, ou várias faixas selecionáveis | Se o instrumento sob teste fica confortável dentro da faixa ou no fundo dela, onde a incerteza relativa é maior. |
| Declaração de exatidão e sua forma | Um valor referido ao fundo de escala, ou referido à leitura | A incerteza absoluta no ponto que está sendo testado. As duas formas se afastam mais em baixas pressões, que é onde a escolha costuma importar. |
| Referência de pressão interna ou externa | Um sensor embutido no instrumento, ou um módulo intercambiável | Se um único instrumento pode cobrir várias faixas e se a referência pode ser trocada ou recalibrada sozinha. |
| Geração de pressão | Bomba manual, bomba elétrica ou fonte externa | Como a pressão é produzida e quanto esforço o teste exige. Uma bomba elétrica reduz o esforço do operador em uma sequência longa. |
| Meio de pressão | Pneumático para pressões menores, hidráulico para as maiores | A energia armazenada no sistema e a segurança do trabalho, além de saber se o instrumento sob teste é um equipamento de pressão para gás ou para líquido. |
| Medição elétrica e geração de sinal | A capacidade de ler e gerar sinais de corrente, tensão e resistência | Se um transmissor pode ser verificado de ponta a ponta em uma única passada e se o laço pode ser energizado pelo calibrador. |
| Alimentação de laço | Se o instrumento pode alimentar um transmissor de dois fios | Se o instrumento sob teste precisa ser alimentado à parte enquanto é verificado. |
| Documentação e registro | Se as leituras podem ser armazenadas e os certificados gerados | Se o registro de calibração é produzido automaticamente ou montado à mão, o que, em uma lista grande de instrumentos, é a diferença entre um dia e uma semana. |
Como escolher um calibrador de pressão
| Fator | Por que isso decide a resposta | Como definir isso antes de cotar |
|---|
| Razão de exatidão em relação ao instrumento sob teste | O calibrador precisa ser mais exato que a tolerância por uma margem definida para que o resultado signifique alguma coisa | Informe a tolerância do equipamento e a razão exigida pelo sistema de qualidade. |
| Faixa de pressão dos equipamentos | Um equipamento testado ao longo da sua faixa não deveria ficar no fundo da faixa do calibrador | Informe a faixa e os pontos de teste, incluindo o mais baixo. |
| Se é necessário vácuo | Nem todo método de geração chega ao vácuo, e alguns equipamentos são testados abaixo da pressão atmosférica | Diga se vácuo ou pressão manométrica negativa faz parte do teste. |
| O lado elétrico do teste | Transmissores, chaves e indicadores exigem cada um algo diferente do calibrador | Descreva o que está sendo verificado: um manômetro, um transmissor com saída, uma chave ou um laço. |
| Meio de pressão e segurança | A energia armazenada na pressão de teste decide se a geração pneumática é aceitável | Informe a pressão a ser atingida e se o equipamento contém gás ou líquido. |
| Onde o trabalho é feito | Uma bancada de oficina e um ponto de instalação impõem exigências diferentes de tamanho, alimentação e portabilidade | Diga se a calibração é uma atividade de bancada ou é feita em campo. |
| Exigência de certificado | Um certificado rastreável para o calibrador e um registro para cada equipamento verificado | Diga o que precisa ser emitido e conforme qual norma. |
Se algum desses pontos ainda estiver em aberto, envie o que já se sabe. Um orçamento pode ser emitido a partir da descrição da tarefa e refinado quando as lacunas forem preenchidas.
As alternativas mais próximas
Estes são os tipos em que uma consulta sobre um calibrador de pressão normalmente se resolve, e o ponto em que a escolha realmente se decide.
| Alternativa mais próxima | Diferença em relação a um calibrador de pressão |
| Calibradores multifuncionais | Cobrem pressão junto de temperatura e sinais elétricos em um único instrumento, o que serve a uma equipe que percorre uma lista mista de instrumentos. A contrapartida costuma estar na especificação de pressão para um dado custo, de modo que, quando a pressão é a tarefa dominante, um instrumento dedicado pode representar melhor relação entre custo e desempenho. |
| Calibradores de processo | Construídos em torno do laço, e não em torno da pressão: gerar e ler os sinais padrão de processo e, muitas vezes, alimentar o próprio laço. Quando a tarefa é verificar a saída de um transmissor, e não o seu elemento de pressão, o calibrador de processo é o instrumento certo, e a pressão pode nem ser necessária. |
| Calibradores de temperatura | Fornecem uma temperatura controlada como referência, o que é uma grandeza física diferente e um problema de geração diferente. Pressão e temperatura são com frequência necessárias juntas em uma mesma lista de instrumentos, e nenhum dos dois substitui o outro. |
| Calibradores elétricos | Produzem e medem grandezas elétricas contra um padrão de referência e são sobre o que se monta uma verificação de laço. Um calibrador de pressão com funções elétricas cobre essa área em parte; quando o trabalho elétrico é isolado, o instrumento dedicado é a melhor escolha. |
| Bombas de calibração | Geram pressão sem fornecer a medição de referência e são usadas junto de um manômetro ou de um calibrador separado. Quando já se tem um instrumento de referência, só a bomba basta; quando não se tem, um instrumento combinado é o caminho prático. |
| Bombas de teste de pressão | Produzem uma pressão para uma prova de pressão ou um teste de estanqueidade, e não para uma calibração. O objetivo é demonstrar que um sistema retém pressão, e não comparar uma leitura com uma referência, de modo que a exigência de exatidão é bem diferente. |
O erro mais comum aqui é escolher apenas pela faixa. Um calibrador que cobre a pressão, mas é apenas pouco mais exato que o instrumento sob teste, não produz um resultado que se sustente, por mais conveniente que seja de usar.
O que incluir na solicitação
A primeira resposta pode ser um orçamento, e não um conjunto de perguntas, se a consulta trouxer esses dados. Quando um valor não for conhecido, envie a descrição da função e confirmaremos o que ela implica.
- O instrumento sob teste: tipo, faixa, saída e tolerância
- A razão de exatidão exigida pelo sistema de qualidade
- Pontos de teste, incluindo a pressão mais baixa a ser verificada
- Se há vácuo ou pressão manométrica negativa envolvido
- Se uma saída elétrica precisa ser medida, gerada ou alimentada
- Pressão máxima a ser atingida e se a geração é pneumática ou hidráulica
- Se o trabalho é em bancada ou em campo
- Que certificados ou registros precisam ser emitidos
- Quantidade, porta de destino e data de entrega necessária
