Typ produktu
Miernik chropowatości mierzy teksturę, którą pozostawia operacja obróbki. Rysunek wymaga jej podaniem wartości Ra obok symbolu powierzchni; przyrząd zamienia to oznaczenie na liczbę, którą można zapisać i o którą można się spierać. Przejazd jest krótki - milimetry, a nie metry - i zwykle wykonuje się go na gotowej części, a nie na próbce, ponieważ wykończenie jest właściwością tej konkretnej części, a nie procesu w ogólności.
Miernik chropowatości mierzy teksturę, którą pozostawia operacja obróbki. Rysunek wymaga jej podaniem wartości Ra obok symbolu powierzchni; przyrząd zamienia to oznaczenie na liczbę, którą można zapisać i o którą można się spierać. Przejazd jest krótki - milimetry, a nie metry - i zwykle wykonuje się go na gotowej części, a nie na próbce, ponieważ wykończenie jest właściwością tej konkretnej części, a nie procesu w ogólności.
Wartość zależy od ustawień tak samo jak od powierzchni. Przyrząd z igłą rozdziela chropowatość od leżącej pod nią falistości filtrem, którego odcięcie stanowi długość próbkowania, a Ra obliczone przy jednym odcięciu to nie ta sama liczba co Ra obliczone przy innym na tej samej powierzchni. Zestaw parametrów też nie jest uniwersalny: ta sama rodzina norm definiuje Rz odmiennie w różnych wydaniach, więc rysunek podający normę wymaga parametrów tego wydania, a nie jakiegoś innego.
Wybór jest więc w większości kwestią cechy, a nie przyrządu. Płaszczyzna, którą można położyć na stole, jest prosta; otwór, rowek, gniazdo stożkowe lub zakrzywiona powierzchnia o małym promieniu zawężają wybór głowicy pomiarowej i czasem całkowicie wykluczają przyrząd z prowadnicą. Dalsze sekcje omawiają głowicę, parametry i normy, które trzeba zadeklarować, zanim odczyt cokolwiek znaczy.
Przyrząd prowadzi diamentową igłę po powierzchni ze stałą prędkością i rejestruje przemieszczenie pionowe, albo względem prowadnicy ślizgającej się po powierzchni, albo względem wewnętrznego odniesienia, które tego nie robi. Głowica z prowadnicą ustawia się szybciej i jest typowym przyrządem terenowym; głowica bez prowadnicy podąża za nominalną geometrią części, czego potrzebuje powierzchnia zakrzywiona lub przerywana, bo prowadnica wniosłaby inaczej krzywiznę części do wyniku.
Zarejestrowany profil jest filtrowany tak, aby falistość o długiej fali została oddzielona od chropowatości o krótkiej fali, a odcięcie dokonujące tego rozdziału to długość próbkowania. Z przefiltrowanego profilu przyrząd oblicza parametry: Ra jako średnie arytmetyczne odchylenie, Rz jako maksymalną wysokość na długości próbkowania, Rq jako średnią kwadratową oraz długi ogon poza nimi, obejmujący parametry odstępu, nachylenia i udziału materiału. Przyrządy różnią się tym, jak dużą część tego ogona oferują, co ma znaczenie, gdy tylko rysunek poda nietypowy parametr.
Ograniczenia są geometryczne, a nie elektroniczne. Igła nie wejdzie do rowka węższego niż jej końcówka i nie odwzoruje wierzchołka ostrzejszego niż jej końcówka; promień końcówki, który wiernie odczytuje delikatne wykończenie, jest zarazem tym najłatwiej uszkadzanym i psuje się po cichu, zamiast zawieść. Przyrząd z prowadnicą odczytuje po łuku, gdy powierzchnia jest zakrzywiona, a miękkie lub kleiste materiały mogą zostać naznaczone przez sam przejazd. Gdy którykolwiek z tych czynników rozstrzyga o wyniku, przyrząd trzeba dobrać wokół cechy, a nie naginać cechę do przyrządu.
Większość specyfikacji jest ustalana przez te decyzje, a nie przez klasę dokładności. Każda ogranicza następną, dlatego są rozstrzygane po kolei.
| Konfiguracja | Opcje do ustalenia | Co faktycznie rozstrzyga |
|---|---|---|
| Odniesienie głowicy | Prowadnica ślizgająca się po powierzchni lub głowica bez prowadnicy odniesiona do korpusu przyrządu | Czy powierzchnia zakrzywiona, wypukła lub przerywana może być w ogóle odwzorowana i jak przyrząd trzeba ustawić na części. |
| Zestaw parametrów i wydanie normy | Którą rodzinę norm i wydanie oblicza przyrząd oraz ile parametrów poza Ra oferuje | Czy oznaczenie na rysunku można zmierzyć tak, jak zostało zapisane. Zwłaszcza Rz jest definiowane odmiennie w różnych wydaniach. |
| Długość próbkowania i długość oceny | Obsługiwane odcięcia i to, ile długości próbkowania jest uśrednianych | Liczba, która wychodzi. Odczyt jest porównywalny tylko z innym wykonanym przy tym samym odcięciu. |
| Promień końcówki igły i kąt stożka | Zamontowany promień końcówki i kąt stożka za nią | Najdrobniejszy szczegół, który przyrząd może rozróżnić, oraz najwęższy rowek lub szczelina, do których igła może wejść. |
| Skok przejazdu | Jak daleko przesuwa się głowica i czy jeden skok pokrywa wymaganą długość oceny | Czy chropowatą lub długą powierzchnię można zmierzyć bez przenoszenia przyrządu w połowie drogi. |
| Ustawienie i mocowanie | Ustawienie ręczne lub statyw i platforma pomiarowa | Czy małe lub niewygodne części można utrzymać nieruchomo na tyle, by przejazd był prawidłowy, i czy zakrzywiona część potrzebuje platformy. |
| Wyjście i raportowanie | Wyświetlacz bezpośredni, pamięć wewnętrzna i eksport przez kabel, kartę lub łącze bezprzewodowe | Czy zapis partii można wytworzyć bez przepisywania odczytów ręcznie, gdzie pojawia się większość błędów przepisywania. |
| Weryfikacja | Wzorzec odniesienia dostarczany z przyrządem i odstęp, w jakim się go stosuje | Czy można wykazać, że przyrząd mierzy poprawnie, czego większość systemów jakości wymaga w określonych odstępach. |
| Czynnik | Dlaczego rozstrzyga o odpowiedzi | Jak ustalić to przed zapytaniem |
|---|---|---|
| Mierzona cecha | Płaszczyzna, otwór, rowek, stopień i powierzchnia zakrzywiona wymagają każde innej geometrii głowicy, a niektóre także innego odniesienia | Opisz cechę szkicem i podaj najmniejszy promień, najmniejszą szerokość i największy zasięg, których dotyczy pomiar. |
| Parametr i jego odcięcie | Wynik zależy od obu, więc przyrząd, który nie obliczy nazwanego parametru przy nazwanym odcięciu, nie wykona zadania | Podaj oznaczenie dokładnie tak, jak występuje na rysunku, wraz z normą i wydaniem, które wymienia. |
| Jak drobne ma być wykończenie | Wartość poniżej rozdzielczości przyrządu lub końcówka zbyt duża dla wierzchołków daje odczyt czegoś innego niż powierzchnia | Podaj wartość docelową razem z procesem, który ją wytwarza, a nie samą wartość. |
| Rozmiar i dostępność części | Skok musi pasować do cechy, a przyrząd musi do niej dotrzeć bez opierania się na powierzchni, która nie jest częścią pomiaru | Podaj rozmiar części, wymagany zasięg oraz to, czy pomiar wykonuje się na maszynie, czy na stole. |
| Czy część może zostać naznaczona | Przejazd pozostawia ślad, co jest dopuszczalne na próbce, ale nie zawsze na powierzchni gotowej lub powleczonej | Podaj materiał i czy widoczny ślad jest tolerowany na dostarczonej części. |
| Czy odczyty muszą być rejestrowane | Zapis partii zmienia wymaganie dotyczące wyjścia i czasem wyklucza najprostszy przyrząd w ofercie | Określ, czy trzeba wytworzyć raport, w jakiej formie i w jakich odstępach. |
Jeśli którakolwiek z tych kwestii pozostaje otwarta, prześlij to, co jest znane. Wycenę można wystawić na podstawie opisu cechy i doprecyzować po uzupełnieniu luk.
To są typy, o które zazwyczaj chodzi w zapytaniu o miernik chropowatości, i punkt, w którym wybór jest naprawdę rozstrzygany.
| Najbliższa alternatywa | Co odróżnia ją od miernika chropowatości |
|---|---|
| Twardościomierze | Mierzy, jak bardzo materiał opiera się wciskaniu, a nie jaki jest kształt jego powierzchni. Oba pomiary wykonuje się na gotowej powierzchni i oba są przywoływane na tych samych rysunkach, ale chropowata powierzchnia i miękka to niezależne wady i żaden z tych przyrządów nie widzi drugiej. |
| Mierniki grubości powłok | Mierzy grubość warstwy leżącej nad podłożem, a nie teksturę najbardziej zewnętrznej powierzchni. Malowana lub metalizowana część zwykle ma oba wymagania, a oba przyrządy stosuje się razem, a nie zamiast siebie. |
| Grubościomierze ultradźwiękowe | Mierzy, ile jest materiału, przez ściankę, a nie jak wykończona jest odsłonięta powierzchnia. Odpowiada na pytanie o ubytek ścianki lub pozostały czas pracy; przyrząd do chropowatości odpowiada na pytanie o pasowanie, uszczelnienie lub wygląd. |
| Profilometry optyczne i konfokalne | Odczytują obszar, a nie linię, więc rejestrują teksturę trójwymiarową i nie ogranicza ich promień końcówki igły. Kosztują więcej, a ich wynik nie jest identyczny z wynikiem igły, co ma znaczenie, gdy rysunek wymienia metodę igłową. |
| Przyrządy do pomiaru okrągłości i kształtu | Mierzą odchyłkę od geometrii nominalnej - nieokrągłość, stożkowość, prostopadłość - czyli kształt, a nie teksturę. Oba wymagania znajdują się na tym samym rysunku i są mierzone różnymi przyrządami z różnych powodów. |
| Wzorce i porównywacze wizualne | Dają ocenę pozytywną lub negatywną względem powierzchni wzorcowej, nie podając liczby. Szybkie i wystarczające do wstępnej oceny na hali, ale nie można ich zapisać jako wartości zmierzonej ani rozstrzygnąć nimi sporu. |
Chropowatość, twardość i grubość powłoki to trzy wymagania powierzchniowe, które rysunek najczęściej wymienia razem; granica między nimi to to, co jest mierzone, a nie gdzie jest mierzone.
Pierwsza odpowiedź może być wyceną, a nie zestawem pytań, jeśli zapytanie zawiera te informacje. Jeśli wartość nie jest znana, wyślij opis zastosowania, a my potwierdzimy, co implikuje.
Dostępne produkty
GH880 (2 modele) · Mierniki chropowatości
Przenośny przyrząd do pomiaru chropowatości Ra i Rz, 26 parametrów, osiem norm i cztery wymienne sondy do otworów, rowków i powierzchni zakrzywionych.
Zobacz także: Urządzenia do badań przemysłowych
Każdy typ, dla którego składamy oferty pod Urządzenia do badań przemysłowych. Typ bez linku nadal jest objęty ofertą - jest opisany na Urządzenia do badań przemysłowych przegląd i otrzymuje własną stronę, gdy tylko zostanie opublikowany model.
Często zadawane
Prawie zawsze dlatego, że odcięcie jest inne. Ra oblicza się na przefiltrowanym profilu, a odcięcie filtra to długość próbkowania, więc odczyt wykonany przy jednym odcięciu mierzy inne pasmo powierzchni niż odczyt przy innym. Ten sam efekt wynika z innej liczby uśrednianych długości próbkowania, a w mniej oczywistych przypadkach z końcówki igły o innym promieniu, która nie potrafi podążać za tymi samymi wierzchołkami. Dlatego wartość Ra jest kompletna tylko wtedy, gdy odcięcie i norma jej towarzyszą, i dlatego porównywanie dwóch odczytów bez tych ustawień nie jest porównaniem powierzchni.
Tak, ale tylko w geometrii, do której głowica fizycznie dotrze. Igła musi wejść do cechy, więc rowka węższego niż końcówka nie da się zmierzyć w ogóle, a płytki zasięg ogranicza, jak głęboko w otworze może rozpocząć się przejazd. Głowicy z prowadnicą nie można użyć wewnątrz otworu, bo prowadnica nie ma płaskiej powierzchni, po której mogłaby się ślizgać, więc zwykłym rozwiązaniem jest głowica bez prowadnicy z odpowiednim podparciem. Przy zapytaniu to średnica wewnętrzna, głębokość do osiągnięcia i szerokość każdej szczeliny są liczbami, które decydują, czy pomiar jest możliwy, czy tylko niewygodny.
Igła pozostawia bardzo cienki ślad, a na większości metali przy normalnej sile pomiarowej jest widoczny pod powiększeniem, ale nie jest wadą funkcjonalną. Na miękkich materiałach, na polerowanych powierzchniach dekoracyjnych i na cienkich powłokach ślad może być czymś więcej niż kosmetyczny, dlatego w tych przypadkach pomiar wykonuje się zwykle na próbce lub w miejscu, które nie będzie widoczne. Siła pomiarowa i promień końcówki to dwie liczby, które decydują, jak duży ślad pozostanie, więc obie należą do tego, co zapytanie powinno podać, gdy część jest miękka lub wykończenie dekoracyjne.
Mierzoną cechę, oznaczenie dokładnie tak, jak występuje na rysunku, wraz z normą i wydaniem, wartość docelową, materiał oraz rozmiar części. Szkic geometrii jest wart więcej niż akapit opisu, ponieważ głowica musi dotrzeć do cechy, a skok musi do niej pasować. Jeśli wymaganie wciąż jest ustalane, prześlij to, co jest znane, i zaznacz to - wycenę można wystawić na podstawie opisanej cechy i dostosować po ustaleniu oznaczenia, co jest szybsze niż czekanie na ostateczną wersję rysunku.
Wyślij specyfikację, a my potwierdzimy odpowiedni model, dostępność i czas realizacji. Minimalna ilość zamówienia to 1 szt.
Zapytanie ofertowe
Prześlij dane techniczne, a potwierdzimy dostępność, termin realizacji i warunki. Pozycje z magazynu wysyłamy w ciągu 48 godzin; specyfikacje dostosowane zwykle wymagają 2-10 dni. Minimalna ilość zamówienia to 1 szt.