- 구조
- 도립형은 시험편을 올린 스테이지 아래에 대물렌즈가 있고, 정립형은 대물렌즈가 그 위를 내려다봅니다
- 관찰 헤드
- 45°로 기울어진 삼안형. 동공 간격을 48~75 mm로 조절하고 ±5 디옵터 보정을 하며, 접안렌즈와 카메라 포트 사이의 배분비가 40:60으로 기재되어 있습니다
- 접안렌즈
- 아이 포인트가 높은 광시야 평면 접안렌즈 10배. 모델에 따라 시야 번호가 18, 20 또는 22 mm입니다
- 대물렌즈
- 작동 거리가 긴 플랜 아크로마트 대물렌즈로 모델에 따라 5배, 10배, 20배, 50배, 100배. 작동 거리가 긴 플랜 세트는 개구수 0.13, 0.25, 0.40, 0.65로 기재되어 있습니다
- 노즈피스
- 내장형 5구 회전 노즈피스
- 초점
- 동축의 대동조·세동조 조절. 대동조는 한 바퀴에 30 mm, 세동조 눈금은 0.002 mm로 기재되어 있습니다
- 스테이지
- 180 x 150 mm 크기의 3층 기계식 스테이지
- 조명
- 내장 개구 다이어프램을 둔 반사광 쾰러 조명. 밝기를 연속 조절하는 5 W 풀스펙트럼 LED를 쓰며 입력은 100~240 V입니다
- 카메라
- 소프트웨어 사양 모델에 5 메가픽셀 또는 12 메가픽셀 카메라. 내장 0.5배 어댑터를 거쳐 표준 C 마운트에 장착됩니다
- 소프트웨어
- 결정립 크기, 개재물 등급, 탈탄층 깊이, 흑연 형상 등의 평가를 다루는 영상 분석 소프트웨어. 초점 심도 합성과 영상 이어붙이기를 포함합니다
이 목록의 대부분 계기는 숫자를 직접 측정합니다. 현미경은 그렇지 않습니다. 상을 만들고, 숫자는 그 뒤에 나타납니다. 누군가 그 상을 측정하거나 규격과 견주어 평가할 때 비로소 수치가 됩니다. 그래서 이 제품의 사양은 흔치 않습니다. 판단해야 할 미세부가 실제로 보이는지, 그리고 그것을 신뢰할 수 있는지가 성패를 결정하기 때문입니다.
금속과 그 밖의 불투명한 재료에서는 한 가지 제약이 모든 것에 앞섭니다. 빛이 시험편을 통과하지 못한다는 사실입니다. 금속 현미경에 있는 모든 것은 이 단일한 사실에서 나옵니다.
제품 개요
제품군은 입문 사양부터 작동 거리가 긴 세미 아포크로마트 광학과 12 메가픽셀 카메라를 갖춘 계기까지 도립형과 정립형 스탠드를 다루며, 모든 모델이 반사광 조명과 작동 거리가 긴 대물렌즈와 카메라 포트를 갖춘 삼안 헤드를 사용합니다. 소프트웨어 사양에는 결정립 크기와 개재물 등급과 탈탄층 깊이와 흑연 형상 등의 평가를 다루는 영상 분석이 포함됩니다.
가장 중요한 갈림길은 구조입니다. 정립형은 대물렌즈 아래 스테이지에 시험편을 올리는 방식이며, 시험편을 장착 블록이나 슬라이드로 만들 수 있으면 전혀 문제가 없습니다. 도립형은 대물렌즈를 스테이지 아래에 두고 시험편을 그 위에 올리므로, 주물이나 용접 단면이나 기계 가공 부품을 손보지 않은 채로 볼 수 있습니다.
상은 어떻게 만들어지고 측정되는가
빛은 시험편 표면에서 반사되어 대물렌즈에 모이고, 대물렌즈는 확대 상을 맺습니다. 접안렌즈가 그 상을 다시 확대해 눈에 보여주거나, 별도 포트의 카메라가 기록합니다. 두 수치의 곱이 총배율이지만 그것은 사양표에서 가장 쓸모가 적은 숫자입니다. 광학계가 분해할 수 있는 정도를 넘는 배율은 더 자세한 상이 아니라 더 큰 상만 만들기 때문입니다.
미세부를 분해하는 것은 대물렌즈의 개구수와 빛의 파장입니다. 이 제품군이 배율과 함께 작동 거리를 제시하는 이유가 여기에 있습니다. 개구수가 큰 대물렌즈는 시험편에 가까이 있어야 하며, 거칠거나 고르지 않은 표면에서는 그 여유가 대물렌즈를 쓸 수 있는지 여부를 결정합니다. 작동 거리가 긴 세트는 바로 그 여유를 유지하면서 개구수를 확보하기 위해 존재합니다.
관찰 결과를 기록하거나 측정해야 하는 경우 카메라가 두 번째 광학 경로가 됩니다. 촬영한 영상으로부터의 측정은, 그 영상을 스테이지 마이크로미터를 상대로 해당 대물렌즈에서 교정한 뒤에만 타당합니다. 상 속의 축적은 배율에 따라 바뀌기 때문입니다. 절차는 소프트웨어가 제공하지만, 그 출력을 측정값으로 만드는 것은 교정입니다.
적합한 현미경 선정 방법
시험편에서 시작합니다. 절단하고 장착하고 연마할 수 있는 시료라면 정립형으로 충분하고, 관습적인 선택지도 정립형입니다. 그렇지 않거나 스테이지에 올리기에 너무 크다면 그것을 지지할 수 있는 쪽은 도립형뿐이며, 시험편 표면의 요철에 대해 대물렌즈의 작동 거리까지 확인하는 것이 좋습니다.
다음으로 대물렌즈 세트는 시료가 아니라 판정해야 할 미세부에서 뽑습니다. 판단해야 할 가장 작은 구조가 개구수를 결정하고, 개구수는그것에 따르는 작동 거리와 초점 심도를 결정합니다. 광학계 이후의 선택은 기록에 관한 것입니다. 카메라가 필요한지, 몇 메가픽셀인지, 평가에 소프트웨어가 필요한지 아니면 촬영만으로 충분한지입니다.
측정상의 한계와 선정 시 유의점
현미경은 제작된 표면이 어떻게 보이는지를 보여주며, 보이는 것의 상당 부분은 계기가 아니라 제작 과정에서 결정됩니다. 절단과 연마 중에 생긴 흠집과 번김과 단차는 경험 없는 관찰자에게 재료의 구조로 읽히고, 어떤 광학 사양도 둘을 갈라 주지 않습니다.
평가 쪽에도 같은 유의점이 따릅니다. 소프트웨어 라이브러리는 많은 수의 규격을 다루고, 자료 자체는 표시된 목록이 예시일 뿐이며 개별 연도는 원본에서 불명확하고 실제로 평가할 수 있는 것은 납품되는 소프트웨어가 정한다고 밝히고 있습니다. 그래서 이 페이지는 규격을 하나씩 단언하는 대신 다루는 계열만 서술하며, 라이브러리의 라이선스와 갱신 조건은 특정 규격을 상대로 계기를 지정하기 전에 정리해야 할 질문으로 올려 두었습니다.
아래의 모든 값은 출처 자료에서 가져온 것입니다. 사용 가능한 자료에 파라미터가 기재되지 않은 경우에는 추정하지 않고 「정보 필요」로 표시합니다.