レーダー液位計

レーダー液位計とは

レーダー液位計は、液体または固体の表面へマイクロ波を送り、戻ってくるまでを時間計測します。伝搬時間が距離に換えられ、タンクの形状から液位に換えられるため、この計器は内容物に触れずに測ります。腐食性、衛生的、粘性、または高温の材料を扱うタンク、そして光学式や機械式では粉じんが邪魔になるサイロで、これが実用的な答えになる所以です。

レーダーは、音波を悩ませるものの影響を受けません。スチーム、蒸気、温度の成層、そして大部分の場合、大気圧は、音の速さを変えるようには測定の速さを変えないため、蒸気と復水の多くの用途でレーダーは超音波の計器にとって代わりました。影響するのは、送ったマイクロ波のエネルギーのどれだけ戻ってくるかであり、それは主に材料の誘電率とその表面の状態が決まります。

常用されるのは 2 種類の形です。自由空間式レーダーはタンク頂部のアンテナから放射し、何も触れません。導波式レーダーは探棒を伝って製品の中まで信号を送るため、誘電率が低い媒体、狭いタンク、撹拌される表面に向きます。代償として、プロセスが汚したり被膜を作ったりする接液部の探棒が必要になります。

レーダー液位計の測定原理

この計器は伝搬時間を測ります。短いパルスまたは周波数の掃引を送り、表面で反射して戻ってきたものを受信し、経過した距離から距離を得ます。液位はその距離と、基準面の既知の位置から導かれるため、タンク高さとノズルの寸法は現場の詳細ではなく仕様の一部です。

エコーの強さは、材料とその上の空間の誘電率の差にかかります。誘電率の高い材料は強く反射し、見つかります。誘電率が低い材料はエネルギーをあまり返さないため、導波式の探棒か、より集束したアンテナへ、そして送ったエネルギーのできるだけ多くが表面に届くようにすることへ、選び分けが動きます。

もう半分の問題は、タンク内のその他のすべてです。撹拌機の羽根、加熱コイル、バフル、充填の流れ、アンテナへの結露は、それぞれ自分だけの反射を作り、受信機は強さだけでは偽のエコーと本物を区別できません。それを抑えるのがエコーカーブの解析とマッピングで、設置者が槽の中に何があるかを知っているときに最も良く働きます。だからこそ内部品は照会に添える情報です。

構成の選択肢

仕様のほとんどは、精度等級ではなくこれらの判断で決まります。一つが次を制約するため、順番に決めていきます。

レーダー液位計の選び方

近似する代替機種

レーダー液位計 のお問い合わせが、実際にはどのタイプにあたるのか、そして選定がどこで決まるのかをまとめています。

レーダーと超音波は非接触の 2 つのファミリーで、その違いはほぼすべて、製品の上の空間に何が入っているかにかかわるものです。

問い合わせに含める内容

お問い合わせにこれらの内容が含まれていれば、最初の返信は質問集ではなく見積りになります。数値が不明な場合は、用途の説明をお送りいただければ、そこから必要な条件を確認します。

1. 媒体と、判っている場合はその誘電率
2. 槽の高さと、測定が必要な最低・最大液位
3. 槽の形状と内部品：撹拌機、コイル、バフル、充填点
4. 表面の状態：泡、乱れ、結露、付着
5. 製品の上の空間にある蒸気、粉じん、圧力、温度
6. プロセス接続の形式、サイズ、材質
7. 出力とプロトコル、およびループで確保できる電源
8. 衛生的なライン内洗浄、または危険区域認証が必要かどうか
9. 数量、仕向港、希望納期